MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

L'ingénierie, la clé du succès

Fort de plusieurs décennies d'expérience en matière de conception, de production et d'utilisation d'outils pour l'usinage de l'aluminium, MAPAL est le partenaire technologique leader en matière d'usinage des composants en aluminium. Afin d'offrir des processus d'usinage optimaux à ses clients, MAPAL leur propose son expertise du marché, des matériaux et de l'ingénierie, en plus d'une gamme complète de produits et d'applications. Ce n'est qu'en favorisant l'interaction de tous les facteurs d'influence et une collaboration basée sur des partenariats qu'il devient possible d'exploiter pleinement le potentiel d'un processus d'usinage – tels sont les fondements de l'ingénierie chez MAPAL.
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MAPAL customer in focus

産業および部品

アルミニウム加工における課題

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    妥協のない柔軟性

    超硬ソリッドエンドミルは、革新的な面形状と大きな切り屑クリアランスにより、一体型ミーリング加工/ランピング加工/ドリル加工が可能です。

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    高精度に設定された表面と形状

    超硬、PCD、半径および総型カッターを使用したフェースミーリングシステムは、自由表面でも精密な表面と輪郭を保証します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    困難なプロセス条件

    防振仕様のミーリングホルダーとカスタマイズされたツールシステムは、困難な条件下でも信頼性の高い加工結果を保証します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    大量加工

    高精度のすくい角と大きく研磨された切り屑クリアランスを持つミーリングシステムは、材料除去率を最大化し、低切削抵抗と高い表面品質で高い金属除去率を実現します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    確実な切り屑破断と切り屑処理

    チップブレーカー形状の切れ刃、大きなポジのインサート、刃先交換式ドリルにより、短く制御された切り屑が生成されます。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    低バリ穴加工

    ドリル加工の代わりにミーリング加工を行うことで、バリを最小限に抑え、ワンステップでの加工を可能にします。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    連続生産における最大の生産性

    マルチブレード超硬ソリッドツール、交換可能なヘッドドリル、コンビネーションツールにより、連続生産の生産性が向上します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    信頼性の高い深穴加工

    超硬ソリッドおよびPCDパイロットドリルおよび深穴ドリルの連携により、高い工程信頼性の深穴加工が可能です。

製品と用途

Fresatura con metallo duro integrale
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Frese a spallamento retto

    • Frese a spallamento retto a tre taglienti per una lavorazione efficiente dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Frese a spallamento retto

    • Geometria frontale con design specifico e punta di foratura integrata per la fresatura di tasche
    • Range di Ø: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Frese a spallamento retto

    • Frese di sgrossatura per la produzione di grandi serie
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Frese a spallamento retto

    • Finitura di tasche profonde ed elementi con strutture delicate
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Frese a profilo sferico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Frese a profilo torico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 2,00 - 20,00 mm

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Fresatura con PCD
  • OptiMill-Diamond

    Frese a spallamento retto

    • Geometria ottimizzata per una maggiore stabilità e sistema di raffreddamento migliorato ad azione diretta sul tagliente
    • Range di Ø: 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Frese a spallamento retto

    • Per lavorazione con grandi asportazioni
    • Range di Ø: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fresa a spianare in PCD

    • Maggiore produttività grazie a valori di avanzamento e volumi di asportazione di materiali altissimi
    • Range di Ø: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fresa a spianare in PCD

    • Idonea per un’ampia gamma di lavorazioni e dotata al contempo di ottime superfici
    • Range di Ø: 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Teste per frese a spianare in PCD

    • Soluzione versatile per la sgrossatura e la finitura
    • Range di Ø: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Teste per frese a spianare in PCD

    • Per operazioni di finitura pensate per ottenere un’elevata qualità superficiale
    • Range di Ø: 50,00 - 400,00 mm

Fresamento com pastilhas intercambiáveis
  • NeoMill-Alu-QBig

    Fresa de esquadrejamento

    • Elevada taxa de remoção com forças de corte reduzidas e alta qualidade da superfície
    • Faixa de Ø: 32,00 a 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Fresa de faceamento para acabamento

    • Acabamento com a mais alta precisão e sem ajustes
    • Faixa de Ø: 50,00 a 315,00 mm

Furação
  • Tritan-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Especialmente para a usinagem de alto avanço de alumínio
    • Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm

    Diretamente para a loja

  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Broca sólida de alta precisão para a melhor qualidade de furos
    • Faixa de Ø: 2,80 a 20,00 mm

    Diretamente para a loja

  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Para circularidade e superfícies ideais nos furos
    • Faixa de Ø: 3,00 – 20,00 mm

