MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

鍵となるエンジニアリング

アルミニウム加工用ツールの設計、製造、使用において数十年の経験を持つマパールは、アルミニウム部品加工をリードする技術パートナーです。お客様に最適な加工プロセスを提供するため、マパールは包括的な製品およびアプリケーションのポートフォリオに加え、市場、材料、エンジニアリングに関する専門知識を提供しています。加工プロセスの潜在能力は、あらゆる影響因子の相互作用とパートナーシップに基づく協力によってのみ発揮されます。
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お客様重視

MAPAL customer in focus

行业和结构组件

铝质材料切削的挑战

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    毫不妥协地坚持灵活性

    整体硬质合金铣刀具有创新的端面几何形状和大容屑槽,可使用一把刀具实现铣削、斜坡铣和钻孔。

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    精度高且确定的表面和形状轮廓

    通过硬质合金铣刀、PCD 铣刀以及圆弧铣刀和成形铣刀的平面铣削系统可保证高精度表面和轮廓精度,即使在自由曲面上也能达到同样水平。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    复杂的工艺要求

    铣刀杆和定制化减振刀具系统确保在难加工条件下获得可靠的加工结果。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    大批量铣削

    铣削系统具有大的正前角和抛光的大切屑槽,可最大程度地提高材料去除率,同时降低切削力并提高表面加工质量。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    明确的断屑和切屑控制

    使用具有明确的断屑几何形状、高正角切削刃的刀片和可转位钻削刀片可确保产生短且可控的切屑。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    加工孔时大幅降低毛刺的形成

    用铣削代替钻孔以及使用埋头钻可最大程度地减少毛刺的形成,并实现在一个步骤中完成全部加工。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    批量加工中的最高生产率

    多刃整体硬质合金刀具、可换钻头以及组合刀具可大幅提高批量加工中的生产率。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    工艺可靠的深孔钻

    配套的整体硬质合金和 PCD 麻花钻和深钻刀具确保深孔的可靠加工。

产品和应用

采用整体硬质合金刀具铣削
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

      方肩铣刀

    • 用于进行铝质材料高效加工的三刃型方肩铣刀
    • ø-范围:3.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    方肩铣刀

    • 独特的端面几何形状,带有集成钻头,用于型腔铣削
    • ø-范围:5.00 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • OptiMill-Alu-Wave

    方肩铣刀

    • 用于大批量加工的粗铣刀
    • ø-范围:12.00 - 25.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    方肩铣刀

    • 深型腔和精密组件结构的精加工
    • ø-范围:12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    球头铣刀

    • 适用于加工高强度铝合金。
    • ø-范围:1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    牛鼻铣刀

    • 适用于加工高强度铝合金。
    • ø-范围:2.00 - 20.00 mm

    直接点击商店

采用PCD刀具铣削
  • OptiMill-Diamond

    Eckfräser

    • Optimierte Geometrie für mehr Stabilität und verbesserte Kühlung direkt an der Schneide
    • ø-Bereich: 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Eckfräser

    • Für die Hochvolumenbearbeitung
    • ø-Bereich: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PKD-Planfräser FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PKD-Planfräser

    • Gesteigerte Produktivität durch höchste Vorschubwerte und Zeitspanvolumina
    • ø-Bereich: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PKD-Planfräser

    • Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungen bei gleichzeitig sehr guten Oberflächen
    • ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL Planfraesen mit PKD

    NeoMill-Diamond System Power

    PKD-Planfräsköpfe

    • Allrounder zum Schruppen und Schlichten
    • ø-Bereich: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PKD-Planfräsköpfe

    • Für Schlichtoperationen mit hohen Oberflächengüten konzipiert
    • ø-Bereich: 50,00 - 400,00 mm

Fräsen mit Wendeschneidplatten
  • NeoMill-Alu-QBig

    Eckfräser

    • Große Zeitspanvolumina bei geringen Schnittkräften und hohen Oberflächengüten
    • ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Finish-Planfräser

    • Schlichten in höchster Genauigkeit und ohne Einstellen
    • ø-Bereich: 50,00 - 315,00 mm

Bohren
  • Tritan-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Speziell für die Hochvorschubbearbeitung von Aluminium
    • ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL Bohren MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hochpräziser Vollbohrer für beste Bohrqualität
    • ø-Bereich: 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Für optimale Rundheiten und Oberflächen in den Bohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hervorragend für Tiefbohranwendungen in Aluminium
    • ø-Bereich: 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Schneidplattenbohrer QTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten
    • ø-Bereich: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Wechselkopfbohrer TTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Zweischneidiger Wechselkopfbohrer mit fünf verschiedenen Bohrköpfen
    • ø-Bereich: 12,00 - 45,00 mm

