• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

Démarrer dans la fabrication des moules et des matrices

Les moulistes attendent un haut niveau de compétence de la part des fabricants d'outils d'usinage. En effet, la durée de vie des moules à fabriquer et la précision des composants moulés sont vitales pour se démarquer de la concurrence au niveau de la production en masse. L'on exige des outils qu'ils soient hautement précis, particulièrement durables et, le plus important, sûrs.
 

Ce sont précisément ces aspects qui sont à la base de la popularité de MAPAL dans divers secteurs, dont l'industrie automobile, le génie mécanique et l'industrie aérospatiale. Il est donc logique que le fabricant d'outils de précision propose désormais des solutions efficaces et économiques pour l'usinage complet de moules et de matrices. Les outils haute performance précis et polyvalents ainsi que les porte-outils spéciaux avec contours fins et concentricité précise réduisent les opérations de polissage et le réusinage au minimum grâce à une qualité de surface constante lors du fraisage. Ils permettent de réaliser des économies substantielles tout au long du processus.

Programme d'outils pour la fabrication de moules

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

Solid carbide end mills

  • OptiMill-3D-BN

    Ball nose milling cutter
    • High-precision machining of 3D contours
    • ø range: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    コーナーラジアスミーリングカッター
    • 高精度のコーナーRのミーリング加工
    • ø範囲: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill ショルダーミリングカッター

    ショルダーミリングカッター
    • 粗、仕上トロコイド加工、ポケットミーリング加工に最適
    • ø範囲: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    Shoulder radius milling cutter

    • Finishing of complex free-form surfaces and complicated workpiece geometries
    • ø range: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    High-feed milling cutter
    • Ideal for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
    • ø range: 2.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    Ball nose and corner radius cutters

    • High-precision machining of 3D contours
    • ø range: 1.00 - 20.00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    Ball nose and shoulder milling cutter
    • Multi-tooth milling cutter for roughing graphite electrodes with high removal rates
    • ø range: 3.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Graphite

    Ball nose and corner radius milling cutter
    • Suitable for machining of graphite electrodes
    • Different designs depending on the machining situation
    • ø range: 0.20 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    Ball nose and corner radius milling cutter
    • Special geometry for machining copper electrodes and tough non-ferrous alloys
    • ø range: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-Diamond

    Ball nose, corner radius and shoulder milling cutter
    • PCD cutting edges for a long tool life
    • ø range: 3.00 - 12.00 mm

Milling cutters with indexable inserts

  • NeoMill-ISO-360

    Milling cutter with round inserts
    • Perfect for roughing and pre-finishing
    • ø range: 10.00 - 160.00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    Finishing milling cutter
    • Perfect for finishing 90° surfaces, face surfaces and contours
    • ø range: 16.00 - 42.00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    Ball nose and corner radius milling cutter
    • One tool body with indexable insert for ball nose and corner radius milling for finishing and pre-finising
    • ø range: 8.00 - 32.00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    High-feed/90° shoulder milling cutter
    • Universal tool system to ensure maximum productivity
    • ø range: 16.00 - 200.00 mm

Drilling | Countersinking

  • ECU-Drill-Steel

    Vollhartmetallbohrer  

    • Zweischneidiger Vollbohrer mit sehr gutem Peis-Leistungs-Verhältnis 
    • Breites Anwendungsgebiet 
    • Bewährte Geometrien für hohe Präzision und Prozesssicherheit 
    • ø-Bereich: 1,00 - 20,00 mm 

  • MEGA-Drill-Hardened

    Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer 

    • Zweischneidiger Vollbohrer mit abgestimmter Beschichtung und Geometrie für die prozesssichere Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen 
    • Neue Mikro- und Makrogeometrie 
    • ø-Bereich: 2,55 - 16,00 mm 

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer 

    • Zweischneidiger Vollbohrer mit abgestimmter Beschichtung und Geometrie für die Stahlbearbeitung 
    • Optimierte Spannutgeometrie und modifizierte Schneidkantenpräparation 
    • ø-Bereich: 3,00 - 25,00 mm 

