MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

鍵となるエンジニアリング

アルミニウム加工用ツールの設計、製造、使用において数十年の経験を持つマパールは、アルミニウム部品加工をリードする技術パートナーです。お客様に最適な加工プロセスを提供するため、マパールは包括的な製品およびアプリケーションのポートフォリオに加え、市場、材料、エンジニアリングに関する専門知識を提供しています。加工プロセスの潜在能力は、あらゆる影響因子の相互作用とパートナーシップに基づく協力によってのみ発揮されます。
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お客様重視

MAPAL customer in focus

産業および部品

アルミニウム加工における課題

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    妥協のない柔軟性

    超硬ソリッドエンドミルは、革新的な面形状と大きな切り屑クリアランスにより、一体型ミーリング加工/ランピング加工/ドリル加工が可能です。

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    高精度に設定された表面と形状

    超硬、PCD、半径および総型カッターを使用したフェースミーリングシステムは、自由表面でも精密な表面と輪郭を保証します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    困難なプロセス条件

    防振仕様のミーリングホルダーとカスタマイズされたツールシステムは、困難な条件下でも信頼性の高い加工結果を保証します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    大量加工

    高精度のすくい角と大きく研磨された切り屑クリアランスを持つミーリングシステムは、材料除去率を最大化し、低切削抵抗と高い表面品質で高い金属除去率を実現します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    確実な切り屑破断と切り屑処理

    チップブレーカー形状の切れ刃、大きなポジのインサート、刃先交換式ドリルにより、短く制御された切り屑が生成されます。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    低バリ穴加工

    ドリル加工の代わりにミーリング加工を行うことで、バリを最小限に抑え、ワンステップでの加工を可能にします。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    連続生産における最大の生産性

    マルチブレード超硬ソリッドツール、交換可能なヘッドドリル、コンビネーションツールにより、連続生産の生産性が向上します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    信頼性の高い深穴加工

    超硬ソリッドおよびPCDパイロットドリルおよび深穴ドリルの連携により、高い工程信頼性の深穴加工が可能です。

製品と用途

超硬ソリッドミリングカッタ
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     フラットエンドミル

    • アルミの効率的な加工用3枚刃フラットエンドミル
    • ø範囲:3.00-20.00mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    フラットエンドミル

    • ポケットミーリング用のドリル先端刃形状を統合した独自の底刃形状
    • ø範囲:5.00-20.00mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    フラットエンドミル

    • ハイ・ボリューム・マシニング加工用ラフィングカッター
    • ø範囲:12.00-25.00mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    フラットエンドミル

    • 深いポケットとフィリグリー構造部品の仕上げ
    • ø範囲:12.00-25.00mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    ボールエンドミル

    • 高強度アルミニウム合金の加工用
    • ø範囲:1.00-20.00mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    コーナー半径ミリングカッター

    • 高強度アルミニウム合金の加工用
    • ø範囲:2.00-20.00mm

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PCDミリングカッタ
  • OptiMill-Diamond

     フラットエンドミル

    • 最適化された形状により、安定性が向上し、切れ刃の冷却が改善されています。
    • ø範囲:4.00-63.00mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Fresa de esquadrejamento

    • Para a usinagem de altos volumes
    • Faixa de Ø: 6,00 a 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fresa de faceamento de PCD

    • Maior produtividade por meio dos elevados valores de avanço e taxa de remoção de cavacos
    • Faixa de Ø: 40,00 a 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fresa de faceamento de PCD

    • Adequada para uma variedade de operações de usinagem com superfícies muito boas ao mesmo tempo
    • Faixa de Ø: 32,00 a 80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Fresa de faceamento de PCD

    • Polivalente para desbaste e acabamento
    • Faixa de Ø: 50,00 a 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Fresa de faceamento de PCD

    • Concebida para operações de acabamento com elevadas qualidades de superfície
    • Faixa de Ø: 50,00 a 400,00 mm

Fresamento com pastilhas intercambiáveis
  • NeoMill-Alu-QBig

    Fresa de esquadrejamento

    • Elevada taxa de remoção com forças de corte reduzidas e alta qualidade da superfície
    • Faixa de Ø: 32,00 a 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Fresa de faceamento para acabamento

    • Acabamento com a mais alta precisão e sem ajustes
    • Faixa de Ø: 50,00 a 315,00 mm

