電気駆動

さまざまなハウジングタイプの機械加工条件&特性

高度に統合されたハウジング

高度に統合されたeモーターハウジング

説明:スタータホルダー、ギアボックスホルダー、パワーエレクトロニクス用ポートを備えた高度に統合された複雑なハウジング。高い機能統合により、組立てコストを削減できます。コンパクトな設計で、複雑なキャストハウジングです。 

特性 

• ハウジングに直接またはスタータキャリア / 冷却ジャケットを介して収容されるスタータ 
• 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア 
• ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 
• ダウエルピンまたは嵌合面を介した第2ベアリングカバーの位置決め；第2ベアリングボアは同軸でなければなりません 
• ハウジングに組み込まれたギアステージのベアリングボア; 高い同芯度と位置精度が必要です 
• ハウジングに部分的に組み込まれたクーラント穴 
• 複雑なアルミ鋳造ハウジング 

機械加工条件 

• 複数の直径を持つ複雑な等高線（→ 高い切削力と大きい切削容量） 
• 混合処理（→ 切り屑の分離 / 除去） 
• 断続切削（→ 接触、冷却回路） 
• 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力） 

ポット型ハウジング

ポット型eモーターハウジング

説明: 複雑さを軽減するために、特に冷却ジャケットの構造をシンプルにするために、ポット型やベル型のハウジングやスタータキャリアが使用されています。 

特性 

• システム全体に統合するための中間ハウジングとして 
• 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア 
• ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 
• 外面の嵌合面からの位置決め 
• 外側のリブとしてのクーラント穴 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• クランピングの問題 

機械加工条件 

• 超薄肉部品（→ は壁の厚みに対応） 
• 外部クーリングフィンは加工が必要 
• ポットもしくはベル型（→ 振動に有利、特殊なクランプのコンセプトおよび制振ダンパー） 
• 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力） 

管状ハウジング

管状eモーターハウジング

説明: モーターハウジングの最もシンプルな形状は管状です。ハウジングの長さと電気機械の長さは、異なる出力に対して比較的容易に変えることができます。一方で機能統合性の低さにより、組立て費用は増加します。

特性 

• ハウジングに組み込まれたスタータのベアリング穴がない 
• スタータを収容する2つのベアリングキャップ 
• ベアリング位置を同軸上に配置するための嵌合面からの2つのベアリングキャップの位置決め 
• 複雑さの軽減 
• 実質的な回転対称性 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• クランピングの問題 

機械加工条件 

• 内部冷却構造を持つ、より安定した製造パーツ 
• 押出成形プロファイルも可能 (AlSi1 → 糸状の切粉) 
• 締め付けストラップなし ( → 特殊なクランプコンセプト) 
• IT6公差で両側に継手のある部分 

ハイブリッドハウジング

ハイブリッドトランスミッションハウジングとハイブリッドモジュール/中間ハウジング

説明: 既存のトランスミッション体系に円盤状のハイブリッドモジュールもしくは中間ハウジングから電気機械を統合。設置スペースに影響を与えない構造も、部分的にポット型のハウジングをスライドインパーツとして実装可能です。

特性 

ハイブリッドモジュール/中間モジュール 

• 主にスタータの収容 
• ディスク形状ではスタータベアリングなし 
• ポット型ではスタータベアリング内蔵 

ハイブリッドトランスミッションハウジング 

• 極端な長さと直径の比率 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• 複雑な等高線 
• 断続切削 

機械加工条件 

ハイブリッドトランスミッションハウジング 

IT6公差 

同芯性とステップ寸法への高い要求 

制限された最大重量とティルトモーメント 

前加工

電気駆動のモーターハウジングの前加工

ISOボーリング工具の使用は、前加工に特に適しています。この方法では、高い切削速度と送り速度で材料を迅速かつ経済的に除去できます。特定の条件下、たとえば精密にプレキャストされた部品とそれに対応する機械条件では、最初の前加工を省略できます。

中仕上げ加工

電気駆動用モーターハウジングの半仕上げ加工

中仕上げ加工では、eモーターハウジングの複雑な輪郭を整えます。これにより、最終仕上げ加工において完全な輪郭が面取りや半径方向の繋ぎ目形状とともに要求された品質で仕上げられます。この工程により、ハウジングを最適な形状に仕上げることができます。スピンドルの動力と取り代によっては、中仕上げ加工を2つのステップに分ける必要があります。 

仕上げ加工

電気駆動のモーターハウジングの仕上げ加工

最終仕上げ加工では、微調整可能な刃先交換式ブレードとガイドパッドを備えたファインボーリングツールを使用して、スタータ穴を正確に加工します。 

 
 

スタータハウジングの外周加工

電気モーターのスタータハウジングの外周加工は、チャレンジングな課題です。これらのハウジングは多くの場合、チューブ型またはポット型で、電気モーターの効率にとって極めて重要です。この工程では、いくつかの課題を克服しなければなりません。冷却回路用のリブが組み込まれた薄肉のアルミ製ハウジングは、直径精度、形状、位置の公差の点で最高の精度が要求され、異なる直径間の同芯度が非常に重要になります。 

加工ソリューション...

