Cilindro neumático

Cilindro guía neumático aluminio AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situación inicial del cliente

Machining pneumatic cylinders

  • Propiedades de dureza fluctuantes del material de colada continua 
  • Cantidades de piezas de medianas a altas 
  • Proceso automatizado 
  • Altas exigencias para los componentes (forma y posición, ausencia de rebabas y superficie) 

Special features of this solution

  • Chip breaker adapted to workpiece material and machining solution → Reliable chip control while machining long-chipping aluminium and varying hardness properties
  • Long tool life and consistent quality for automated series production and varying degrees of workpiece material quality thanks to premium PCD tools
  • Premachining with solid carbide → Precisely aligned processes from a single source

Piston bore

Machining pneumatic cylinders

Boring
  • PCD boring tool for finishing bearing seats in the pilot bore
  • PCD cutting material combined with six inserts
  • Short cycle time
  • Long tool life
  • Very good form and position

Piston bore (bearing seat)

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Boring + circular milling + chamfering
  • PCD combination tool for complete machining of the piston bore’s bearing seat with minimal scratching
  • Boring and circular milling operations efficiently united in just one tool

Milling machining

Machining pneumatic cylinders

Face milling
  • PCD face milling cutter for economical face milling operations in series production
  • Machining of cylinder housing with minimal burr formation for optimal functionality

Luftanschlussbohrung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Vollbohren

  • VHM-Stufenbohrer mit spezieller Mehrfasentechnologie und Spanleitstufe
  • Ideale Spankontrolle
  • Häufige Nachschleifbarkeit bei der Bearbeitung von Luftanschluss,- und Befestigungsbohrungen

Bearbeitungszeit pro Lagersitz

Vorteile

  • Hohe Prozesssicherheit sowie gratarme Bearbeitung bei mittleren bis hohen Stückzahlen und hohem Automatisierungsgrad
  • Kombinationswerkzeuge ermöglichen Taktzeiteinsparung bei gleichzeitig konstanter Bauteilqualität und Funktionalität
  • Perfekte Oberflächen sowie Form- & Lagetoleranzen durch auf die Kundebedürfnisse zugeschnittene Werkzeuglösungen