  • Tritan-Drill-Steel

    Dreischneidiger Vollhartmetallbohrer 

    • Dreischneidiger Vollbohrer für höchsten Vorschub 
    • Selbstzentrierender Querschneide für schwierige Bohrsituationen 
    • Speziell auf die Stahlbearbeitung abgestimmt 
    • ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm 

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    Dreischneidiger Anbohrer
    • Dreischneidiger Anbohrer für anspruchsvolle Anbohrsituationen 
    • Speziell abgestimmt auf dreischneidige Bohrer 
    • ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm 

  • Tritan-Step-Drill

    Dreischneidiger Stufenbohrer
    • Dreischneidiger Stufenbohrer mit selbstzentrierender Querschneide 
    • Bearbeitung von Gewindekernlöchern ohne Pendelbewegung  
    • ø-Bereich: 4,25 - 14,15 mm 

  • MEGA-Deep-Drill

    Tiefbohrer
    • Prozesssichere und effiziente Herstellung tiefer Bohrungen bis 40xD 
    • Pilotbohrer MEGA-Pilot-Drill  
    • ø-Bereich: 1,00 - 16,00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer

    Bohrreibahle
    • Zwei Arbeitsgänge – Bohren und Reiben - in einem Werkzeug vereint 
    • Optimierte Reibschneide 
    • Reduzierung der Haupt- und Nebenzeiten 
    • Bohrungstoleranz ≥ IT7 
    • ø-Bereich: 4,00 - 16,00 mm 

  • Präzisionskegelsenker

    Präzisionskegelsenker mit Ungleichteilung
    • Extrem ungleich geteilte Schneiden 
    • Höhere Genauigkeit und verbesserte Oberflächenwerte 
    • Reduzierte Axial- und Radialkräfte 
    • Deutlich weniger Vibrationen 
    • Erhöhte Schnittparameter für höchste Produktivität 
    • ø-Bereich: 4,30 - 31,00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    ピラミッド形の刃先を備えたドリルリーマ 

    • ボーリング、ドリル、リーミングを1つのツールで実現 
    • ピラミッド形状のドリル刃先によるセンタリング特性の向上 
    • 生産時間と非生産時間の短縮 
    • 穴公差 ≥ IT7 
    • ø範囲:4.00 – 16.00 mm 

  • インサートドリル QTD

    ヘッド交換システム付きソリッドドリル 

    • インサートを交換できる経済的なシステム 
    • 荷重伝達形状のフィットするクランピングシステム 
    • 容易な取り扱い 
    • 高い振れ精度 
    • ø範囲:8.10 - 49.00 mm 

リーミング

  • FixReam – FXR

    ストレートシャンクハイパフォーマンスリーマ 

    • ソリッドカーバイド製ハイパフォーマンスリーマ 
    • 貫通穴および止まり穴用の直溝 
    • 止まり穴用の左ねじれ溝 
    • ø範囲:3.00 - 20.00 mm 

  • CPReam – CPR

    ヘッド交換リーマ 

    • テーパーおよび端面接触により、最大の安定性と剛性を実現 
    • 5 μmの高精度な振れ精度 
    • 容易な取り扱い 
    • ø範囲:8.00 - 40.00 mm 

  • クイック調整リーマ – WN 50

    ハンドリーマ 

    • 広い調整範囲で素早く調整可能なリーマ 
    • 補修作業に最適 
    • スペアブレードセットが入手可能 
    • ø範囲:6.40 - 95.00 mm 

  • パッドガイド付きツール

    ガイドパッド付きツール 

    • マパールの原則による最高精度 
    • ガイドパッドから穴への直接誘導 
    • 精密研削インサート 
    • 高精度な調整でミクロン精度の穴加工を実現 

夹紧
  • MAPAL UNIQ Chuck

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    全新设计的液压刀柄 

    • 用于进行铰孔和钻孔加工，以及在铣削加工中的精加工工序 
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 在处理方式改善的同时，达到了卓越的表面光洁度 
    • 在加工具有复杂轮廓的结构件时，亦可实现最大的柔性和生产率

    直接点击商店

  • MAPAL UNIQ-MillChuck

    UNIQ Mill Chuck, HA

    全新设计的液压刀柄  

    • 液压膨胀卡盘，用于高动态铣削加工  
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 使用带 HA-刀柄的刀具获得优质的加工效果 
    • 即使面对高品质的结构组件，也可确保最高的过程安全性  

