MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

鍵となるエンジニアリング

アルミニウム加工用ツールの設計、製造、使用において数十年の経験を持つマパールは、アルミニウム部品加工をリードする技術パートナーです。お客様に最適な加工プロセスを提供するため、マパールは包括的な製品およびアプリケーションのポートフォリオに加え、市場、材料、エンジニアリングに関する専門知識を提供しています。加工プロセスの潜在能力は、あらゆる影響因子の相互作用とパートナーシップに基づく協力によってのみ発揮されます。
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お客様重視

MAPAL customer in focus

産業および部品

アルミニウム加工における課題

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    妥協のない柔軟性

    超硬ソリッドエンドミルは、革新的な面形状と大きな切り屑クリアランスにより、一体型ミーリング加工/ランピング加工/ドリル加工が可能です。

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    高精度に設定された表面と形状

    超硬、PCD、半径および総型カッターを使用したフェースミーリングシステムは、自由表面でも精密な表面と輪郭を保証します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    困難なプロセス条件

    防振仕様のミーリングホルダーとカスタマイズされたツールシステムは、困難な条件下でも信頼性の高い加工結果を保証します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    大量加工

    高精度のすくい角と大きく研磨された切り屑クリアランスを持つミーリングシステムは、材料除去率を最大化し、低切削抵抗と高い表面品質で高い金属除去率を実現します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    確実な切り屑破断と切り屑処理

    チップブレーカー形状の切れ刃、大きなポジのインサート、刃先交換式ドリルにより、短く制御された切り屑が生成されます。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    低バリ穴加工

    ドリル加工の代わりにミーリング加工を行うことで、バリを最小限に抑え、ワンステップでの加工を可能にします。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    連続生産における最大の生産性

    マルチブレード超硬ソリッドツール、交換可能なヘッドドリル、コンビネーションツールにより、連続生産の生産性が向上します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    信頼性の高い深穴加工

    超硬ソリッドおよびPCDパイロットドリルおよび深穴ドリルの連携により、高い工程信頼性の深穴加工が可能です。

製品と用途

超硬ソリッドミリングカッタ
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     フラットエンドミル

    • アルミの効率的な加工用3枚刃フラットエンドミル
    • ø範囲:3.00-20.00mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    フラットエンドミル

    • ポケットミーリング用のドリル先端刃形状を統合した独自の底刃形状
    • ø範囲:5.00-20.00mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    フラットエンドミル

    • ハイ・ボリューム・マシニング加工用ラフィングカッター
    • ø範囲:12.00-25.00mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    フラットエンドミル

    • 深いポケットとフィリグリー構造部品の仕上げ
    • ø範囲:12.00-25.00mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    ボールエンドミル

    • 高強度アルミニウム合金の加工用
    • ø範囲:1.00-20.00mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    コーナー半径ミリングカッター

    • 高強度アルミニウム合金の加工用
    • ø範囲:2.00-20.00mm

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PCDミリングカッタ
  • OptiMill-Diamond

     フラットエンドミル

    • 最適化された形状により、安定性が向上し、切れ刃の冷却が改善されています。
    • ø範囲:4.00-63.00mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    フラットエンドミル

    • 大量加工用
    • ø範囲:6.00-50.00mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCDフェースミーリングカッター

    • 最大送り速度と材料除去率により生産性が向上
    • ø範囲:40.00-125.00mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCDフェースミーリングカッター

    • 非常に良好な表面仕上げで、幅広い加工に対応
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCDフェースミーリングヘッド

    • 粗旋削から仕上げまでオールラウンドに対応
    • ø範囲:50.00-400.00mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCDフェースミーリングヘッド

    • 高い表面品質が要求される仕上げ加工用に設計
    • ø範囲:50.00-400.00mm

インサートを使ったミリングカッタ
  • NeoMill-Alu-QBig

    フラットエンドミル

    • わずかな加工負荷と高い表面品質での高い材料除去率
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • NeoMill-T-Finish

