空圧シリンダー

アルミ製空圧ガイドシリンダー AW – Al Mg0,7Si – T66 

お客様の初期の加工状況

Machining pneumatic cylinders

  • 連続鋳造材料の硬度特性の変動 
  • 中量、大量の加工 
  • 自動化された生産 
  • 加工ワークの高い要求項目(形状、位置、バリなし、表面) 

ソリューションの特徴

  • 被削材質と加工ソリューションにマッチしたチップブレーカ → ロングチップのアルミの加工や硬度変化の激しい加工でも、確実な切り屑処理を保証 
  • 自動化された大量生産や変動する被削材質の品質において、高品質PCDツールにより長い工具寿命と安定した品質を実現 
  • 超硬ソリッドでの前処理 → 精密に調整された工程を単一ソースで実現 

シリンダーボア

Machining pneumatic cylinders

ボーリング 

  • ガイド穴のベアリングシートの仕上げ用PCDガンボーリング工具 
  • 6枚刃を組み合わせた工具材種PCD 
  • 短いサイクルタイム 
  • 長い工具寿命 
  • 非常に優れた形状および位置公差 

シリンダーボア(ベアリングシート)

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ボーリング+サーキュラーミーリング+面取り 

  • シリンダー穴のベアリングシートを最小限の溝で完全加工するためのPCDコンビネーションツール 
  • ボーリング加工とサーキュラーミーリング加工を1本の工具で効率的に統合 

ミーリング加工

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フェースミリング 

  • 連続生産工程での経済的なフェースミリング加工に適したPCDフェースミリングカッター 
  • シリンダーハウジングの低バリ加工による最適な機能性  
     

エア接続穴

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ドリル加工 

  • 特殊な多刃ツール技術と特殊ガイドによるチップブレーカを備えた超硬ステップドリル 
  • 理想的な切り屑処理 
  • 空気接続穴と取付け穴の加工中に頻繁に再研磨を実施 

Machining tim bearing seat

利点

  • 中~大量の加工と高度な自動化における高い工程信頼性と低バリ加工 
  • 一貫した製造部品品質と機能性を維持しながら、コンビネーションツールでサイクルタイムを短縮 
  • お客様のニーズに合わせたツールソリューションにより、形状や位置の公差だけでなく、完璧な表面を実現