Reiben
  • MAPAL Reiben FixReam

    FixReam 500

    Reibahle

    • Vielseitiger Anwendungsbereich
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

       

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  • MAPAL Reiben Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reibahle

    • Kosteneffiziente Hochleistungsreibahle für präzise Grund- und Durchgangsbohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

  • FixReam 700

    Reibahle

    • Wiederaufbereitung ermöglicht deutliche Reduzierung der Cost per Part
    • ø-Bereich: 9,900 - 32,000 mm

  • MN-Reibahlen

    Einschneidenreibahlen

    • Werkzeuge für höchste Genauigkeiten

Spannen
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Schlichten bei Fräsoperationen 
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Herausragende Oberflächen bei gleichzeitig verbessertem Handling 
    • Maximale Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von konturkritischen Bauteilen

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Hydrodehnspannfutter für hochdynamische Fräsanwendungen  
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Ausgezeichnete Ergebnisse bei Verwendung von Werkzeugen mit HA-Schaft 
    • Höchste Prozesssicherheit auch bei hochwertigen Bauteilen 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydodehnspannfutter 

    • Hohe Drehmomentübertragung 
    • Ideale Dämpfungseigenschaften 
    • Hervorragende Steifigkeit des Gesamtsystems 
    • Rundlaufgenauigkeit < 3 µm 
    • Schlanke Ausführung 3° für den Einsatz in konturkritischen Anwendungen 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydrodehnspannfutter 

    • Hervorragende Schwingungsdämpfung 
    • Hohe Rundlaufgenauigkeit 
    • Ultra kurze Ausführung mit kompakter Bauweise für hohe Steifigkeit 





       

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  • ThermoChuck MTC

    Schrumpffutter 

    • Lange Lebensdauer durch Verwendung von hochwarmfestem Werkzeugstahl 
    • Hohe Drehmomentübertragung und Radialsteifigkeit 
    • Standardmäßig feingewuchtet 
    • MMS-geeignet 
    • Mit und ohne axiale Werkzeuglängeneinstellung 

       

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  • MAPAL Aufsteckfraeserdorn

    Aufsteckfräserdorn – MDA / MCA

    Aufsteckfräserdorn 

    • Schwingungsgedämpfte Ausführung (MDA) mit System zur Schwingungstilgung 
    • Auf die Steifigkeit aller gängigen Maschinentypen abgestimmt 
    • Ruhiger, stabiler Lauf trotz langer Auskragung für bessere Oberflächengüten 
    • Aufsteckfräserdorn (MCA) mit vergrößerter Plananlage für Schrupp- und Vorschlichtoperationen in großen Durchmesserbereichen 

  • MAPAL HSK-Adapter

    Adapter

    Verlängerungen, Reduzierungen und Adapter 

    • Vielfaltige Möglichkeiten für modulare Werkzeugsysteme 
    • Hydrodehn- und Schrumpfverlängerungen 
    • HSK-Reduzierungen und -Verlängerungen 
    • KS-Steilkegeladapter


       

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  • MAPAL Spannfutter MMS

    Spannfutter für MMS

    Breites Standardprogramm an MMS-Spannzeugen

    • Schrumpf- und Hydrodehnspannfutter
    • 1-und 2-Kanalsystem
    • Hohe Energieeffizienz





       

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    Beispiele aus der Praxis

    • Gesteigerte Produktivität durch höchste Vorschubwerte und Zeitspanvolumina

      Hochgenaue und definierte Oberflächen und Formen

      Der FaceMill-Diamond Fräser revolutioniert die Bearbeitung von Aluminium mit hohem Siliziumgehalt, indem er unvergleichliche Präzision und maximale Standzeiten bietet.

    • Deutlich bessere Oberflächen dank Schwingungsdämpfung

      Schwierige Prozessbedingungen

      Innovative Lösungen zur Schwingungsdämpfung bei der Zerspanung verbessern die Bearbeitungsqualität und verlängern die Werkzeugstandzeit erheblich.

    • Wirtschaftliches Bearbeiten mit Robotern

      Schwierige Prozessbedingungen

      Die präzise Bearbeitung von großformatigen Batteriewannen aus Aluminium stellt hohe Anforderungen an Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit – entscheidend für die Leistungsfähigkeit moderner E-Fahrzeuge.