    直接点击商店

  • HighTorque Chuck HTC

    液压刀柄 

    • 高扭矩传递能力 
    • 理想的减振特性 
    • 整体系统的优异刚性 
    • 径向跳动精度 < 3 µm 
    • 3°细长结构形式适用于轮廓关键型应用
       

    直接点击商店

  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    液压刀柄 

    • 优异的减振效果 
    • 高度径向跳动精度 
    • 超短型结构形式，高刚性紧凑型设计




       

    直接点击商店

    • ThermoChuck MTC

      热缩刀柄 

      • 由于使用耐高温刀具钢，而实现长的使用寿命 
      • 高扭矩传递和径向刚性 
      • 标准的精细平衡 
      • 适用于MQL 
      • 带和不带轴向刀具长度调节装置 

         

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    • MAPAL MillChuck

      Mill Chuck, System HB

      侧固式刀柄
      • 通过差动螺钉实现简易的安装操作 
      • 最高的效率和精度 
      • 通过弹簧系统实现定义的轴向刀具定位 
      • 分布式冷却液出口实现了最高的工艺安全性 

      直接点击商店

    • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

      Precision-DrillChuck – MPC

      精密钻夹头 

      • 简单的组装和简便的操作方式 
      • 旋转方向独立的夹紧安全 
      • 高转速的稳定性 
      • 模块化结构设计使钻夹头可与所有刀具接口配合使用 

    • MAPAL slip-on reamer arbor

      套式铣刀刀柄 – MDA / MCA

      套式铣刀刀柄

      • 带有减振系统的减振型结构形式（MDA)
      • 适用于所有普通机器类型的刚性 
      • 尽管悬伸较长，但仍能加工平稳，提供更好的表面质量。 
      • 具有扩大平接触面的套式铣刀刀杆（MCA），用于大直径范围内的粗加工和半精加工 

    • MAPAL MFS milling head holder

      MFS-铣刀柄

      旋入式铣刀刀柄 

      • 简单快速的夹紧螺纹连接铣刀 
      • 锥面和端面连接之间的精确相互作用 
      • 最高的稳定性和刚性 
      • 普遍适用于粗加工和精加工操作 

    • MAPAL HSK adapter

      适配刀柄

      延长杆、减径柄和适配刀柄 

      • 模块化刀具系统的广泛选择 
      • 液压膨胀延长杆和热收缩延长杆 
      • HSK-延长杆和减径柄 
      • Ks-大倾斜角锥体适配刀柄

      直接点击商店

    组件和材料

    从毛坯件到成品

    只需几次点击即可找到合适的刀具：根据加工、具体操作和刀具要求，快速找到所需刀具。
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      2D 表面

      直接在机床上进行的加工过程，例如平面铣削、铣削型腔和直壁，都属于这一类。另一方面，使用 CAM 软件可以编程复杂几何形状。

      前往加工 2D 表面的产品系列
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      3D 表面

      在模具制造领域中，生产愈来愈复杂的形状是日常事务。。机床和 CAM 软件的不断发展将性能和生产力提高到一个更高的水平。因此，所使用的刀具也必须始终符合最先进的技术标准。为了在此处达到最佳状态，在设计之初就进行了工艺分析。

      前往加工 3D 表面的产品系列
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      开放型腔

      模具镶件还具有铸造或各种加装件所需的加工任务。用户越来越多地采用摆线铣削的方式来加工开放型腔（周长加工）。这种加工方式有助于优化加工时间并延长刀具寿命。

      前往加工开放型腔的产品系列
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      封闭型腔

      封闭型腔通常通过在Z平面上进行粗加工来产生。铣削时，通常选择通过斜坡开始加工。刀具的选择取决于墙壁的深度和要在组件上创建的起模斜度。具有模块化系统的MAPAL公司的广泛产品组合还包括大直径深型腔的加工。

      前往加工封闭型腔的产品系列
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      螺旋铣削

      铣削加工时的主要重点是减少加工时间。对于加工封闭的圆形型腔的特定刀具几何形状，通常可以消除预钻孔过程。在进行螺旋式铣削时，编程具有螺旋形切口并适用于型腔尺寸的铣削轨迹 的。

