Pneumatikzylinder

Pneumatik-Führungszylinder Aluminium AW – Al Mg0,7Si – T66

Ausgangssituation beim Kunden

Bearbeitung Pneumatikzylinder

  • Schwankende Härteeigenschaften des Strangguss Materiales 
  • Mittlere,- hohe Stückzahlen
  • Automatisierte Fertigung
  • Hohe Bauteilanforderungen (Form & Lage, Gratfreiheit und Oberfläche)

Besonderheiten der Lösung

  • Spanbrecher abgestimmt auf Werkstoff und Bearbeitungslösung → Sichere Spankontrolle bei der Bearbeitung von langspanenden Aluminium- und schwankenden Härteeigenschaften
  • Hohe Standzeiten und gleichbleibende Qualität bei automatisierter Serienfertigung  und schwankender Werkstoffqualität durch hochwertige PKD Werkzeuge
  • Vorbearbeitung in Vollhartmetall → Exakt abgestimmte Prozesse aus einer Hand realisierbar

Kolbenbohrung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Aufbohren

  • PKD-Aufbohrwerkzeug zur Finish-Bearbeitung des Lagersitzes in der Führungsbohrung
  • PKD-Schneidstoff in Kombination mit 6 Schneiden
  • Kurze Taktzeit
  • Lange Standzeit
  • Sehr gute Form und Lage

Kolbenbohrung (Lagersitz)

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Aufbohren + Zirkularfräsen + Fasen

  • PKD-Kombinationswerkzeug zur riefenminimierten Komplettbearbeitung des Lagersitzes in der Kolbenbohrung
  • Aufbohr- und Zirkularfräsoperationen effizient vereint in nur einem Werkzeug

Milling machining

Machining pneumatic cylinders

Face milling
  • PCD face milling cutter for economical face milling operations in series production
  • Machining of cylinder housing with minimal burr formation for optimal functionality

Air connection bore

Machining pneumatic cylinders

Drilling from solid
  • Step drill made of solid carbide with special multi-cut technology and chip guiding stage
  • Ideal chip control
  • Frequent regrinding possible when machining air connection and fixing bores

Machining tim bearing seat

Advantages

  • High process reliability and machining with minimal burr formation for medium to high parts quantities and a high degree of automation
  • Combination tools save cycle times while maintaining part quality and functionality
  • Perfect surfaces as well as form and position tolerance thanks to tool solutions tailored to client requirements