MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

鍵となるエンジニアリング

アルミニウム加工用ツールの設計、製造、使用において数十年の経験を持つマパールは、アルミニウム部品加工をリードする技術パートナーです。お客様に最適な加工プロセスを提供するため、マパールは包括的な製品およびアプリケーションのポートフォリオに加え、市場、材料、エンジニアリングに関する専門知識を提供しています。加工プロセスの潜在能力は、あらゆる影響因子の相互作用とパートナーシップに基づく協力によってのみ発揮されます。
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お客様重視

MAPAL customer in focus

産業および部品

アルミニウム加工における課題

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    妥協のない柔軟性

    超硬ソリッドエンドミルは、革新的な面形状と大きな切り屑クリアランスにより、一体型ミーリング加工/ランピング加工/ドリル加工が可能です。

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    高精度に設定された表面と形状

    超硬、PCD、半径および総型カッターを使用したフェースミーリングシステムは、自由表面でも精密な表面と輪郭を保証します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    困難なプロセス条件

    防振仕様のミーリングホルダーとカスタマイズされたツールシステムは、困難な条件下でも信頼性の高い加工結果を保証します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    大量加工

    高精度のすくい角と大きく研磨された切り屑クリアランスを持つミーリングシステムは、材料除去率を最大化し、低切削抵抗と高い表面品質で高い金属除去率を実現します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    確実な切り屑破断と切り屑処理

    チップブレーカー形状の切れ刃、大きなポジのインサート、刃先交換式ドリルにより、短く制御された切り屑が生成されます。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    低バリ穴加工

    ドリル加工の代わりにミーリング加工を行うことで、バリを最小限に抑え、ワンステップでの加工を可能にします。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    連続生産における最大の生産性

    マルチブレード超硬ソリッドツール、交換可能なヘッドドリル、コンビネーションツールにより、連続生産の生産性が向上します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    信頼性の高い深穴加工

    超硬ソリッドおよびPCDパイロットドリルおよび深穴ドリルの連携により、高い工程信頼性の深穴加工が可能です。

製品と用途

超硬ソリッドミリングカッタ
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     フラットエンドミル

    • アルミの効率的な加工用3枚刃フラットエンドミル
    • ø範囲:3.00-20.00mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    フラットエンドミル

    • ポケットミーリング用のドリル先端刃形状を統合した独自の底刃形状
    • ø範囲:5.00-20.00mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    フラットエンドミル

    • ハイ・ボリューム・マシニング加工用ラフィングカッター
    • ø範囲:12.00-25.00mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    フラットエンドミル

    • 深いポケットとフィリグリー構造部品の仕上げ
    • ø範囲:12.00-25.00mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    ボールエンドミル

    • 高強度アルミニウム合金の加工用
    • ø範囲:1.00-20.00mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    コーナー半径ミリングカッター

    • 高強度アルミニウム合金の加工用
    • ø範囲:2.00-20.00mm

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PCDミリングカッタ
  • OptiMill-Diamond

     フラットエンドミル

    • 最適化された形状により、安定性が向上し、切れ刃の冷却が改善されています。
    • ø範囲:4.00-63.00mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    フラットエンドミル

    • 大量加工用
    • ø範囲:6.00-50.00mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCDフェースミーリングカッター

    • 最大送り速度と材料除去率により生産性が向上
    • ø範囲:40.00-125.00mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCDフェースミーリングカッター

    • 非常に良好な表面仕上げで、幅広い加工に対応
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCDフェースミーリングヘッド

    • 粗旋削から仕上げまでオールラウンドに対応
    • ø範囲:50.00-400.00mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCDフェースミーリングヘッド

    • 高い表面品質が要求される仕上げ加工用に設計
    • ø範囲:50.00-400.00mm

インサートを使ったミリングカッタ
  • NeoMill-Alu-QBig

    フラットエンドミル

    • わずかな加工負荷と高い表面品質での高い材料除去率
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • NeoMill-T-Finish

