Acionamentos eletrificados

Os fabricantes e fornecedores de automóveis estão enfrentando novos desafios quando se trata de componentes para motores elétricos. O exemplo da carcaça de um motor elétrico mostra o tamanho desses desafios: Em comparação a uma carcaça de transmissão, esta deve ser fabricada dentro de tolerâncias significativamente menores, já que a precisão tem uma influência decisiva na eficiência do motor elétrico. 

Além disso, devido à estrutura especial, como canais de refrigeração integrados, a carcaça do motor elétrico é, de modo geral, bem mais fina do que a carcaça de transmissão. Além disso, buchas de rolamento feitas de materiais em aço são pressionadas em algumas dessas caixas. Os escudos de proteção especiais na ferramenta garantem que os cavacos de aço não entrem em contato com os cavacos de alumínio durante a usinagem e as danifiquem. 

Exigências da usinagem e características dos diferentes tipos de carcaça


Procedimento básico para usinagem da carcaça do estator 

O processo de usinagem e as ferramentas são projetados individualmente, dependendo da situação da medição, do modelo da máquina e da fixação. Desta forma, as forças de corte aplicadas à peça são mantidas tão baixas quanto possível. A usinagem do furo do estator está dividida em três etapas: Pré-usinagem, usinagem de semiacabamento e usinagem de acabamento. 

Basic procedure for machining of stator housings
Stator housing external machining

Usinagem externa de carcaças de estator

A usinagem externa de carcaças de estator para motores eléctricos é uma tarefa exigente. Estas carcaças, muitas vezes de conceção tubular ou em forma de pote, são cruciais para a eficiência do motor elétrico. Durante o processo, é necessário superar vários desafios. As carcaças de alumínio de paredes finas com nervuras integradas para o circuito de refrigeração exigem a mais elevada precisão em termos de exatidão de diâmetro e tolerâncias de forma e posição. A concentricidade entre diferentes diâmetros é de grande importância. 

Preparação
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Fresa helicoidal com pastilhas intercambiáveis ISO

    Pré-usinagem diâmetro externo e superfície 

    • Pastilhas intercambiáveis ISO revestidas de metal duro com cobertura ou pastilhas de corte com tip de PCD 
    • Forças de corte reduzidas 
    • Produto standard 
    • Extensões de HSK para diversas profundidades de usinagem 

  • ISO BORING TOOL Roughing of outer diameter

    Ferramenta para mandrilamento ISO

    Pré-usinagem Diâmetro externo 

    • Ferramenta de sino de múltiplos estágios para 
    • usinagem externa 
    • Pastilhas de corte ISO 

  • MILLING CUTTER WITH ISO INDEXABLE INSERTS

    Fresa com pastilhas intercambiáveis ISO

    Desbaste do canal de vedação 

    • Pastilhas intercambiáveis ISO revestidas de metal duro 
    • Amortecimento de vibrações opcional 
    • Desbaste efetivo dos canais de vedação 

Usinagem de acabamento
  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR

    Fresa de PCD com contorno especial

    Acabamento Canal de vedação 

    • Corte de perfil PCD 
    • Geometria perfeita dos contornos individuais dos canais 
    • Amortecimento de vibrações opcional 
    • Usinagem de acabamento de todos os canais em um corte 

  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR Finishing the sealing groove

    Ferramenta para acabamento fino em construção leve

    Acabamento Diâmetro externo 

    • Arestas de corte PCD ajustáveis 
    • Corpo básico da ferramenta em construção leve 
    • Diâmetro de usinagem de até Ø 260 mm 


Soluções de usinagem para...

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    Fresa com pastilhas de PCD para fresamento de face

    • Geração de perfis de superfície definidos para vedação e superfícies de contato (por exemplo, estruturas de corte cruzado)
    • Qualidade de superfície Rz < 1


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