MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

鍵となるエンジニアリング

アルミニウム加工用ツールの設計、製造、使用において数十年の経験を持つマパールは、アルミニウム部品加工をリードする技術パートナーです。お客様に最適な加工プロセスを提供するため、マパールは包括的な製品およびアプリケーションのポートフォリオに加え、市場、材料、エンジニアリングに関する専門知識を提供しています。加工プロセスの潜在能力は、あらゆる影響因子の相互作用とパートナーシップに基づく協力によってのみ発揮されます。
MAPAL Empower your aluminium machining

Focus on the customer

MAPAL customer in focus

Industries and components

Challenges of aluminium machining

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Highly precise and defined surfaces and shapes

    Face milling systems with carbide and PCD as well as radius and form milling cutters guarantee precise surfaces and contours, even on free-form surfaces.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Complicated process requirements

    Vibration-damped milling holders and customised tool systems ensure reliable machining results under complicated requirements.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    High volume milling

    Milling systems with a highly positive rake angle and large, polished chip spaces maximise the material removal rate and enable high metal removal rates with low cutting forces and high surface quality.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Defined chip breaking and control

    Inserts with chip breaking geometries, highly positive cutting edges and indexable drilling inserts provide short, controlled chips.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Reduced burr formation when machining bores

    Milling instead of drilling and drills with countersink minimise burrs and enable machining in a single step.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Highest productivity in serial production

    Multi-cutting edged solid car-bide tools, replaceable drilling heads and combination tools increase productivity in serial production.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Process reliability when drilling deep bores

    Matched pilot and deep drilling tools of solid carbide as well as PCD tools ensure process reliable machining of deep bores. 

Products and applications

Milling with solid carbide
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

    Shoulder milling cutter

    • High-performance milling cutter for efficient machining of aluminium
    • ø range: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Shoulder milling cutter

    • Unique face geometry with integrated drill point for pocket milling
    • ø range: 5.00 - 20.00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Shoulder milling cutter

    • Roughing cutter for high-volume machining
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Shoulder milling cutter

    • Finishing of deep pockets and filigree component structures
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Ball nose end mill

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Corner radius milling cutter

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 2.00 - 20.00 mm

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Milling with PCD
  • OptiMill-Diamond

    Shoulder milling cutter

    • Optimised geometry for more stability and improved cooling directly at the cutting edge
    • ø range: 4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Shoulder milling cutter

    • For high-volume machining
    • ø range: 6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCD face milling cutter

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates
    • ø range: 40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCD face milling cutter

    • Suitable for many different machining operations with very good surface finishes
    • ø range: 32.00 - 90.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCD face milling heads

    • All-rounder for roughing and finishing
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCD face milling heads

    • Designed for finishing operations with high surface qualities
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

Milling with indexable inserts
  • NeoMill-Alu-QBig

    Shoulder milling cutter

    • Large metal removal rates with low cutting forces and high surface qualities
    • ø range: 32.00 - 80.00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Finish face milling cutter

    • Finishing with maximum accuracy and without setting
    • ø range: 50.00 - 315.00 mm

Drilling
  • Tritan-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • Especially for high-feed machining of aluminium
    • ø range: 4.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • High-precision solid drill bit for the best drilling quality
    • ø range: 2.80 - 20.00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • For optimum roundness and surfaces in drill holes
    • ø range: 3.00 - 20.00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • Excellent for deep drilling applications in aluminium
    • ø range: 3.00 - 12.00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    QTD indexable insert drill

    Solid drilling with replaceable head system

    • Economical system with indexable inserts
    • ø range: 8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    TTD replaceable head drill

    Solid drilling with replaceable head system

    • Double-edged replaceable head drill with five different drill heads
    • ø range: 12.00 - 45.00 mm

Reaming
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Reamer

    • Versatile range of applications
    • ø range: 3.00 - 14.00 mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reamer

    • Cost-efficient high-performance reamer for precise blind and through holes
    • ø range: 3.00 - 14.00 mm

  • FixReam 700

    Reamer

    • Reconditioning enables significant reduction in cost per part
    • ø range: 9,900 - 32,000 mm

  • MN reamers

    Single bladed reamers

    • Tools for maximum precision

Clamping
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydraulic chucks with a new design 

    • For reaming and drilling applications as well as for finishing during milling operations
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Outstanding surfaces as well as improved handling
    • Increasing productivity during the machining of contour-critical parts

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydraulic chucks with a new design 

    • Hydraulic chuck for highly dynamic milling applications
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Excellent results when using tools with HA shanks
    • Process reliability – even on high-quality parts 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydraulic chuck 

    • High level of torque transmission
    • Ideal damping properties
    • Excellent rigidity of the entire system
    • Radial run-out accuracy < 3 μm
    • 3° slim design for use in contour-critical applications 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydraulic chuck 

    • Excellent vibration dampening
    • High degree of radial run-out accuracy
    • Ultra-short and compact design for high rigidity





       