      螺旋式铣削产品系列
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      平坦表面

      创建平坦表面的操作非常普遍，并且发生在模具制造的不同领域：无论是与组件相关，由于各自的铣削操作而与策略相关还是对模具闭合表面以及区段和冲压形状的要求。接着根据应用和要求选择正确的刀具。

      前往加工平坦表面的产品系列
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      薄壁和板翅

      塑料注塑模具和压铸模具通常具有板翅和薄壁。例如，板翅越来越多地被铣削，因为这种加工方法与 EDM 加工方法（放电加工）相较便宜。通常使用小直径的长型或超长型硬质合金刀具。在此也可以提供适合相应板翅形状的定制解决方案（RibCutter）。

      前往薄壁和板翅加工的产品系列
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      小孔和大孔

      模具制造具有广泛的实心钻孔操作：从导柱的大孔到冷却系统的深孔，再到顶料销的高精度孔。MAPAL公司为各个制作工序提供全面的钻孔和铰孔刀具组合。

      前往加工小孔和大孔的产品系列

    全部来自同一供应商

    • 1. 计划和采购

      优化采购管理对于清晰地安排刀具库存非常重要。

    • 2. 刀具物流

      即使在刀具管理中，也具有成本效益。智能分配系统大大减少了非生产时间。

    • 3. 项目规划

      加工专家提供工艺工程方案开发。

    • 4. 测量和安装

      可靠的安装和测量设备由于其准确性和安装刀具时的用户友好操作而令人信服。

    • 5. 刀具和夹持技术

      从主轴到切削刃口 - MAPAL为模具行业提供广泛的刀具和夹持技术。

    • 6. 机加工

      高效的加工过程和最高技术水平的定制加工策略。

    • 7. 数字化和自动化

      快速和简单的数字化：C-Connect以数字方式将测量数据从设定的夹具传输到机床上。它还能监控机床的状态。

    • 8. 修磨

      客户可以在很短的时间内收到修磨后的刀具。也可根据要求提供上门收件和送货服务。

    工程工作流程 - 从理论到实践

    为客户需求寻找完美的解决方案即是MAPAL公司的主张。除了个性化的特殊解决方案和广泛的标准产品组合之外，还提供全面的服务来优化地设计从产品理念到切屑的整体过程。客户可以信赖切削加工技术领导者多年的经验。
    • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

      1.客户咨询

      如有个人咨询，请直接与MAPAL公司销售代表联系。在个人对话中，他们与客户一起探讨具体要求和范围（完整或部分加工），并直接在零件的3D模型上讨论细节。

      MAPAL公司模具制造团队很期待收到电子邮件咨询，并将尽快建立直接联系。

    • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

      2.项目分析

      受访者根据3D模型和机器数据，分析制造任务并制定有效的加工策略。

      项目分析的组成部分包括： 
      • 所有加工步骤的加工建议
      • 刀具列表
      • 工艺流程优化

    • 3.工艺流程设计

      无论重点是灵活性还是生产率：加工专家基于3D模型模拟所拟定的过程，从而指出可优化的潜力。他们在CAM编程中检查和改进加工参数，从而确保稳定和经济的生产。

      工艺流程设计包括：
      • 组件的运行时间分析
      • 技术数据定义
      • CAM 编程

    • Overview of all MAPAL tool solutions for die and mould making in one workpiece.

      4.刀具解决方案

      用于刀具和模具制造的范围广泛的MAPAL公司标准产品系列为各种应用提供了最佳的刀具解决方案。如有必要，还可提供个性化的特殊解决方案。

      对用户的优势：
      • 广泛的标准产品系列
      • 提供刀具数据

    • The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

      5.刀具测试和报价

      在对切削加工任务进行交流后，MAPAL公司支持客户使用切削加工所需的刀具。这是针对相应应用情况量身定制的有充分根据的报价的基础。

    • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

      6.伙伴合作

      即使在共同成功之后，MAPAL公司的专家仍然会与客户保持密切联系。若随着时间的推移出现可优化的潜力或其它刀具被证明更好，MAPAL公司将很乐意支持您进一步提高生产力和经济性。 