    仕上げ用フェースミーリングカッター

    • 最高の精度とセッティング不要の仕上げ加工
    • ø範囲:50.00-315.00mm

ドリル
  • Tritan-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 特にアルミの高送り加工用
    • ø範囲:4.00-20.00mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 最高の穿孔品質を実現する高精度ソリッドドリル
    • ø範囲:2.80-20.00mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • ドリル穴の真円度と表面を最適化
    •  ø範囲:3.00-20.00mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • アルミニウムの深穴加工に最適
    • ø範囲:3.00-12.00mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    インサートドリル QTD

    交換ヘッドドリルでのドリル加工

    • 交換可能なインサートで経済的なシステム
    • ø範囲:8.00-50.00mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    ヘッド交換式TTDトリタンドリル

    交換ヘッドドリルでのドリル加工

    • 5種類のドリルヘッドを持つ2枚刃交換式ヘッドドリル
    • ø範囲:12.00-45.00mm

Escariado
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Escariador

    • Amplio ámbito de aplicación
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Escariador

    • Escariadores asequibles de alto rendimiento para agujeros ciegos y agujeros pasantes precisos
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm

  • FixReam 700

    Escariador

    • El reacondicionamiento permite reducir considerablemente el costo por pieza
    • Rango de ø: 9.900 - 32.000 mm

  • Escariadores MN

    Escariadores de un filo

    • Herramientas para una máxima precisión

Sujeción
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Nuevo diseño del adaptador hidráulico

    • Para escariado y taladrado, así como acabado durante el fresado
    • Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales
    • Superficies extraordinarias con manejo mejorado simultáneo
    • Flexibilidad y productividad máximas durante el mecanizado de componentes de perfiles complicados

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Nuevo diseño del adaptador hidráulico

    • Adaptador hidráulico para fresados muy dinámicos
    • Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales
    • Resultados magníficos al usarse herramientas con mango HA
    • Máxima seguridad de proceso, incluso si los componentes son de alta calidad

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandril de expansión hidráulica

    • Alta transmisión del par
    • Características de amortiguación idóneas
    • Resistencia extraordinaria del sistema completo
    • Precisión de concentricidad < 3 µm
    • Diseño estrecho de 3° para usarse en perfiles complicados

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Adaptador hidráulico

    • Extraordinaria amortiguación de las vibraciones
    • Alta precisión de concentricidad
    • Diseño supercorto y compacto de gran rigidez



     

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  • ThermoChuck MTC

    Portaherramientas térmico 

    • Larga vida útil gracias a la utilización de acero para herramientas altamente resistente al calor
    • Elevada transmisión del par y rigidez radial
    • Equilibrado estándar de precisión
    • Adecuados para MQL
    • Con y sin ajuste longitudinal axial de la herramienta
       

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  • Portafresa – MDA / MCA

    Portafresa 

    • Diseño con amortiguación de vibraciones (MDA) con sistema antivibraciones
    • Adaptado a la rigidez de todos los tipos de máquina comunes
    • Marcha suave y estable a pesar de una proyección larga para mejorar la calidad de superficie
    • Portafresa (MCA) con cara plana de apoyo axial mejorada para desbastado y semiacabado con gran rango de diámetro

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptador

    Alargaderas, reducciones y adaptadores

    • Gran variedad de opciones para sistemas modulares de herramienta
    • Alargaderas de hidroexpansión y contracción
    • Reducciones y prolongaciones HSK
    • Adaptadores de cono de gran inclinación KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandril de sujeción para MQL

    Amplio programa estándar de sistemas de sujeción MQL

    • Mandril de contracción e adaptador hidráulico
    • Sistema de 1 y 2 canales
    • Alta eficiencia energética





       

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Ejemplos de la práctica

  • Mayor productividad mediante máximos valores de avance y velocidades de arranque

    Superficies y formas muy precisas y definidas

    La fresa FaceMill-Diamond revoluciona el mecanizado de aluminio con un alto contenido de silicio, ofreciendo una precisión incomparable y máxima vida útil.

  • Calidades de la superficie considerablemente mejores gracias a la amortiguación de las vibraciones

    Condiciones de proceso difíciles

    Innovadoras soluciones de amortiguación de las vibraciones durante el mecanizado mejoran la calidad de mecanizado y prolongan la vida útil de las herramientas.