    仕上げ用フェースミーリングカッター

    • 最高の精度とセッティング不要の仕上げ加工
    • ø範囲:50.00-315.00mm

ドリル
  • Tritan-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 特にアルミの高送り加工用
    • ø範囲:4.00-20.00mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 最高の穿孔品質を実現する高精度ソリッドドリル
    • ø範囲:2.80-20.00mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • ドリル穴の真円度と表面を最適化
    •  ø範囲:3.00-20.00mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • アルミニウムの深穴加工に最適
    • ø範囲:3.00-12.00mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    インサートドリル QTD

    交換ヘッドドリルでのドリル加工

    • 交換可能なインサートで経済的なシステム
    • ø範囲:8.00-50.00mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    ヘッド交換式TTDトリタンドリル

    交換ヘッドドリルでのドリル加工

    • 5種類のドリルヘッドを持つ2枚刃交換式ヘッドドリル
    • ø範囲:12.00-45.00mm

リーマ加工
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    リーマ

    • 多彩なアプリケーション
    • ø範囲:3.00-14.00mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    リーマ

    • 精密な止まり穴と通り穴用のコスト効率の高いハイパフォーマンスリーマ
    • ø範囲:3.00-14.00mm

  • FixReam 700

    リーマ

    • ツール再生により部品あたりのコストを削減
    • ø範囲:9.900-32.00mm

  • MN-リーマー

    1枚刃リーマ

    • 最高の精度を実現するツール

クランピング
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • リーミングやドリル用途、およびミーリングカッターでの仕上げ用
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • 同時にハンドリングが改良された優れた表面
    • 輪郭が重要な部品の加工において最大限の柔軟性と生産性を実現

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • ダイナミックなミーリング加工用のハイドロチャック
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果
    • 高品質部品でも最高の工程信頼性

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  • HighTorque Chuck HTC

    ハイドロチャック

    • 高い伝達可能トルク
    • 理想的な緩衝性能
    • 全体システムの卓越した剛性
    • 振れ精度 < 3 µm
    • 輪郭が重要な用途で使用可能な3゜テーパーのスリムタイプ

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    ハイドロチャック

    • 卓越した振動抑制
    • 高い振れ精度
    • 剛性を高めるためにコンパクトな設計のウルトラショートタイプ




       

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  • ThermoChuck MTC

    焼き嵌めチャック 

    • 耐熱性の高いツール鋼を使用することによる長い耐用年数
    • 高い伝達可能トルクおよびラジアル剛性
    • 微細なバランス調整を標準装備
    • MQL対応も可能
    • 軸方向からの工具長調整機能あり/なし 
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    ミーリングカッターのアーバー – MDA / MCA

    ミーリングカッターのアーバー

    • 振動抑制システム付き防振仕様(MDA)
    • 一般的なあらゆる機種の剛性に対応 
    • 長い突き出し長さにもかかわらず、静かで安定した動作が可能で、表面品質がさらに向上します。
    • 大口径の粗加工と中仕上げ加工に適した、端面接触を拡大したミーリングカッターのアーバー(MCA) 

  • MAPAL HSK adapter

    アダプター

    エクステンション、リデューサー、アダプター

    • モジュール式ツールシステムのための多様な機能 
    • 油圧拡張式とシュリンク式エクステンション
    • HSKリデューサーとエクステンション
    • KSスティープテーパーアダプター

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  • MAPAL MQL chuck

    MQL用チャック

    MQLクランピングツールの幅広い標準プログラム

    • シュリンクチャックおよびハイドロチャック
    • 1および2チャネルシステム
    • 高いエネルギー効率





       

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現場から

  • 最大送り速度と金属除去率による生産性の向上

    高精度に設定された表面と形状

    FaceMill-Diamondミーリングカッターは、比類のない精度と最大限の工具寿命を提供することで、高シリコン含有量のアルミニウムの加工に革命をもたらします。

