Para a proteção das peças eletrônicas como, por exemplo, sistema de baterias ou potência eletrônica, contra influências ambientais exteriores e para a fixação dos componentes no espaço interior a fim de garantir o funcionamento sem problemas durante a operação do veículo, são utilizadas diferentes carcaças. As exigências às carcaças dependem do sistema eletrônico e do conceito de acionamento. Atualmente, são utilizados diferentes materiais e processos de fabricação.
CARACTERÍSTICAS
Componentes frágeis de parede fina (suscetíveis a vibração)
Construção como um tanque fundido ou como uma construção em estrutura feita de perfis ocos
Alumínio parcialmente com baixo teor de silício
Grande área (2 × 3 m)
Principalmente operações de furação e fresamento e rosqueamento
Exigências de precisão e superfície para buchas de cabos e conexões de refrigeração
Devido ao tamanho crescente da bateria, são usados conceitos modulares para diferentes classes e faixas de desempenho. Por esta razão, perfis de alumínio extrusado são soldados para formar uma carcaça.
EXIGÊNCIAS DA USINAGEM
Material fino com múltiplas camadas
Furação: Vibrações e formação de rebarba. Formação de anéis na ferramenta → Fresamento helicoidal / Furação por interpolação evita formação de rebarba e anéis
Fresamento: Material fino é propenso a oscilações → Menos vibrações através da geometria de corte otimizada
Pour l'intégration de l'électronique de puissance ou de systèmes de batteries plus petits pour les véhicules hybrides, des boîtiers en aluminium moulé sous pression sont généralement utilisés. Les structures de boîtier complexes sont conçues avec des canaux de refroidissement intégrés.
EXIGENCES D'USINAGE
Fraisage de surfaces d'étanchéité (exigences de surface en partie spécifiques)
Fraisage des surfaces de réception pour l'électronique et les cellules de batterie avec un long porte-à-faux de l'outil
Perçage de carottage (> 50 alésages par composant)
Aperçu de l'outil
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Programme standard pour l'usinage de composants structurels en aluminium
Géométrie de coupe très positive
Réduction des forces de coupe
Coupe à faible vibration
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OptiMill-SPM-Rough
Ébauche à faible vibration et grande profondeur de coupe
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OptiMill-SPM
Idéal pour la réalisation de percées ou de poches
Conception en carbure monobloc ou PCD brasé
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OptiMill-SPM-Finish
Finition en profondeur en un seul passage
D'excellentes performances à des contacts élevés
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Tritan-Drill-Alu
Fabrication de carottages
Trois arêtes de coupe pour des vitesses d'avance maximales
Précision de positionnement maximale grâce à une arête transversale autocentrée
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MEGA-Drill-Alu
Foret en carbure monobloc
Perçage avec temps de cycle réduit
Focus sur la formation de copeaux
Processus de perçage efficaces avec un plus grand nombre de diamètres identiques
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FaceMill-Diamond-ES
Fraise à planer en PCD
Ébauche et finition de surfaces planes
Un seul outil pour usiner des surfaces planes à différentes épaisseurs d'enlèvement de matière
Utilisation possible pour les opérations d'ébauche et de finition
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OptiMill-Diamond-SPM
Fraises PCD
Opérations de fraisage circulaires de différents diamètres et surfaces
Réduction des changements d'outils grâce à une utilisation flexible de l'outil
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OptiMill-Alu-HPC-Pocket
Fraises à dresser
Fraisage de poches d'aluminium
Évacuation optimale des copeaux
Stabilité optimale
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Fraise en PCD pour les exigences spéciales d'usinage
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Fraise en PCD avec arêtes de coupe disposées en alternance
Faibles forces de coupe sur toute la profondeur d'usinage
3 / 5
Fraise à spirales en PCD
Finition des structures à paroi mince
4 / 5
Fraise hélicoïdale en PCD
Détourage avec grande profondeur de coupe
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Fraise à planer en PCD
Surfaçage avec profondeurs de coupe allant jusqu'à 10 mm
Génération de profils de surface définis pour les surfaces d'étanchéité et de contact