MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

鍵となるエンジニアリング

アルミニウム加工用ツールの設計、製造、使用において数十年の経験を持つマパールは、アルミニウム部品加工をリードする技術パートナーです。お客様に最適な加工プロセスを提供するため、マパールは包括的な製品およびアプリケーションのポートフォリオに加え、市場、材料、エンジニアリングに関する専門知識を提供しています。加工プロセスの潜在能力は、あらゆる影響因子の相互作用とパートナーシップに基づく協力によってのみ発揮されます。
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お客様重視

MAPAL customer in focus

Secteurs d'activité et composants

Les défis en matière d'usinage de l'aluminium

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibilité sans compromis

    Les fraises en carbure monobloc dotées d'une géométrie frontale innovante et de goujures généreuses permettent un fraisage, un ramping et un perçage universels avec un seul outil.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Surfaces et profils extrêmement précis

    Les systèmes de fraisage à surfacer avec carbure et PCD ainsi que les fraises rayonnées et de forme sont synonymes de surfaces et de profils précis, même en cas de surfaces de forme libre.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Process aux conditions difficiles

    Les porte-fraises avec amortissement des vibrations et les systèmes d'outils adaptés garantissent des résultats d'usinage fiables dans des conditions difficiles.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Fraisage de grands volumes

    Les systèmes de fraisage avec angle de coupe hautement positif et de larges goujures polies maximisent le volume d'enlèvement de matière et permettent d'obtenir de grands volumes d'enlèvement avec de faibles efforts de coupe et une qualité de finition élevée.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Fractionnement et maîtrise des copeaux définis

    Les arêtes de coupe avec une géométrie brise-copeaux, les plaquettes amovibles hautement positives et les forets à plaquette amovible produisent des copeaux courts et contrôlés.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Perçage et alésage sans bavure

    Le choix du fraisage au lieu du perçage et l'utilisation de forets avec épaulement réduisent les bavures et permettent d'usiner en une seule étape.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Productivité maximale en série

    Les outils en carbure monobloc multicoupes, les forets à embout amovible et les outils combinés augmentent la productivité dans la fabrication en série.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Fiabilité du perçage profond

    Des forets pilotes et des forets pour perçage profond adaptés en carbure monobloc ainsi qu'en PCD permettent de réaliser des perçages profonds fiables.

Produits et applications

Fraisage avec carbure monobloc
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Fraises à dresser

    • Fraises à trois arêtes de coupe pour l'usinage performant de l'aluminium
    • Plage de ø : 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Fraises à dresser

    • Géométrie frontale d'outil unique intégrant une pointe de foret pour le fraisage de poches
    • Plage de ø : 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Fraises à dresser

    • Fraise d'ébauche pour l'usinage de grands volumes
    • Plage de ø : 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Fraises à dresser

    • Finition de poches profondes et de structures de composants filigranes
    • Plage de ø : 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Fraises sphériques

    • Pour l'usinage des alliages d'aluminium haute résistance
    • Plage de ø : 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Fraises rayonnées

    • Pour l'usinage des alliages d'aluminium haute résistance
    • Plage de ø : 2,00 - 20,00 mm

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Fraisage avec PCD
  • OptiMill-Diamond

     フラットエンドミル

    • 最適化された形状により、安定性が向上し、切れ刃の冷却が改善されています。
    • ø範囲:4.00-63.00mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    フラットエンドミル

    • 大量加工用
    • ø範囲:6.00-50.00mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCDフェースミーリングカッター

    • 最大送り速度と材料除去率により生産性が向上
    • ø範囲:40.00-125.00mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCDフェースミーリングカッター

    • 非常に良好な表面仕上げで、幅広い加工に対応
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCDフェースミーリングヘッド

    • 粗旋削から仕上げまでオールラウンドに対応
    • ø範囲:50.00-400.00mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCDフェースミーリングヘッド

