Carter pour l'alimentation électrique

Battery tray and power electronics in CAD representation

Les carters sont utilisés pour protéger les composants électroniques, tels que le système de batterie ou l'électronique de puissance, contre l'environnement extérieur. Ils permettent également l'assemblage intérieur des composants et d'assurer leurs parfait fonctionnement
pendant l'utilisation du véhicule. Les exigences relatives aux carters dépendent du système électronique et du concept d'entraînement. Actuellement, différents matériaux et procédés de fabrication sont utilisés.

Caractéristiques

  • Composants fragiles à parois minces (sensibles aux vibrations)
  • Structure en cuve coulée ou construction à cadre en profilés creux
  • Aluminium partiellement pauvre en silicium
  • Grandes dimensions (2 × 3 m)
  • Opérations de forage, de fraisage et de filetage, principalement
  • Exigences de précision et de surface pour les passages de câble et les raccords de refroidissement


Aperçu des outils

  • Tool overview for the machining of aluminium structural parts
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    Programme standard pour l'usinage de composants structurels en aluminium

    • Géométrie de coupe très positive
    • Réduction des forces de coupe
    • Coupe à faible vibration
  • OptiMill-SPM-Rough
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    OptiMill-SPM-Rough

    • Ébauche à faible vibration et grande profondeur de coupe
  • OptiMill-SPM
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    OptiMill-SPM

    • Idéal pour la réalisation de percées ou de poches
    • Conception en carbure monobloc ou PCD brasé
  • OptiMill-SPM-Finish
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    OptiMill-SPM-Finish

    • Finition en profondeur en un seul passage
    • D'excellentes performances à vitesse de coupes élevées
  • Tritan-Drill-Alu
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    Tritan-Drill-Alu

    • Fabrication de carottages
    • Trois coupes pour des vitesses d'avance maximales
    • Précision de positionnement maximale grâce à une arête transversale autocentrée
  • PCD milling cutter overview
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    Fraises PCD pour les besoins d'usinage spéciaux

  • PCD milling cutter with alternately arranged cutting edges
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    Fraise en PCD avec coupes disposées en alternance

    • Faibles forces de coupe sur toute la profondeur d'usinage
  • Spiralled PCD milling cutter
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    Fraise à spirales en PCD

    • Finition des structures à paroi mince
  • PCD Helix milling cutter
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    Fraise hélicoïdale en PCD

    • Rognage en profondeur
  • PCD face milling cutter
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    Fraise à planer en PCD

    • Surfaçage avec profondeurs de coupe allant jusqu'à 10 mm
    • Génération de profils de surface définis pour les surfaces d'étanchéité et de contact

Votre contact direct

Michael Kucher from the Component Management E-Mobility at MAPAL.

Contact

Michael Kucher Gestionnaire de composants E-Mobilité michael.kucher@mapal.com +49 7361 585 3557


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