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  • ThermoChuck MTC

    Shrink chuck 

    • Long tool life through the use of high-temperature tool steel 
    • High torque transmission and radial rigidity
    • Precision balanced as standard
    • MQL-suitable
    • With and without axial tool length adjustment 

       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Milling cutter arbor – MDA / MCA

    Milling cutter arbor 

    • Vibration-cancelling design (MDA) with vibration dampening system
    • Adapted to the rigidity of all common machine types
    • Smooth, stable running despite long projections delivers better surface finish
    • Milling cutter arbor (MCA) with large face connection for roughing and pre-finishing operations in large diameter ranges

  • MAPAL HSK adapter

    Adapter

    Extensions, reducers and adapters 

    • Wide range of options for modular tool systems
    • Hydraulic extensions and tool extensions for thermal expanding chucks
    • HSK reducers and extensions
    • KS steep taper adapter



       

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  • MAPAL MQL chuck

    Clamping chuck for MQL

    Broad standard programme of MQL clamping tools

    • Shrink and hydraulic chucks
    • 1 and 2-channel system
    • High energy efficiency





       

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    Examples from practice

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates

      Highly precise and defined surfaces and shapes

      The FaceMill-Diamond milling cutter revolutionises the machining of aluminium with a high silicon content by offering unparalleled precision and maximum tool life.

    • 振動抑制による大幅な加工面の改善

      困難なプロセス条件

      加工中の振動を抑制するのための革新的なソリューションは、加工品質を向上させ、工具寿命を大幅に延ばします。

    • ロボットによる経済的な加工

      困難なプロセス条件

      アルミ製大判バッテリートレイの精密加工では、工程の信頼性と寸法精度に高い要求が課せられます。

    • 長い工具突き出し長さによる振動の最小化

      困難なプロセス条件

      ミーリングアーバーの確実なクランプと精密な位置決めは、特に高トルクや加工負荷において、精密で安定した加工プロセスにとって極めて重要な課題として残っています。

    • 絶好のタイミングで作る構造用部品

      困難なプロセス条件

      アルミ部品の精密加工における課題は、高い材料除去率と厳しい寸法公差の組み合わせにあり、これは生産の効率と品質にとって極めて重要です。

    • 新たな次元でのアルミニウム加工

      大量加工

      大型アルミ部品の精密加工には、最大限の安定性とプロセスの信頼性が必要であり、要求の厳しい航空宇宙産業には不可欠です。

    • ステータハウジングの加工では、部品あたりのコストを重視

      連続生産における最大の生産性

      複雑なアルミワークの加工には、最高の精度と適応性が必要であり、これが連続生産における効率と最高の品質の鍵となります。

    • マパールによる最小潤滑

      連続生産における最大の生産性

      環境に優しいアルミ加工の課題は、潤滑油の削減にあります。最小潤滑により、一貫した精度と効率で持続可能な生産が可能になります。

    • PCDで最適化された深穴加工

      信頼性の高い深穴加工

      アルミの深穴加工の課題は、寸法偏差と応力を回避することにあり、これは要求の厳しい部品に精密でエラーのない穴開けを保証するために重要です。

    • 航空機製造における積層複合材のドライ加工

      低バリ穴加工

      積層複合材のドライ加工では、精度と工具寿命に非常に大きな要求が課せられます。これは、材料の摩耗を最小限に抑え、最高の表面品質を達成するために重要です。

    • ドリル加工に代わるミーリング加工

      低バリ穴加工

      アルミ部品の加工をドリル加工からミーリング加工に切り替えることで、加工時間を大幅に短縮し、同時に精度を向上させる可能性があり、より効率的な製造のための革新的なソリューションとなります。

    • バッテリーフレームの戦略

      低バリ穴加工

      薄肉のアルミ製バッテリーフレームの加工は、変形や寸法の狂いを何としても避けなければならないため、特に難しい課題で、eモビリティの精密な合わせ精度と安定性にとって重要です。

    マパールサービス

    エンジニアリングサービスモジュールにより、マパールは迅速かつ正確で安全な生産を保証します。ロジスティクスとメンテナンスの分野では、さらに節約できる可能性があります。トレーニングの分野でも、マパールは収集した専門家のノウハウを透明性をもって完全にお客様に提供し、お客様が競合他社を凌駕できるような高い技術力を提供します。

    マパールのサービスは、インダストリー4.0に向けての最適なプロセスと包括的なサポートに焦点を当てています。常にお客様の円滑で生産的かつ費用対効果の高い製造に大きく貢献することを目的としています。

    利点:

    • ツール、デバイス、NCプログラム、生産の立ち上げを含む、工作物一式のためのソリューション
    • プロセス設計と導入の全てをサポート
    • 世界中で迅速かつ柔軟なオンサイトサポート
    • 効率的で最適な価格のツールテクノロジー
    • ツール、工作物、デバイス、マシンの最適な調整
    • 最初から最高の製品品質、工程信頼性、コスト削減効果
    • 計画の安全性を最大限に高め、計画から実装までの迅速な進行