Basic

標準ツールによるプロトタイプソリューション

• 高い柔軟性
• 前加工および仕上げ加工用システム
• モジュール構造
• 標準プログラム Ø87-1000mmから
• ミクロン精度で調整可能なファインボーリングショートクランプホルダー
• 容易な取り扱い

Pre-machining

• Helixfräser

  mit ISO-Wendeschneidplatten

  • Beschichtete ISO-Wendeschneidplatten aus Hartmetall oder PKD-bestückte Schneidplatten
  • Reduzierte Schnittkräfte
  • Standardprodukt
  • HSK-Verlängerung für verschiedene Bearbeitungstiefen

• ModulBore

  Aufbohrkopf mit Brückenmodul

  • System zum Vor- und Fertigbearbeiten
  • Modularer Aufbau
  • ISO-Kurzklemmhalter

Vor- und Fertigbearbeitung

• ModulBore

  hohe Flexibilität beim Aufbohren und Feinbohren

  • System zum Vor- und Fertigbearbeiten
  • Modularer Aufbau
  • Standardprogramm ab ø 87 mm – 1000 mm
  • Feinbohrkurzklemmhalter im μm-Bereich justierbar
  • Einfaches Handling

Performance

Serienlösung mit HSK-63 / HSK-100

Prozesssichere Lösung bei angepasstem Leistungs- und Anforderungsspektrum

• Dreistufiger Prozess (Vor-, Semi-Finish, und Fertigbearbeitung)
• Besonders leichte Werkzeuge
• Große Bauteile auf kompakten Maschinen
• Optimale Lösung für kleine und mittlere Stückzahlen

Vorbearbeitung

• Helixfräser

  mit ISO-Wendeschneidplatten

  • Beschichtete ISO-Wendeschneidplatten aus Hartmetall oder PKD-bestückte Schneidplatten
  • Reduzierte Schnittkräfte
  • Standardprodukt
  • HSK-Verlängerung für verschiedene Bearbeitungstiefen

• PKD-Formfräser

  Konturbearbeitung im Bohrungsgrund

  • Gelötete Schneiden
  • Spezielle Konturen möglich
  • Optional mit HSK-Verlängerungen einsetzbar

Semi-Finish-Bearbeitung

• Präzisions-Aufbohrwerkzeug

  mit ISO-Wendeschneidplatten

  • Werkzeugform auf Magazinwechsler angepasst
  • Beschichtete ISO-Wendeschneidplatten aus Hartmetall oder PKD-bestückte Schneidplatten

• Präzisions-Aufbohrwerkzeug

  ein- oder mehrstufig

  • ISO-Kurzklemmhalter
  • PKD-bestückte ISO-Schneidplatten
  • Grundkörper aus Aluminium

• Präzisions-Aufbohrwerkzeug

  ein- oder mehrstufig

  • ISO-Kurzklemmhalter
  • PKD-bestückte ISO-Schneidplatten
  • Grundkörper aus Aluminium

Fertigbearbeitung

• Feinbohrwerkzeug

  mit Führungsleisten

  • PKD-bestückte Schneidplatten
  • Feinjustierbar
  • Führungsleisten aus PKD
  • Werkzeugform auf Magazinwechsler angepasst

• Feinbohrwerkzeug

  in Leichtbauweise aus Stahl

  • PKD-bestückte Schneidplatten
  • Cermet Schneidplatten für die Bearbeitung von Lagerbuchsen aus Stahl
  • Feinjustierbar und temperaturstabil
  • Führungsleistentechnologie mit EA-System

Expert

Serienlösung mit HSK 100

Hochproduktiv bei großen Durchmessern

• Dreistufiger Prozess (Vor-, Semi-Finish- und Fertigbearbeitung)
• Große Bearbeitungsdurchmesser > 220 mm
• Höchste Leistung und Präzision
• Ideales Verfahren für hohe Stückzahlen und kurze Taktzeiten

Vorbearbeitung

• ISO-Aufbohrwerkzeug

  in Aluminiumbauweise

  • PKD-bestückte Schneidplatten
  • ISO-Kurzklemmhalter
  • Ein- oder mehrstufig ausgeführt

Semi-Finish-Bearbeitung

• Präzisions-Aufbohwerkzeug

  in Aluminiumbauweise

  • PKD-bestückte Schneidplatten
  • Ausführung als Schweißkonstruktion oder mit Grundkörper aus Aluminium

Fertigbearbeitung

• Feinbohrwerkzeug

  in Leichtbauweise

  • PKD-bestückte Schneidplatten für Alugehäuse
  • Cermet Schneidplatten für die Bearbeitung von Lagerbuchsen aus Stahl
  • Feinjustierbar und temperaturstabil
  • Führungsleistentechnologie

• Aussteuerwerkzeug

  für U-Achs-Systeme

  • Geeignet zur Bearbeitung von Gehäusevarianten
  • Zur Kompensation von Schneidenverschleiß