Furação
  • Tritan-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Especialmente para a usinagem de alto avanço de alumínio
    • Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Broca sólida de alta precisão para a melhor qualidade de furos
    • Faixa de Ø: 2,80 a 20,00 mm

    Diretamente para a loja

  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Para circularidade e superfícies ideais nos furos
    • Faixa de Ø: 3,00 – 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Excelente para aplicações de furação profunda em alumínio
    • Faixa de Ø: 3,00 – 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Brocas de insertos de corte QTD

    Furação contínua com sistema de pastilha intercambiável

    • Sistema econômico com pastilhas de corte intercambiáveis
    • Faixa de Ø: 8,00 a 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Broca de ponta intercambiável TTD

    Furação contínua com sistema de pastilha intercambiável

    • Broca de ponta intercambiável com duas arestas de corte e cinco cabeças de broca
    • Faixa de Ø: 12,00 a 45,00 mm

Alargamento
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Alargador

    • Área de aplicação diversificada
    • Faixa de Ø: 3,00 a 14,00 mm

       

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  • FixReam 500 Plus

    Alargador

    • Alargador de alto desempenho para furos básicos e passantes precisos
    • Faixa de Ø: 3,00 a 14,00 mm

  • FixReam 700

    Alargador

    • O recondicionamento permite uma significativa redução do custo por peça
    • Faixa de Ø: 9,900 a 32,000 mm

  • Mandris MN

    Alargadores com uma aresta de corte

    • Ferramentas para a máxima precisão

Fixação
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandril hidráulico com novo design

    • Para aplicações de mandrilagem e furação, assim como, para acabamento em operações de fresagem
    • Interação ideal de propriedades geométricas e funcionais
    • Superfícies excepcionais com melhor manuseamento ao mesmo tempo
    • Máxima flexibilidade e produtividade na usinagem de componentes de contorno crítico

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Mandril hidráulico com novo design

    • Suporte de expansão hidráulica para aplicações de fresagem altamente dinâmicas
    • Interação ideal de propriedades geométricas e funcionais
    • Excelentes resultados na aplicação de ferramentas com haste HA
    • A mais alta fiabilidade do processo também em componentes de alto valor

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  • HighTorque Chuck HTC

    Suportes de expansão hidráulica 

    • Transferência de torque elevada
    • Propriedades de guia perfeitas
    • Excelente estabilidade de todo o sistema
    • Precisão de concentricidade < 3 µm
    • Modelo estreito 3° para o uso em aplicações de contorno críticas 

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Suportes de expansão hidráulica 

    • Excelente amortecimento de vibração
    • Elevada precisão de concentricidade
    • Modelo ultra curto com conceção compacta para alta estabilidade

     

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  • ThermoChuck MTC

    Suportes térmicos

    • Longa vida útil pela utilização de aço ferramenta resistente a altas temperaturas
    • Alta transferência de torque e rigidez radial
    • Submetidos a balanceamento preciso
    • Adequado para MQL
    • Com e sem ajuste axial do comprimento da ferramenta

       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandril de fresa de encaixe – MDA/MCA

    Mandril de fresa de encaixe 

    • Modelo com amortecimento de vibrações (MDA) com sistema para amortecimento de vibração
    • Adequado à rigidez de todos os tipos de máquinas comuns
    • Funcionamento silencioso e estável, apesar de uma longa projeção para melhores acabamentos de superfície
    • Mandril de fresa de encaixe (MCA) com face plana ampliada para operações de acabamento e semi-acabamento em grandes gamas de diâmetro

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptador

    Extensões, redutores e adaptadores 

    • Vasta gama de possibilidades para sistemas de ferramentas modulares
    • Extensões de expansão hidráulica e expansões retráteis
    • Reduções e extensões HSK
    • Adaptador de cone de grande abertura KS

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  • Mandril de fixação para MQL

    Amplo programa standard de sistemas de fixação MQL

    • Mandris retráteis e hidráulicos
    • Sistema de 1 e 2 canais
    • Elevada eficiência energética




       

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Exemplos da prática

  • Maior produtividade por meio dos elevados valores de avanço e taxa de remoção de cavacos

    Superfícies e formas altamente precisas e definidas

    A fresa FaceMill-Diamond revolucionou a usinagem de alumínio com alto teor de silício, oferecendo uma precisão incomparável e a máxima durabilidade.

