全刃PCD - 胜任严苛要求 的航空零部件加工
在钻削复合材料时，刀具寿命延长了60 %
在飞机制造中，由于复杂的装配过程需要在结构部件和复合材料上钻削上千个用于铆接的孔。这些加工通常使用带有金刚石涂层的整体硬质合金钻头。然而， 整体硬质合金钻头并不适用于特殊应用。特别在使用寿命、过程安全和钻孔质量上有特别高的要求时，相应对刀具也有进一步更高的要求。
MAPAL公司对于复合材料的加工，特别开发了新型PCD钻头，用于诸如CKF（碳增强塑料）、铝和C F K的涂层的加工。该钻头主要由于它整体使用的P C D而著称。至今为止，大多数刀具在钻尖中心使用整体硬质合金，只有侧面为PCD。然而刀片材料的不连续使在此过渡处的不稳定性增加，同时钎焊缝隙也更容易破裂。MAPAL 公司在新推出的新型刀具上则消除了这种不稳定因素。
在开槽的整体硬质合金基体上插入双面抛光的PCD。由此使得整个系统稳定性得到极大提高。由于115°的钻尖刃角， 钻头具有非常好的自定心特性。80°的第二钻尖刃角确保钻孔无毛刺或脱层。
在用户应用过程中，该钻头不仅由于极高的工艺安全性令人印象深刻。同时由于其极长的使用寿命而大受用户欢迎。因此在直升飞机零件制造中，该刀具多用于螺栓孔的加工。该部件由 50 mm 厚的CFK制成。之前使用的刀具，在经过 50次钻孔后就已经达到了其使用寿命。而用户采用MAPAL公司直径为19 mm PCD钻头，不仅获得了更高的切削值，同时加工孔质量得到大幅提升，并实现了超过80次的钻孔次数 - 与仅在侧面装有 PCD刀片的刀具相比提高了60 % 。
Fraise d'ébauche PCD pour l'usinage à sec
Lors de l'usinage des pièces de structure aéronautique en aluminium une grande partie de la matière est enlevée par usinage. Pour l'usinage d'ébauche des évidements ou des poches à l'intérieur de l'aile, MAPAL propose dans sa gamme de produit, l'OptiMill-SPMRough, une fraise en carbure monobloc qui a largement fait ses preuves. Toutefois, ces fraises d'ébauche ne sont utilisées qu'en usinage avec arrosage. Cela est dû au fait que les outils en carbure monobloc atteignent leurs limites lors de l'usinage à sec des alliages d'aluminium à copeaux longs, comme c'est le cas dans la construction aéronautique. En effet, des arêtes rapportées se forment très rapidement et les outils sont soumis à une usure beaucoup trop importante.
La demande croissante s'oriente donc vers un outil d'usinage a sec afin d’éviter que les évidements et les poches ne se remplissent de liquide de coupe. C'est ce que MAPAL propose aujourd'hui avec une nouvelle fraise à insert PCD.
La géométrie de la nouvelle fraise est, à bien des égards, identique à celle de son équivalent en carbure monobloc. La géométrie d'ébauche à profil rond, spécialement développée, garantit une coupe douce et réduit les efforts de coupe. En outre, elle confère à l'outil d'excellentes capacités en plongée. Le transfert thermique vers la pièce est minime.
Grâce à la durée de vie significativement plus longue de l'outil PCD lors de l'usinage à sec
des alliages d'aluminium à copeaux continus par rapport à l'outil équivalent en carbure monobloc, son utilisation s'avère beaucoup plus économique. Le coût plus important de l'outil est donc rapidement amorti.