    Diretamente para a loja

  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Excelente para aplicações de furação profunda em alumínio
    • Faixa de Ø: 3,00 – 12,00 mm

    Diretamente para a loja

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Brocas de insertos de corte QTD

    Furação contínua com sistema de pastilha intercambiável

    • Sistema econômico com pastilhas de corte intercambiáveis
    • Faixa de Ø: 8,00 a 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Broca de ponta intercambiável TTD

    Furação contínua com sistema de pastilha intercambiável

    • Broca de ponta intercambiável com duas arestas de corte e cinco cabeças de broca
    • Faixa de Ø: 12,00 a 45,00 mm

Alargamento
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Alargador

    • Área de aplicação diversificada
    • Faixa de Ø: 3,00 a 14,00 mm

       

    Diretamente para a loja

  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Alargador

    • Alargador de alto desempenho para furos básicos e passantes precisos
    • Faixa de Ø: 3,00 a 14,00 mm

  • FixReam 700

    Alargador

    • O recondicionamento permite uma significativa redução do custo por peça
    • Faixa de Ø: 9,900 a 32,000 mm

  • Mandris MN

    Alargadores com uma aresta de corte

    • Ferramentas para a máxima precisão

Fixação
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandrino a serraggio idraulico in un nuovo design

    • Per applicazioni di alesatura e foratura e per la finitura di operazioni di fresatura
    • Interazione ottimale di proprietà geometriche e funzionali
    • Superfici eccezionali con un utilizzo migliorato allo stesso tempo
    • Massima flessibilità e produttività per la lavorazione di componenti dai contorni critici

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Mandrino a serraggio idraulico in un nuovo design

    • Mandrino a serraggio idraulico per applicazioni di fresatura altamente dinamiche
    • Interazione ottimale di proprietà geometriche e funzionali
    • Risultati eccellenti con l’utilizzo di utensili con codolo HA
    • Massima sicurezza dei processi anche per i componenti di alta qualità

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandrino a serraggio idraulico

    • Elevata trasmissione della coppia di serraggio
    • Proprietà di smorzamento ideali
    • Rigidità eccezionale dell’intero sistema
    • Precisione di concentricità < 3 µm
    • Versione sottile a 3° per l’uso in applicazioni dai contorni critici


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Mandrino a serraggio idraulico 

    • Eccezionale smorzamento delle vibrazioni
    • Elevata precisione di concentricità
    • Versione estremamente corta con struttura compatta per un’elevata rigidità



     

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  • ThermoChuck MTC

    Mandrino a calettamento termico

    • Lunga vita utile grazie all’utilizzo di acciaio per utensili resistente ad alte temperature
    • Elevata trasmissione della coppia di serraggio e massima rigidità radiale
    • Sottoposto a equilibratura di precisione come trattamento standard
    • Idoneo per la lubrificazione minimale
    • Con e senza regolazione assiale della lunghezza utensile
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandrino per fresa a manicotto – MDA/MCA

    Mandrino per fresa a manicotto 

    • Versione con sistema antivibrante (MDA)
    • Idoneo per la rigidità di tutte le macchine più comuni
    • Funzionamento più silenzioso e più stabile nonostante le lunghe sporgenze per una migliore qualità delle superfici
    • Mandrino per fresa a manicotto (MCA) con superficie piana di appoggio maggiorata per operazioni di sgrossatura e prefinitura in grandi range di diametro

  • MAPAL HSK adapter

    Adattatori

    Prolunghe, riduttori e adattatori 

    • Svariate possibilità per sistemi di utensili modulari
    • Prolunghe a serraggio idraulico e a calettamento
    • Riduttori e prolunghe HSK
    • Adattatore per cono verticale KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandrino di serraggio per lubrificazione minimale

    Vasto assortimento standard di dispositivi di serraggio MQL

    • Mandrini a calettamento termico e a serraggio idraulico
    • Sistema a 1 o 2 canali
    • Elevata efficienza energetica




       

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Esempi pratici

  • Maggiore produttività grazie a valori di avanzamento e volumi di asportazione di materiali altissimi

    Superficie e forme estremamente precise e definite

    La fresa FaceMill-Diamond rivoluziona la lavorazione dell’alluminio ad alto contenuto di silicio offrendo una precisione senza pari e massima durata.

  • Superfici nettamente migliorate grazie allo smorzamento delle vibrazioni

    Condizioni di processo difficili

    Soluzioni innovative per lo smorzamento delle vibrazioni durante l’asportazione truciolo migliorano la qualità della lavorazione e prolungano notevolmente la durata degli utensili.