      为了确保长期高效的制造，MAPAL公司还提供全面的刀具管理选项。

      刀具管理选项：

      • 刀具出入库管理
      • 重磨服务
      • 广泛的设定装置和测量仪器产品组合

    Further items about the die&mould area

    Our retail partners

    Responsibility according to postcode areas

    • 1 / 16

      PLZ 35

      FRITZ WEG GmbH & Co. KG
      Ahornweg 41
      35713 Eschenburg-Wissenbach

      Tel.: +49 2774 701-0
      Fax: +49 2774 701-39
      E-Mail: info@fritzweg.de
      Web: www.fritzweg.de

    • 2 / 16

      PLZ 44

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Tel.: +49 2391 9177-0
      Fax: +49 2391 9177-20
      E-Mail: info@j-s-v.com
      Web: www.j-s-v.com

    • 3 / 16

      PLZ 51

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Tel.: +49 2391 9177-0
      Fax: +49 2391 9177-20
      E-Mail: info@j-s-v.com
      Web: www.j-s-v.com

    • 4 / 16

      PLZ 56, 57

      FRITZ WEG GmbH & Co. KG
      Ahornweg 41
      35713 Eschenburg-Wissenbach

      Tel.: +49 2774 701-0
      Fax: +49 2774 701-39
      E-Mail: info@fritzweg.de
      Web: www.fritzweg.de

    • 5 / 16

      PLZ 58, 59

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Tel.: +49 2391 9177-0
      Fax: +49 2391 9177-20
      E-Mail: info@j-s-v.com
      Web: www.j-s-v.com

    • 6 / 16

      PLZ 60, 61

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Tel.: +49 7041 9530-0
      Fax: +49 7041 9530-30
      E-Mail: info@heinrich-meier.de
      Web: www.heinrich-meier.de

    • 7 / 16

      Postcode 63 - 69

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Phone: +49 7041 9530-0
      Fax: +49 7041 9530-30
      Email: info@heinrich-meier.de
      Web: www.heinrich-meier.de

    • 8 / 16

      Postcode 70 - 73

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Präzisionswerkzeuge
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Phone: +49 7462 9465-0
      Fax: +49 7462 9465-50
      Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 9 / 16

      Postcode 74, 75

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Phone: +49 7041 9530-0
      Fax: +49 7041 9530-30
      Email: info@heinrich-meier.de
      Web: www.heinrich-meier.de

    • 10 / 16

      Postcode 76 - 79

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Präzisionswerkzeuge
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Phone: +49 7462 9465-0
      Fax: +49 7462 9465-50
      Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 11 / 16

      Postcode 80 - 87

      AB1-Tools e.K.
      Goethering 45
      91732 Merkendorf

      Phone: +49 9826 333-2241
      Fax: +49 9826 333-3691
      Email: info@ab1-tools.com
      Web: www.ab1-tools.com

    • 12 / 16

      Postcode 88, 89

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Präzisionswerkzeuge
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Phone: +49 7462 9465-0
      Fax: +49 7462 9465-50
      Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 13 / 16

      Postcode 90 - 97

      AB1-Tools e.K.
      Goethering 45
      91732 Merkendorf

      Phone: +49 9826 333-2241
      Fax: +49 9826 333-3691
      Email: info@ab1-tools.com
      Web: www.ab1-tools.com

    • 14 / 16

      Danmark

      EDECO TOOL APS 
      Naverland 2
      2600 Glostrup
      Danmark

      Phone: +45 7060 2029
      Email: info@edeco.dk
      Web: www.edeco.dk

    • 15 / 16

      Italy

      TEKNOS S.r.l.
      Via A. Pigafetta, 2
      35011 Campodarsego (PD)
      Italia

      Phone: +39 049 8877061
      Email: info@teknositalia.it
      Web: www.teknositalia.it

    • 16 / 16

      Portugal

      Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
      Rua da ETAR, Lote 9
      Zona Industrial de Oiã
      3770-059 Oiã
      ​​​​​​​​​​​​​​
      Phone: +351 234 728-193
      Email: geral@alamo-ferramentas.com
      Web: www.alamo-ferramentas.com