    • 高い表面品質が要求される仕上げ加工用に設計
    • ø範囲:50.00-400.00mm

インサートを使ったミリングカッタ
  • NeoMill-Alu-QBig

    フラットエンドミル

    • わずかな加工負荷と高い表面品質での高い材料除去率
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • NeoMill-T-Finish

    仕上げ用フェースミーリングカッター

    • 最高の精度とセッティング不要の仕上げ加工
    • ø範囲:50.00-315.00mm

ドリル
  • Tritan-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 特にアルミの高送り加工用
    • ø範囲:4.00-20.00mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 最高の穿孔品質を実現する高精度ソリッドドリル
    • ø範囲:2.80-20.00mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • ドリル穴の真円度と表面を最適化
    •  ø範囲:3.00-20.00mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • アルミニウムの深穴加工に最適
    • ø範囲:3.00-12.00mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    インサートドリル QTD

    交換ヘッドドリルでのドリル加工

    • 交換可能なインサートで経済的なシステム
    • ø範囲:8.00-50.00mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    ヘッド交換式TTDトリタンドリル

    交換ヘッドドリルでのドリル加工

    • 5種類のドリルヘッドを持つ2枚刃交換式ヘッドドリル
    • ø範囲:12.00-45.00mm

リーマ加工
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    リーマ

    • 多彩なアプリケーション
    • ø範囲:3.00-14.00mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    リーマ

    • 精密な止まり穴と通り穴用のコスト効率の高いハイパフォーマンスリーマ
    • ø範囲:3.00-14.00mm

  • FixReam 700

    リーマ

    • ツール再生により部品あたりのコストを削減
    • ø範囲:9.900-32.00mm

  • MN-リーマー

    1枚刃リーマ

    • 最高の精度を実現するツール

クランピング
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • リーミングやドリル用途、およびミーリングカッターでの仕上げ用
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • 同時にハンドリングが改良された優れた表面
    • 輪郭が重要な部品の加工において最大限の柔軟性と生産性を実現

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • ダイナミックなミーリング加工用のハイドロチャック
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果
    • 高品質部品でも最高の工程信頼性

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  • HighTorque Chuck HTC

    ハイドロチャック

    • 高い伝達可能トルク
    • 理想的な緩衝性能
    • 全体システムの卓越した剛性
    • 振れ精度 < 3 µm
    • 輪郭が重要な用途で使用可能な3゜テーパーのスリムタイプ

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    ハイドロチャック

    • 卓越した振動抑制
    • 高い振れ精度
    • 剛性を高めるためにコンパクトな設計のウルトラショートタイプ




       

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  • ThermoChuck MTC

    焼き嵌めチャック 

    • 耐熱性の高いツール鋼を使用することによる長い耐用年数
    • 高い伝達可能トルクおよびラジアル剛性
    • 微細なバランス調整を標準装備
    • MQL対応も可能
    • 軸方向からの工具長調整機能あり/なし 
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    ミーリングカッターのアーバー – MDA / MCA

    ミーリングカッターのアーバー

    • 振動抑制システム付き防振仕様(MDA)
    • 一般的なあらゆる機種の剛性に対応 
    • 長い突き出し長さにもかかわらず、静かで安定した動作が可能で、表面品質がさらに向上します。
    • 大口径の粗加工と中仕上げ加工に適した、端面接触を拡大したミーリングカッターのアーバー(MCA) 

  • MAPAL HSK adapter

    アダプター

    エクステンション、リデューサー、アダプター

    • モジュール式ツールシステムのための多様な機能 
    • 油圧拡張式とシュリンク式エクステンション
    • HSKリデューサーとエクステンション
    • KSスティープテーパーアダプター

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  • MAPAL MQL chuck

    MQL用チャック

    MQLクランピングツールの幅広い標準プログラム

    • シュリンクチャックおよびハイドロチャック
    • 1および2チャネルシステム
    • 高いエネルギー効率





       

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現場から

  • 最大送り速度と金属除去率による生産性の向上

    高精度に設定された表面と形状

    FaceMill-Diamondミーリングカッターは、比類のない精度と最大限の工具寿命を提供することで、高シリコン含有量のアルミニウムの加工に革命をもたらします。