    • Schwingungen bei langer Werkzeugauskragung minimieren

      Schwierige Prozessbedingungen

      Die sichere Spannung und genaue Positionierung von Aufsteckfräsern bleibt eine Herausforderung, insbesondere bei hohen Drehmomenten und Schnittkräften – entscheidend für präzise und stabile Bearbeitungsprozesse.

    • In Bestzeit zum Strukturbauteil

      Schwierige Prozessbedingungen

      Die Herausforderung bei der präzisen Bearbeitung von Aluminiumkomponenten liegt in der Kombination aus hoher Materialabtragungsrate und enger Maßtoleranz – entscheidend für Effizienz und Qualität in der Fertigung.

    • Aluminiumzerspanung in neuen Dimensionen

      Hochvolumenfräsen

      Die präzise Bearbeitung von großformatigen Aluminiumbauteilen erfordert höchste Stabilität und Prozesssicherheit – essenziell für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

    • Cost-per-Part bei der Bearbeitung von Statorgehäusen im Fokus

      Höchste Produktivität in der Serie

      Die Bearbeitung komplexer Aluminiumwerkstücke verlangt nach höchster Präzision und Anpassungsfähigkeit – Schlüssel für Effizienz und Spitzenqualität in der Serienproduktion.

    • Minimalmengenschmierung mit MAPAL

      Höchste Produktivität in der Serie

      Die Herausforderung der umweltfreundlichen Aluminiumzerspanung liegt in der Reduktion von Schmierstoffen – Minimalmengenschmierung ermöglicht eine nachhaltige Fertigung bei gleichbleibender Präzision und Effizienz.

    • Tiefe Bohrungen mit PKD optimiert

      Prozesssicheres Tiefbohren

      Die Herausforderung beim Tiefbohren in Aluminium liegt in der Vermeidung von Maßabweichungen und Spannungen – entscheidend, um präzise und fehlerfreie Bohrungen in anspruchsvollen Bauteilen zu gewährleisten.

    • Trockenbearbeitung von Schichtverbundwerkstoffen im Flugzeugbau

      Gratarme Bohrungsbearbeitung

      Die Trockenbearbeitung von Schichtverbundwerkstoffen stellt enorme Anforderungen an Präzision und Werkzeugstandzeit – entscheidend, um Materialverschleiß zu minimieren und höchste Oberflächengüte zu erzielen.

    • Fräsen statt Bohren

      Gratarme Bohrungsbearbeitung

      Die Umstellung von Bohren auf Fräsen bei der Bearbeitung von Aluminiumbauteilen birgt das Potenzial, die Prozesszeit drastisch zu verkürzen und gleichzeitig die Präzision zu erhöhen – eine innovative Lösung für effizientere Fertigung.

    • Mit Strategie zum Batterierahmen

      Gratarme Bohrungsbearbeitung

      Die Bearbeitung dünnwandiger Batterierahmen aus Aluminium stellt eine besondere Herausforderung dar, da Verformungen und Maßabweichungen unbedingt vermieden werden müssen – entscheidend für die Passgenauigkeit und Stabilität in der E-Mobilität.

    MAPAL Services

    Mapal Services - Engineering, Logistic, Maintenance, Training

    Mit dem Servicebaustein Engineering garantiert MAPAL eine schnelle, präzise und sichere Fertigung. Im Bereich Logistics und Maintenance können weitere Einsparpotenziale erschlossen werden. Und im Bereich Training sorgt MAPAL dafür, dass das gesammelte Spezialisten-Know-how transparent und vollständig dem Kunden zur Verfügung steht – dies ermöglicht Kunden einen entscheidenden Vorsprung zum Mitbewerber.

    Bei allen Serviceangeboten von MAPAL stehen optimale Prozesse und eine umfassende Betreuung auf dem Weg in Richtung Industrie 4.0 im Mittelpunkt. Immer mit dem Ziel, maßgeblich zu einer reibungslosen, produktiven und wirtschaftlichen Fertigung beim Kunden beizutragen.

    Vorteile:

    • Lösungen für komplette Werkstücke inklusive Werkzeugen, Vorrichtungen, NC-Programm und Inbetriebnahme
    • Gesamte Prozessauslegung und Umsetzung aus einer Hand
    • Weltweit schnelle und flexible Betreuung vor Ort
    • Effiziente und kostenoptimierte Werkzeugtechnologie
    • Optimale Abstimmung von Werkzeug, Werkstück, Vorrichtung und Maschine
    • Höchste Produktqualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit von Anfang an
    • Schneller Durchlauf von der Planung bis zur Umsetzung bei maximaler Planungssicherheit

    Steigern auch Sie Ihre Effizienz in der Aluminiumzerspanung – Jetzt Rückruf anfordern!