• 旋削用MAPAL製品プログラム。
  • MAPAL旋盤加工プログラムの焦点はハード旋盤加工である。
  • 機械上でMAPAL工具を使用した旋削作業。

旋削の能力合理的、高い精度、効率的

難削材でのボーリング加工、フライス加工、リーマ加工での分野でCBNとPCDでの加工経験をもとに、MAPALは旋削加工へもノウハウも得ております。 ここで明確に焦点を当てているのは、ハードターニングになります。

MAPALの製品には、シール面を完全に機械加工するためのスクロールフリー旋削用の特別なツールソリューションが含まれています。 旋盤のベアリング表面とベアリングシート。 これは研削盤上での工作物の時間のかかる再クランプを節約する。

を最大限に活用するため、マパールは機械内簡単に取り扱いできるインデキサブルラウンドインサートを開発しました。

そのためインサートを最適に利用することができます。

CBNによる重切削溝加工での最大の安定性は、フレキシブルな溝加工システムVersaCutによって保証されます。それは、ハードマシニングの特別な要求に対する最適な必要条件を提供します。

マパールは、旋削加工用のPCDとCBNインサートを幅広く提供しています。

Innovazioni per la tornitura dura

  • Gli inserti tondi in PcBN con indicizzazione di MAPAL consentono un utilizzo ottimale del materiale da taglio.

    Piastre tonde PcBN con indicizzazione

    I materiali da taglio particolarmente costosi, come il PcBN, devono poter essere sfruttati al massimo. E questo ovviamente senza compromettere la sicurezza e la stabilità dei processi. Il sistema MAPAL per la tornitura dura con inserti tondi PcBN indicizzabili garantisce un semplice utilizzo e uno sfruttamento ottimale del materiale di taglio.

  • Utensili per la tornitura senza torsione di MAPAL.

    Tornitura senza rigatura

    Utilizzando il processo di tornitura senza rigatura, che genera una speciale cinematica tra il pezzo da lavorare che gira e un utensile rotante, decade la necessità della levigatura. I pezzi possono così essere lavorati completamente sul solo tornio. In confronto alla lavorazione tradizionale, questo particolare processo di tornitura consente di ridurre i tempi di lavorazione di oltre il 70% - incrementando nel contempo la sicurezza del processo e la durata utile dell'utensile.

  • Massima stabilità con il PcBN - con VersaCut di MAPAL.

    Sistema di scanalatura e tornitura VersaCut

    Il flessibile sistema di scanalatura VersaCut
    offre i presupposti ottimali per far fronte alle
    specifiche necessità della lavorazione dura.
    I taglienti dotati di PcBN vengono serrati in
    modo estremamente stabile. Il sistema comprende taglienti di varie forme e diverse larghezze, per le rettifiche a tuffo e la realizzazione di scanalature, nonché per la lavorazione della filettatura.

Matrici per tranciatura girevoli PcBN e PKD

Basandosi sulle sue conoscenze nei settori dell'alesatura e della fresatura, MAPAL ha viluppato delle matrici per tranciatura girevoli rivestite in PKD e PcBN dedicate alle applicazioni con requisiti particolarmente elevati. I due materiali da taglio di massima durezza diamante policristallino (PKD) e nitruro di boro cubico policristalino (PcBN) sono ormai indispensabili nella produzione moderna.
Una selezione di inserti indicizzabili in PcBN di MAPAL.

Tranciatura girevole PcBN

Grazie alla loro durezza elevata, alla resistenza all'usura e alla robustezza dei bordi, i materiali da taglio in PcBN di MAPAL garantiscono i presupposti ideali per una produzione conveniente. In questo modo è possibile ridurre sensibilmente, in molti casi, i tempi di lavorazione e di conseguenza i costi per pezzo prodotto, mantenendo nel contempo molto alta la qualità dei prodotti.

Vantaggi:
  • ​​​​​​​Tipologie di PcBN per taglio continuo e tagli interrotti
  • Vasta scelta di geometrie standard disponibili e smussi di diverse versioni, per ottenere durata e qualità ottimali
  • Versioni con più rivestimenti per una maggiore redditività degli utensili
  • Matrici per tranciatura girevoli con tolleranza G altamente precisa

Inserti con punta in PCD di MAPAL.

Tranciatura PKD

Nella truciolatura di questi materiale, il materiale da taglio PKD è l'ideale. Grazie alla sua durezza elevata e alla grande resistenza all'usura anche nella lavorazione di materiali estremamente abrasivi, è possibile ottenere elevati valori di taglio e lunghe durate utili. Viene così garantita la convenienza del processo di truciolatura. La MAPAL ha puntato ormai da tempo sul PKD nella progettazione di utensili ad alte prestazioni; nel tempo ha acquisito un know-how approfondito ed una vasta esperienza pluriennale. I diversi compiti di lavorazione, con requisiti sempre diversi quanto ad abrasività, geometria degli elementi e macchine, vengono risolti con l'impiego del PKD.

Vantaggi:
  • Massimi valori di taglio e massima redditività
  • Elevata precisione delle geometrie dei taglienti
  • I modernissimi metodi di produzione offrono possibilità aggiuntive