小型eモーターハウジング
電動自転車の例
eモビリティは日常生活の一部になっています。まず電気駆動が自動車に広く浸透しました。生産における課題はモーターハウジングです。 – それは小型で軽量、同時に高精度である必要があります。
過去数十年にわたり、マパールはチェーンソー、モペットまたは芝刈り機など、アルミニウムやマグネシウム製の小型モーターハウジングの加工で豊富な経験を積んできました。しかし電動化に伴い、精度の要求が高まってきました。
特性
- 2部構成または3部構成(ハウジングとカバー)
- アルミニウムまたはマグネシウム製のダイキャストハウジング
- 不安定な薄肉部品(振動の影響を受けやすい)
- 多段式の輪郭
- 高い幾何学・寸法要求(形状、走行、位置の公差)
機械加工条件
- 真円度 < 0.01 mm
- 直径公差 IT7
- 平均凸凹段差 Rz < 10 µm
PCDツールでマグネシウムハウジングのベアリング穴と位置決め穴を加工します。
コンクリート製マグネシウムハウジングのベアリング穴と位置決め穴の加工では、3つ目のベアリング穴範囲にある部品が非常に薄肉であるため、特に強い振動が発生することが課題となっていました。工具は加工済みの下穴0.6-1mmで材料を取り除く必要があります。
以下のパラメータを遵守する必要があります:
- 真円度 < 0.01 mm
- 直径公差 IT7
- 平均凸凹段差 Rz < 10 µm
このためにマパールは、3つのベアリング穴とベアリングシートの位置決め穴をワンショットで加工する複雑なPCD複合ツールを使用し、要求された公差で確実に加工できるようにしました。
工具の推奨加工条件:
- 回転数 8,000 min-1
- 送り速度 3,200-4,800 mm/min
- 送り 0.1-0.15 mm
1つの工具に組み合わされたドリル、ミーリング加工
もう1つの工具は、マグネシウムハウジングでのミーリング加工とドリル加工を組み合わせます。ドリルステージがベアリング穴と位置決め穴を加工している間、シール溝を加工するためにミーリングステージが使用されます。この工具の使用中にも、振動を防ぎ、切削圧を低く抑えることが重要でした。ツールのエキスパートは、歯数とミーリングステージの形状を最適に調整することでこれを実現しました。これにより溝に切り屑が入るのを防ぐことができます。
ミーリングステージの切削条件:
- 回転数 8,000 min-1
- 送り速度 7,200 mm/min
- 送り 0.15 mm
玛帕公司为铝或镁材料小型电机壳体的切削加工提供了全方位解决方案。
首先，PCD- 和全硬质合金刀具是最适于切削加工这两种材料的极佳之选。根据具体要求和复杂性的不同，玛帕作为刀具生产厂家可以设计并提供包括所有刀具和卡盘在内的相应匹配方案。结合多个工序组合刀具的提供，通过使用玛帕公司的产品使得在此领域的加工工艺流程具有特别高的性价比优势。
