Pneumatikzylinder
Pneumatik-Führungszylinder Aluminium AW – Al Mg0,7Si – T66
Ausgangssituation beim Kunden
- Schwankende Härteeigenschaften des Strangguss Materiales
- Mittlere,- hohe Stückzahlen
- Automatisierte Fertigung
- Hohe Bauteilanforderungen (Form & Lage, Gratfreiheit und Oberfläche)
Besonderheiten der Lösung
- Spanbrecher abgestimmt auf Werkstoff und Bearbeitungslösung → Sichere Spankontrolle bei der Bearbeitung von langspanenden Aluminium- und schwankenden Härteeigenschaften
- Hohe Standzeiten und gleichbleibende Qualität bei automatisierter Serienfertigung und schwankender Werkstoffqualität durch hochwertige PKD Werkzeuge
- Vorbearbeitung in Vollhartmetall → Exakt abgestimmte Prozesse aus einer Hand realisierbar
Kolbenbohrung
Aufbohren
- PKD-Aufbohrwerkzeug zur Finish-Bearbeitung des Lagersitzes in der Führungsbohrung
- PKD-Schneidstoff in Kombination mit 6 Schneiden
- Kurze Taktzeit
- Lange Standzeit
- Sehr gute Form und Lage
Kolbenbohrung (Lagersitz)
Aufbohren + Zirkularfräsen + Fasen
- PKD-Kombinationswerkzeug zur riefenminimierten Komplettbearbeitung des Lagersitzes in der Kolbenbohrung
- Aufbohr- und Zirkularfräsoperationen effizient vereint in nur einem Werkzeug
Milling machining
Face milling
- PCD face milling cutter for economical face milling operations in series production
- Machining of cylinder housing with minimal burr formation for optimal functionality
Air connection bore
Drilling from solid
- Step drill made of solid carbide with special multi-cut technology and chip guiding stage
- Ideal chip control
- Frequent regrinding possible when machining air connection and fixing bores
Advantages
- High process reliability and machining with minimal burr formation for medium to high parts quantities and a high degree of automation
- Combination tools save cycle times while maintaining part quality and functionality
- Perfect surfaces as well as form and position tolerance thanks to tool solutions tailored to client requirements