Industrie aéronautique: Outils PCD - De nouvelles solutions pour les pièces de structures en composite et en aluminium
sont fabriquées en alliages d'aluminium ou en matériaux composites, voir d'une
combinaison des deux. Il s'agit ici de prévenir l'usure par fatigue des matériaux
tout en cherchant à alléger les structures.
La fiabilité des procédés est un élément central de l'usinage des pièces destinées à
l'industrie aéronautique et spatiale. Les outils PCD (Diamant Polycristallin) MAPAL
répondent complètement à ces exigences et se caractérisent par une durée de vie
élevée et de très bons résultats d'usinages.
Durée de vie Améliorée de 60 % pour le perçage des matériaux composites
Dans la construction aéronautique, des milliers de trous pour les assemblages rivetés doivent être percés dans des composants et des matériaux composites. En règle générale, des forets en carbure monobloc revêtus diamant sont utilisés. Toutefois, ces forets ne sont pas adaptés à toutes les applications spécifiques. En effet, certaines utilisations extrêmes nécessitent de repousser les limites et impliquent des durées de vie supérieures, une fiabilité des processus maximale et une qualité de perçage irréprochable.
MAPAL a développé un nouveau foret PCD pour l'usinage des matériaux composites, comme le CFRP (plastique renforcé de fibres de carbone) et les matériaux composites multicouches en aluminium et fibre de carbone, utilisé pour l'assemblage. Le foret se caractérise notamment par son arête de coupe continue en PCD. Jusqu'à présent, seul le haut de l’arrête était en PCD, le centre restait quant à lui en carbure. Toutefois, l'interruption de l'arête de coupe était source d'instabilité au niveau des transitions et la brasure dans l'interstice avait tendance à s'user rapidement. Avec ce nouvel outil, MAPAL a remédié au problème d'instabilité.
L'arête de coupe PCD, polie des deux côtés, est insérée dans le corps de l'outil en carbure monobloc. Cela rend l'ensemble beaucoup plus stable. Grâce a l'angle de pointe de 115°, le foret est auto-centrant. L'angle de pointe secondaire de 80° assure une sortie d’alésage
sans délaminage.
Ce foret fait la différence chez les clients grâce à sa fiabilité et à sa grande durée de vie. Sur une pièce pour hélicoptère, des trous sont percés pour recevoir des éléments de fixation. La pièce en question comporte une couche de fibre de carbone renforcée de 50 mm. L'outil qui était utilisé auparavant avait atteint sa fin de vie après 50 perçages. Désormais, avec des conditions de coupe plus élevées et un perçage de meilleur qualité, le foret PCD de MAPAL permet au client de réaliser plus de 80 perçages d'un diamètre de 19 mm, soit une augmentation de 60 % par rapport aux outils PCD de conception classique.
Fresa de desbaste de PCD para el mecanizado en seco
Para que las cámaras y los compartimentos del ala no se llenen de refrigerante, cada vez se demandaba más una herramienta para el mecanizado en seco, lo que en el caso de MAPAL corresponde a una fresa con PCD.
La geometría de la nueva fresa es en muchos aspectos idéntica a la de su homóloga fabricada por completo en metal duro. La forma desbastada del cordel diseñada especialmente para este producto garantiza un corte suave y reduce las fuerzas del proceso. Además, confiere a la herramienta excepcionales características de penetración. La entrada de calor al componente es mínima.
Gracias a la vida útil considerablemente mayor de la herramienta de PCD durante el mecanizado en seco de aleaciones de viruta larga en comparación con su homóloga fabricada por completo en metal duro, su uso es notablemente más rentable. Los elevados costes de la herramienta se amortizan rápidamente.