技術的なリードを直接オンサイトで

コア・コンピタンスに集中してください。弊社はお客様のために完全なワークを設計、計画し、透明性のあるコストと完全な文書とともに、迅速かつ柔軟性のある安全なプロセスをオンサイトで実現します。

既存のマシンを使用すると、時間とコストが節約できます。弊社のノウハウにより、最高の工程の信頼性が保証されます。お客様のニーズに応じてサポートし、必要に応じて設備一新の全責任を引き受けます。

最新の加工戦略と革新的なツールソリューションを現在進行中の生産過程に導入したいとお考えですか？弊社がこの任務を引き受けます。結果：ツールの寿命が延び、部品の品質と生産性が向上します。

未加工部品と加工部品の図面およびマシンデータをもとに、お客様と緊密に協力して生産タスクを分析し、すべてのステップで効果的な加工戦略を立てます。
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• あらゆる加工ステップ向けの加工の提案
• ツールサイズリスト
• ツール見取り図
• 実行可能性調査
• マシン状況の調整
• 穴および面計画の作成

柔軟性あるいは生産性が重視されていようとも、お客様の加工プロセスを確実に設計することで、安定して経済的な製造への道をサポートします。
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• サイクルタイムスタディ
• 技術データの定義
• 各マシンへのプロセス割当
• クランプ略図

優れた性能、取扱い安さ、費用対効果の高い再処理: お客様の用途に応じて、最高で最新で経済的なツールを選択または開発します。
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• ツール設計
• ツール構成
• プロセスのステップ数を削減するための　コンビネーションツール
• クランプ技術の設計
• ツール図面
• 取り付け、設定、バランシング（マパールで）
• 使用場所への納入
• 慣らしに関するエキスパートのサポート

Upon request, the documentation prepared as part of the engineering services is specifically adapted to customers' requirements. This ensures the rapid implementation of the new processes and makes future changes easier.

Documentation services:

• Setting plans
• Tool plans
• Setting and installation instructions
• Work instructions
• Inspection and measurement logs/reports
• Trials logs
• Process capability reports

With individual solutions MAPAL ensures that as many workpieces and as many machining steps as possible can be reliably machined with μ-precision in one clamping system.

Options within the module fixture solutions:

• Preparation of drafts
• Engineering
• Manufacture/buying-in
• Assembly and commissioning
• Technical support
• Pre-acceptance with clamping trial

To prevent collisions and to identify optimisation potential, MAPAL simulates the planned machining process in advance and based on 3D models in a virtual environment.

Tool restriction studies comprise:

• Collision analyses
• 3D study
• Optimal harmonisation of tools to fixture, workpiece and machine compartment
• Prerequisite: virtual models of tools, workpiece, clamping fixture and machine

To design the process as productive as possible, MAPAL optimises the machining parameters during NC programming. In this way secondary activities such as loading/unloading and tool change can be accelerated.

Elements in the module NC programming:

• Preparation of NC program taking into account manufacturer-specific machine functions 
• Preparation of special milling cycles (e.g. interpolation turning, trochoidal milling) 
• Computer-based generation of machining contours (2D/3D)
• Customer-specific program structure

To help customers produce reliably and without scrap, MAPAL offers to take over the commissioning and the breaking-in of the process on-site. If the schedule is tight, breaking-in can also be undertaken in the MAPAL technology centre.

​​​​​​​Services for breaking-in and commissioning:

• Checking and logging the machine geometry
• Installation of NC technology
• Breaking-in the complete machining process
• Preparation and implementation of process capability study
• Transfer of process to the customer

On-site support is also available as the production starts up. To guarantee a manufacture as productively and economically as possible, the machining specialists continuously check the tool lives and cutting data for the tools.

​​​​​​​Options of start-up support:

• Support for production start-up
• Troubleshooting
• Technical support
• Training on operation, programming and process sequence