  • 振動抑制による大幅な加工面の改善

    困難なプロセス条件

    加工中の振動を抑制するのための革新的なソリューションは、加工品質を向上させ、工具寿命を大幅に延ばします。

  • ロボットによる経済的な加工

    困難なプロセス条件

    アルミ製大判バッテリートレイの精密加工では、工程の信頼性と寸法精度に高い要求が課せられます。

  • 長い工具突き出し長さによる振動の最小化

    困難なプロセス条件

    ミーリングアーバーの確実なクランプと精密な位置決めは、特に高トルクや加工負荷において、精密で安定した加工プロセスにとって極めて重要な課題として残っています。

  • 絶好のタイミングで作る構造用部品

    困難なプロセス条件

    アルミ部品の精密加工における課題は、高い材料除去率と厳しい寸法公差の組み合わせにあり、これは生産の効率と品質にとって極めて重要です。

  • 新たな次元でのアルミニウム加工

    大量加工

    大型アルミ部品の精密加工には、最大限の安定性とプロセスの信頼性が必要であり、要求の厳しい航空宇宙産業には不可欠です。

  • ステータハウジングの加工では、部品あたりのコストを重視

    連続生産における最大の生産性

    複雑なアルミワークの加工には、最高の精度と適応性が必要であり、これが連続生産における効率と最高の品質の鍵となります。

  • マパールによる最小潤滑

    連続生産における最大の生産性

    環境に優しいアルミ加工の課題は、潤滑油の削減にあります。最小潤滑により、一貫した精度と効率で持続可能な生産が可能になります。

  • 采用 PCD 刀具优化深孔加工

    工艺可靠的深孔钻

    在进行铝质材料的深孔加工中,其挑战在于避免产生尺寸偏差和应力——这对于确保在要求苛刻的工件上实现精确、无差错的孔加工至关重要。

  • 在飞机制造领域,对于多层复合材料的干式加工

    加工孔时大幅降低毛刺的形成

    多层复合材料的干式加工对于精度和刀具寿命的要求近乎苛刻——这对于最大限度地减少材料磨损和实现最高表面质量至关重要。

  • 铣削替代钻削

    加工孔时大幅降低毛刺的形成

    在加工铝质材料工件时,从镗削工艺转换成铣削工艺则可能在显著缩短加工时间的同时大幅提高精度——这对于更高效的加工目标来说,无疑是一个创新的解决方案。

  • 电池框架加工的策略

    加工孔时大幅降低毛刺的形成

    薄壁型铝制电池框架的加工是一项特殊的挑战,因为必须不惜一切代价地避免在加工中产生形变和尺寸偏差——这对于电动汽车的配合精度和产品稳定性至关重要。

MAPAL 维护服务

通过 工程设计 服务模块,MAPAL公司可以确保为客户提供快速、精确和安全的加工。同时在 物流维护 领域可以为客户挖掘更多的成本节省潜力。在 培训 方面MAPAL集团基于自己的经验积淀,致力于向客户提供透明、完整的专业知识传输 — 极大帮助了客户在竞争环境中占据决定性的领先优势。

在MAPAL公司的所有 服务项目 中,始终把工作的重点置于面向工业4.0发展,提供最佳的工艺流程和全方位的支持。始终抱定一个目标:致力于为保障客户生产的平稳、高效和经济性的加工做出自己的贡献。

优点:

  • 成套的工件加工解决方案,其中包括:刀具、工装夹具、NC-程序和投入运行
  • 整个工艺流程的设计和执行的一站式服务
  • 在全球范围内提供快速、灵活的现场支持
  • 高效且切削成本优化的刀具工艺
  • 刀具、工件、工装夹具和机床最佳的协调配置
  • 从始至终的目标就是要实现最高的产品质量、稳定的过程可靠性并达到最好的经济效益
  • 确保最高的安全性前提下,规划和实施得以更加快速开展