Machining small and large bores

There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.
On a rendered example component, an operation is highlighted.

打导向孔

用于冷却系统的深孔非常普遍,尤其是在注塑方面。为了实现对超长钻具的良好导向,建议使用较短的刀具来打导向孔。MAPAL公司在此不仅提供正确的产品,而且还提供相应的专业支持,以确保在圆度和精度方面的目标。
由于钻孔过程通常在倾斜表面上进行,因此用户可以通过打导向孔来避免弯曲和断裂刀具。
  • MEGA-Pilot-Drill

    整体硬质合金先导钻
    • 先导钻用于钢和铸铁中的小直径深孔
    • 与深孔钻 MEGA-Deep-Drill 最佳匹配
    • 提高孔的位置精度 
    • 可供直径范围为 1-3 mm

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    NC-数控定中心钻头
    • 用于钢材的三刃数控中心定位钻
    • 与 Tritan-Drill-Steel 完美匹配 
    • 也适用于困难钻孔情形
    • 可供直径范围为 4-20 mm


Drilling from solid

穴径や特徴が多様であるため、ツールおよび金型製作にはさまざまなソリッドドリルが用意されています。タップドリル、エジェクターピンのガイド穴、ピンの部分穴などは、ほんの数例です。
  • ECU-Drill-Steel

    ソリッドカーバイド・ツイストドリル
    • 幅広い用途に使える2枚刃ツイストドリル
    • 非常に経済的な鋼鉄加工
    • ユニバーサルタイプ
    • 高い精度と加工の信頼性のために実証された形状
    • 良好な切り粉生成と切り粉搬出

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    整体硬质合金高性能麻花钻
    • 高性能双刃麻花钻,可在钢材加工中实现最高生产率 
    • 优化的容屑槽几何形状
    • 改进的切削刃准备
    • 与 MEGA-Drill-Steel 相比,通过切削速度和进给量,功率就增加了 30%

  • MEGA-Drill-Hardened

    整体硬质合金麻花钻
    • 对硬度高达 65 HRC 的淬硬材料进行工艺可靠的加工
    • 匹配的微观和宏观几何形状用于硬加工
    • 具有最高耐磨性的新型硬质合金基材
    • 极耐高温涂层

  • Tritan-Drill-Steel

    整体硬质合金高性能麻花钻
    • 三刃几何结构可显着提高进给率和刀具寿命
    • 即使在困难的加工情形下也能保持高位置精度
    • 自定心的横向刀刃
    • 倾斜的钻削前定中心可多达 12°
    • 球面主切削刃形状确保可靠的排屑

  • MEGA-Drill-Reamer

    整体硬质合金钻孔铰刀
    • 两个工序 - 钻孔和铰孔 - 结合在一个刀具中
    • 优化的铰孔切削刃
    • 减少加工时间和非加工时间
    • 钻孔公差 ≥ IT7

  • Schneidplattenbohrer QTD-Steel

    Schneidplattenbohrer
    • Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten für die Stahlbearbeitung
    • Gehärtete Stahlaufnahme mit gewendelt geführten Kühlkanälen
    • Hohe Rundlaufgenauigkeit
    • Sehr gute Spanformung und sicherer Späneabtransport

  • Tritan-Step-Drill-Steel

    VHM-Stufenbohrer
    • Dreischneidiger Stufenbohrer für die Gewindegrößen von M5 bis M16
    • Mit 90°-Ansenkung
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Höchste Positionsgenauigkeit
    • Beste Spanbrucheigenschaften


Tieflochbohren

Tiefe Bohrungen bis 40 und 50xD kommen im Werkzeug- und Formenbau sehr häufig vor. Für diese Anwendung sind spezielle Werkzeuge nötig. Am gängigsten sind Einlippenbohrer, wobei diese Werkzeuge auf speziellen Bohrmaschinen zum Einsatz kommen. Für kleine und mittelgroße Bauteile mit Bohrungsdurchmessern bis 12 mm stellen Vollhartmetallbohrer eine echte Alternative dar. Die Tieflochbohrer sind mit zwei Führungsfasen ausgestattet und gewährleisten so eine gute Führung in der Bohrung.
  • MEGA-Deep-Drill

    VHM-Tiefbohrer
    • Prozesssichere und effiziente Herstellung tiefer Bohrungen bis 40xD
    • Bis zu 80 Prozent kürzere Bearbeitungszeiten im Vergleich zum Einlippenbohrer
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Vier Führungsfasen für hohe Bohungsqualität


铰孔

Die Bohrungen für bestimmte Stifte und Positionen bedingen ein hohes Maß an Genauigkeit in Bezug auf Rundheit und Durchmesser. Ein abschließender Reibvorgang ist daher obligatorisch. Auch die Vorbearbeitung dieser Bohrungen muss den Anforderungen der Reibwerkzeuge entsprechen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
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Die jahrzehntelange Kompetenz von MAPAL bietet dem Markt eine breite Palette von Produkten, die ganz dezidiert auf bestimmte Anforderungen hin ausgewählt werden.
  • MEGA-Drill-Reamer

    整体硬质合金钻孔铰刀
    • 两个工序 - 钻孔和铰孔 - 结合在一个刀具中
    • 优化的铰孔切削刃
    • 减少加工时间和非加工时间
    • 钻孔公差 ≥ IT7

  • FixReam FXR

    整体硬质合金高性能铰刀
    • 以 H7 公差对孔进行精加工
    • 钢和铸铁的经济型加工
    • 用于通孔和盲孔 
    • 具有四到八个切削刃的高进给率

  • CPReam CPR

    整体硬质合金交换式铣头铰刀
    • 带有CFS链接的经济型交换式铣头系统
    • 以 H7 公差对孔进行精加工
    • 用于通孔和盲孔
    • 5 µm 的高度径向跳动精度

  • WN50 快速调节铰刀

    手用铰刀
    • 快调手用铰刀
    • 特别适合维修工作
    • 操作简单
    • 调节范围大


锪钻

对每个孔的边缘上通常用锥形锪钻进行精加工。锪孔是一种简单的应用,但有些孔具有特殊的表面质量要求。常用刀具由整体硬质合金制成,但也由高速钢制成。由于更好的性能和更高的表面质量,MAPAL公司的创新锥形锪钻为锪孔操作还提供了一定的优势。
  • Wiertło stożkowe 90°

    Wiertła stożkowe HSS/VHM
    • Precyzyjne wiertła stożkowe 90° z nierównomiernym podziałem
    • Wyższa dokładność i lepsze wartości powierzchniowe
    • Zmniejszone siły osiowe i promieniowe
    • Znacznie mniej wibracji
    • Zwiększone parametry skrawania dla najwyższej wydajności