  • 振動抑制による大幅な加工面の改善

    困難なプロセス条件

    加工中の振動を抑制するのための革新的なソリューションは、加工品質を向上させ、工具寿命を大幅に延ばします。

  • ロボットによる経済的な加工

    困難なプロセス条件

    アルミ製大判バッテリートレイの精密加工では、工程の信頼性と寸法精度に高い要求が課せられます。

  • 長い工具突き出し長さによる振動の最小化

    困難なプロセス条件

    ミーリングアーバーの確実なクランプと精密な位置決めは、特に高トルクや加工負荷において、精密で安定した加工プロセスにとって極めて重要な課題として残っています。

  • 絶好のタイミングで作る構造用部品

    困難なプロセス条件

    アルミ部品の精密加工における課題は、高い材料除去率と厳しい寸法公差の組み合わせにあり、これは生産の効率と品質にとって極めて重要です。

  • 新たな次元でのアルミニウム加工

    大量加工

    大型アルミ部品の精密加工には、最大限の安定性とプロセスの信頼性が必要であり、要求の厳しい航空宇宙産業には不可欠です。

  • Le coût par pièce dans l'usinage des boîtiers de stator

    Productivité maximale en série

    L'usinage de pièces complexes en aluminium exige une précision et une capacité d'adaptation maximales qui sont la clé de la performance et de la qualité irréprochable dans la production en série.

  • Micropulvérisation avec MAPAL

    Productivité maximale en série

    Un usinage de l'aluminium plus respectueux de l'environnement implique de réduire la consommation de lubrifiants ; la micropulvérisation permet d'obtenir une fabrication écologique tout en conservant la précision et l'efficacité du process.

  • Optimisation du perçage profond avec PCD

    Fiabilité du perçage profond

    Le défi du perçage profond dans l'aluminium consiste notamment à éviter les écarts de cotes et les contraintes sur la pièce à usiner, afin de garantir des perçages précis et conformes dans les pièces exigeantes.

  • Usinage à sec de matériaux composites stratifiés dans la construction aéronautique

    Perçage et alésage sans bavure

    L'usinage à sec de matériaux composites stratifiés implique de très fortes contraintes en matière de précision et de durée de vie des outils, nécessaires pour limiter l'usure du matériau et obtenir une qualité de finition maximale.

  • Fraiser plutôt que percer

    Perçage et alésage sans bavure

    Le choix du perçage par rapport au fraisage pour l'usinage de composants en aluminium offre le potentiel de réduire significativement le temps de processus tout en améliorant la précision – une solution innovante pour une fabrication plus performante.

  • Une stratégie pour le cadre support de batterie

    Perçage et alésage sans bavure

    L'usinage de cadres supports de batteries à parois minces en aluminium représente un défi particulier puisqu'il faut éviter toute déformation et respecter strictement les tolérances, afin de garantir la précision d'ajustement et la stabilité dans l'industrie de la mobilité électrique.

MAPAL Services

Avec le module de service d'ingénierie, MAPAL garantit une production rapide, précise et sûre. D'autres potentiels d'économie peuvent être exploités dans le domaine de la logistique et de la maintenance. Dans le domaine de la formation, MAPAL veille à ce que le savoir-faire des spécialistes soit mis à la disposition des clients de manière transparente et exhaustive, en vue de donner aux clients une avance décisive sur la concurrence.

Toutes les offres de service de MAPAL sont axées sur des processus optimaux et un accompagnement complet orienté sur l'industrie 4.0. Toujours dans le but d'apporter une contribution significative à une production fluide, productive et économique chez le client.

Avantages :

  • Solutions pour des composants complets incluant les outils, les dispositifs, le programme NC et la mise en service
  • Conception et mise en œuvre complètes des processus à partir d'une source unique
  • Assistance rapide et flexible sur site dans le monde entier
  • Technologie d'outils efficace avec optimisation des coûts
  • Adaptation optimale de l'outil, de la pièce, du dispositif et de la machine
  • Qualité de produit, fiabilité des processus et rentabilité maximales dès le départ
  • Passage rapide de la planification à la mise en œuvre avec une sécurité de planification maximale