  • Superfícies nitidamente melhores graças ao amortecimento de vibrações

    Condições de processo difíceis

    Soluções inovadoras com amortecimento de vibração na usinagem melhoram a qualidade da usinagem e prolongam significativamente a vida da ferramenta.

  • Usinagem econômica com robôs

    Condições de processo difíceis

    A usinagem precisa de bandejas de bateria de grande formato em alumínio impõe exigências altas à confiabilidade do processo e precisão dimensional – essencial para a capacidade de desempenho de veículos elétricos modernos.

  • Redução de vibrações com alcance maior da ferramenta

    Condições de processo difíceis

    A fixação segura e o posicionamento preciso das fresas de encaixe permanecem desafiadores, especialmente em torques e forças de corte elevados – essencial para processos de usinagem precisos e estáveis.

  • Peças estruturais em tempo recorde

    Condições de processo difíceis

    O desafio na usinagem precisa de componentes de alumínio é a combinação de uma taxa de remoção de material alta e tolerâncias dimensionais restritivas – essencial para a eficiência e qualidade na produção.

  • Usinagem de alumínio em novas dimensões

    Fresamento de alto volume

    A usinagem precisa de componentes de alumínio de formato grande exige a máxima estabilidade e confiabilidade do processo – essencial para aplicações exigentes no setor aeroespacial.

  • Foco no custo por peça na usinagem de corpos de estatores

    Máxima produtividade em série

    A usinagem de peças de alumínio complexas exige a máxima precisão e capacidade de adaptação – a chave para a eficiência e qualidade de ponta na produção em série.

  • Lubrificação por quantidade mínima com a MAPAL

    Máxima produtividade em série

    O desafio de uma usinagem de alumínio ecológica está na redução de lubrificantes – a lubrificação por quantidade mínima possibilita uma fabricação sustentável com a mesma precisão e eficiência.

  • Furações profundas otimizadas com PCD

    Furação profunda com processo confiável

    O desafio na furação profunda em alumínio é evitar desvios dimensionais e tensões – essencial para assegurar furações precisas e sem erros em componentes exigentes.

  • Usinagem a seco de materiais com compósito multicamadas na indústria aeronáutica

    Usinagem de furos sem rebarbas

    A usinagem a seco de materiais com compósito multicamadas impõe desafios enormes quanto à precisão e vida da ferramenta – essencial para reduzir o desgaste do material e obter a máxima qualidade da superfície.

  • Fresamento em vez de furação

    Usinagem de furos sem rebarbas

    A transição de furação para fresamento na usinagem de componentes de alumínio envolve o potencial de reduzir drasticamente o tempo de processo e de aumentar simultaneamente a precisão – uma solução inovadora para a fabricação mais eficiente.

  • Estrategicamente aos quadros de bateria

    Usinagem de furos sem rebarbas

    A usinagem de quadros de bateria com paredes finas de alumínio, representa um desafio especial, porque é imprescindível evitar deformações e desvios das dimensões – essencial para a precisão do ajuste e estabilidade na mobilidade elétrica.

Serviços MAPAL

Com o módulo de serviço Engineering , a MAPAL garante agilidade, precisão e fabricação segura. O potencial de economia adicional pode ser aproveitado na área de Logistics e Maintenance . Na área de Training , a MAPAL garante que o know-how especializado que acumulou é transparente e completamente disponível para o cliente. Isso dá aos clientes uma vantagem decisiva sobre seus concorrentes.

Todos os serviços oferecidos pela MAPAL se concentram em processos otimizados e suporte integral no caminho para a Indústria 4.0. O objetivo é sempre auxiliar significativamente o cliente na obtenção de um processo tranquilo, fabricação produtiva e econômica.

Vantagens:

  • Soluções para peças completas, inclusive ferramentas, dispositivos, programa NC e colocação em funcionamento
  • Projeto e implementação de processos completos de uma única fonte
  • Suporte no local rápido e flexível em todo o mundo
  • Tecnologia de ferramentas eficiente e com custos otimizados
  • Harmonização ideal entre ferramenta, peça, dispositivo e máquina
  • A mais alta qualidade de produto, confiabilidade de processo e eficiência econômica desde o início
  • Produtividade rápida do planejamento à implementação com máxima segurança de planejamento