  • Elevata efficienza di lavorazione grazie all’impiego di robot

    Condizioni di processo difficili

    La lavorazione precisa di vassoi batteria in alluminio di grande formato pone requisiti elevati in termini di sicurezza dei processi e accuratezza dimensionale, due fattori fondamentali per le prestazioni dei moderni veicoli elettrici.

  • Riduzione al minimo delle vibrazioni grazie alla lunga sporgenza dell’utensile

    Condizioni di processo difficili

    Il serraggio sicuro e l’accurato posizionamento delle frese ad innesto rimane una sfida, soprattutto con coppie e forze di taglio elevate ovvero fattori decisivi per processi di lavorazione precisi e stabili.

  • Le tempistiche migliori per gli elementi strutturali

    Condizioni di processo difficili

    La sfida insita nella lavorazione precisa di componenti in alluminio risiede nella combinazione di elevate velocità di asportazione del materiale e tolleranze dimensionali ristrette, fattori determinanti per garantire l’efficienza e la qualità della produzione.

  • Asportazione truciolo dell’alluminio in nuove dimensioni

    Frese per grandi volumi

    La lavorazione precisa di componenti in alluminio di grande formato richiede massima stabilità e sicurezza dei processi, fattori essenziali per le applicazioni più impegnative del settore aerospaziale.

  • Focus sul cost per part nella lavorazione dei corpi statore

    Massima produttività nella serie

    La lavorazione di pezzi complessi in alluminio richiede massima precisione e capacità di adattamento, fattori chiave per garantire efficienza e qualità eccellente nella produzione in serie.

  • Lubrificazione minimale con MAPAL

    Massima produttività nella serie

    La sfida di un’asportazione truciolo dell’alluminio ecologica risiede nella riduzione dei lubrificanti: la lubrificazione minimale consente una produzione sostenibile mantenendo costanti la precisione e l’efficienza.

  • Fori profondi ottimizzati con PCD

    Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

    La sfida della foratura profonda dell’alluminio consiste nell’evitare deviazioni dimensionali e tensioni, in modo da garantire fori precisi e privi di errori anche nei componenti più complessi.

  • Lavorazione a secco di materiali compositi stratificati nell’industria aeronautica

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La lavorazione a secco di materiali compositi stratificati pone enormi requisiti in termini di precisione e durata dell’utensile, criteri fondamentali per ridurre al minimo l’usura e ottenere una qualità della superficie eccellente.

  • Fresatura anziché foratura

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    Nella lavorazione di componenti in alluminio, passare dalla foratura alla fresatura può portare a una drastica riduzione dei tempi di processo e allo stesso tempo aumentare la precisione, offrendo una soluzione innovativa per una maggiore efficienza di produzione.

  • Un approccio strategico per il telaio delle batterie

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La lavorazione dei telai delle batterie in alluminio a parete sottile rappresenta una sfida particolare, poiché occorre assolutamente evitare deformazioni e deviazioni dimensionali, fattori decisivi per assicurare precisione e stabilità nell’ambito dell’elettromobilità.

Servizi MAPAL

Grazie al servizio di engineering, MAPAL garantisce una produzione rapida, precisa e affidabile. Un ulteriore potenziale di risparmio può essere sfruttato nell’area della logistica e della manutenzione. E nel campo della formazione, MAPAL assicura che il know-how specialistico accumulato sia a disposizione del cliente in modo trasparente e completo, offrendogli un vantaggio decisivo sulla concorrenza.

In tutte le offerte di servizio MAPAL, l’ottimizzazione dei processi e un’assistenza completa sono al centro della transizione verso l’Industria 4.0. Sempre con l’obiettivo di contribuire in modo significativo a una produzione regolare, produttiva e conveniente per il cliente.

Vantaggi:

  • Soluzioni per pezzi completi, compresi utensili, attrezzature, programma NC e messa in servizio
  • Progettazione e implementazione completa del processo per un servizio chiavi in mano
  • Assistenza rapida e flessibile sul posto in tutto il mondo
  • Tecnologia utensile efficiente e ottimizzata dal punto di vista dei costi
  • Coordinamento ottimale di utensile, pezzo, attrezzatura e macchina
  • Massima qualità del prodotto, sicurezza dei processi ed efficienza fin dall’inizio
  • Svolgimento rapido dalla pianificazione alla realizzazione nel rispetto dei tempi

Migliorate anche voi l’efficienza dell’asportazione truciolo dell’alluminio. Richiedete subito di essere ricontattati telefonicamente!