Boîtier pour l'alimentation électrique

Battery tray and power electronics in CAD representation

Divers boîtiers sont utilisés pour protéger les composants électroniques, tels que le système de batterie ou l'électronique de puissance, contre les influences extérieures de l'environnement et pour fixer les composants à l'intérieur afin d'assurer leur parfait fonctionnement pendant l'utilisation du véhicule. Les exigences relatives aux boîtiers dépendent du système électronique et du concept d'entraînement. Actuellement, différents matériaux et procédés de fabrication sont utilisés.

CARACTÉRISTIQUES

  • Composants fragiles à parois minces (sensibles aux vibrations)
  • Structure en cuve coulée ou construction à cadre en profilés creux
  • Aluminium partiellement pauvre en silicium
  • Grande surface (2 x 3 m)
  • Opérations de forage, de fraisage et de filetage, principalement
  • Exigences de précision et de surface pour les passages de câble et les raccords de refroidissement


Aperçu de l'outil

  • Tool overview for the machining of aluminium structural parts
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    Programme standard pour l'usinage de composants structurels en aluminium

    • Géométrie de coupe très positive
    • Réduction des forces de coupe
    • Coupe à faible vibration
  • OptiMill-SPM-Rough
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    OptiMill-SPM-Rough

    • Ébauche à faible vibration et grande profondeur de coupe
  • OptiMill-SPM
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    OptiMill-SPM

    • Idéal pour la réalisation de percées ou de poches
    • Conception en carbure monobloc ou PCD brasé
  • OptiMill-SPM-Finish
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    OptiMill-SPM-Finish

    • Acabado de grandes profundidades en una sola pasada
    • Potente rendimiento con grandes enlazados
  • Tritan-Drill-Alu
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    Tritan-Drill-Alu

    • Fabricación de orificios lisos para roscar
    • Tres insertos para velocidades de avance máximas
    • Máxima precisión de posicionamiento mediante cuchilla transversal con autocentrado
  • DRILLING WITH LOWER CYCLE TIME  MEGA-Drill-Alu solid carbide drill
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    MEGA-Drill-Alu

    • Broca de metal duro (VHM)
    • Taladrado con tiempos de ciclo reducidos
    • Formación óptima de las virutas
    • Procesos de taladrado eficaces con mayor número de diámetros iguales
  • ROUGHING AND FINISHING OF FACE SURFACES ƒ FaceMill-Diamond-ES PCD face milling cutter
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    FaceMill-Diamond-ES

    • Fresa plana de PCD
    • Desbaste y acabado de superficies frontales
    • Mecanizado de superficies frontales con diferentes cotas a remover con una sola herramienta
    • Posibilidad de operaciones de desbaste y acabado
  • MILLING VARIOUS DIAMETERS ƒ OptiMill-Diamond-SPM PCD milling cutter
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    OptiMill-Diamond-SPM

    • Fresa PCD
    • Operaciones de fresado circular de diversos diámetros y superficies
    • Reducción de los cambios de herramienta gracias al uso flexible de la herramienta
  • Corner Milling cutter Pocket milling of aluminium materials
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    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    • Fresas de corte en esquina 
    • Fresado de cavidades en materiales de aluminio 
    • Eliminación óptima de las virutas 
    • Estabilidad óptima 
  • PCD milling cutter overview
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    Fresa PCD para requisitos de mecanizado especiales

  • PCD milling cutter with alternately arranged cutting edges
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    Fresa PCD con cuchillas dispuestas de forma alterna

    • Bajas fuerzas de corte en toda la profundidad de mecanizado
  • Spiralled PCD milling cutter
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    Fresa PCD con forma espiral

    • Acabado de estructuras de paredes finas
  • PCD Helix milling cutter
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    Fresas helicoidales de PCD

    • Recorte con gran profundidad de corte
  • PCD face milling cutter
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    Fresa plana de PCD

    • Fresado plano con profundidades de corte de hasta 10 mm
    • Creación de perfiles superficiales definidos para superficies de contacto y apoyo

Case studies from the energy supply sector


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