  • Mecanizado rentable con robots

    Condiciones de proceso difíciles

    El mecanizado preciso de las bandejas de batería de aluminio de formato grande plantea grandes exigencias a la seguridad de proceso y la precisión dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia de los vehículos eléctricos modernos.

  • Minimizar las vibraciones en proyecciones de herramientas largas

    Condiciones de proceso difíciles

    La fijación segura y el posicionamiento exacto de los portafresas sigue siendo un desafío, en especial con altos niveles en el par de torsión y elevadas fuerzas de corte, lo que resulta decisivo para lograr procesos de mecanizado precisos y estables.

  • El componente estructural en menos tiempo

    Condiciones de proceso difíciles

    Los desafíos en el mecanizado preciso de componentes de aluminio radica en la combinación de una alta tasa de eliminación de material y una estrecha tolerancia dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia y calidad del mecanizado.

  • Mecanizado del aluminio en nuevas dimensiones

    Fresado de gran volumen

    El mecanizado preciso de componentes de aluminio de formato grande exige una máxima estabilidad y seguridad de proceso, que son esenciales para las aplicaciones exigentes en la industria de la aeronáutica y aeroespacial.

  • El costo por parte en el mecanizado de carcasas de estatores en el centro de la mira

    Máxima productividad en la producción en serie

    El mecanizado de complejas piezas de aluminio exige una máxima precisión y capacidad de adaptación, claves para la eficiencia y la calidad de más alto nivel en la producción en serie.

  • Lubricación minimizada con MAPAL

    Máxima productividad en la producción en serie

    El desafío del mecanizado de aluminio ecológico radica en la reducción de los lubricantes: la lubricación minimizada hace posible una producción sustentable manteniendo al mismo tiempo la precisión y la eficiencia.

  • Perforaciones profundas optimizadas con PCD

    Taladrado profundo seguro

    El desafío del taladrado profundo en aluminio radica en evitar desviaciones de las dimensiones y tensiones, lo cual es decisivo para garantizar perforaciones precisas y sin fallas en componentes de alto rango.

  • Mecanizado en seco de materiales compuestos en la construcción de aeronaves

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado en seco de materiales compuestos presenta enormes exigencias de precisión y vida útil de las herramientas, lo cual es decisivo para minimizar el desgaste del material y lograr la máxima calidad de la superficie.

  • Fresado en lugar de taladrado

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El cambio de taladrado a fresado en el mecanizado de componentes de aluminio tiene el potencial de reducir drásticamente el tiempo de proceso y aumentar al mismo tiempo la precisión: una solución innovadora para una fabricación más eficiente.

  • Con estrategia al marco de batería

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado de marcos de baterías de paredes delgadas hechos de aluminio representa un desafío especial, dado que tienen que evitarse a toda costa las deformaciones y desviaciones de las dimensiones: esto resulta decisivo para lograr un ajuste preciso y estabilidad en la electromovilidad.

Servicios de MAPAL

Con el módulo de servicio Engineering , MAPAL garantiza una producción rápida, precisa y fiable. Pueden conseguirse otros ahorros potenciales en las áreas de Logistics y Maintenance . Y en el ámbito del Training , MAPAL se asegura de que la experiencia especializada acumulada esté a disposición del cliente de forma transparente y completa, dándole una ventaja decisiva sobre la competencia.

Todas las ofertas de servicios de MAPAL se centran en procesos optimizados y apoyo integral en el camino hacia la Industria 4.0. Siempre con el objetivo de contribuir de forma importante a la fabricación fluida, productiva y económica por parte del cliente.
 

Ventajas:

  • Soluciones completas para piezas de trabajo, incluyendo herramientas, dispositivos, programa CN y puesta en servicio
  • Diseño del proceso completo e implementación de un solo proveedor
  • Asistencia in situ rápida y flexible en todo el mundo
  • Tecnología de herramientas eficiente y con optimización de costos
  • Coordinación óptima de herramienta, pieza, útil y máquina
  • Máxima calidad de producción, seguridad del proceso y rentabilidad desde el principio
  • Ejecución rápida desde la planificación hasta la implementación con la máxima seguridad de planificación

Aumente también su eficiencia en el mecanizado de aluminio. Pida que lo contactemos para más información.