MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

鍵となるエンジニアリング

アルミニウム加工用ツールの設計、製造、使用において数十年の経験を持つマパールは、アルミニウム部品加工をリードする技術パートナーです。お客様に最適な加工プロセスを提供するため、マパールは包括的な製品およびアプリケーションのポートフォリオに加え、市場、材料、エンジニアリングに関する専門知識を提供しています。加工プロセスの潜在能力は、あらゆる影響因子の相互作用とパートナーシップに基づく協力によってのみ発揮されます。
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Focus on the customer

MAPAL customer in focus

産業および部品

Challenges of aluminium machining

  • Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Highly precise and defined surfaces and shapes

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Complicated process requirements

    Vibration-damped milling holders and customised tool systems ensure reliable machining results under complicated requirements.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    High volume milling

    Milling systems with a highly positive rake angle and large, polished chip spaces maximise the material removal rate and enable high metal removal rates with low cutting forces and high surface quality.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Defined chip breaking and control

    Inserts with chip breaking geometries, highly positive cutting edges and indexable drilling inserts provide short, controlled chips.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Reduced burr formation when machining bores

    Milling instead of drilling and drills with countersink minimise burrs and enable machining in a single step.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Highest productivity in serial production

    Multi-cutting edged solid car-bide tools, replaceable drilling heads and combination tools increase productivity in serial production.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Process reliability when drilling deep bores

    Matched pilot and deep drilling tools of solid carbide as well as PCD tools ensure process reliable machining of deep bores. 

Products and applications

Milling with solid carbide
  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Shoulder milling cutter

    • Unique face geometry with integrated drill point for pocket milling
    • ø range: 5.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Corner radius milling cutter

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 2.00 - 20.00 mm

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Milling with PCD
  • OptiMill-Diamond

    Fresas de esquadrejamento

    • Geometria otimizada para mais estabilidade e refrigeração melhorada diretamente na aresta de corte
    • Faixa de Ø: 4,00 a 63,00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Fresa de esquadrejamento

    • Para a usinagem de altos volumes
    • Faixa de Ø: 6,00 a 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fresa de faceamento de PCD

    • Maior produtividade por meio dos elevados valores de avanço e taxa de remoção de cavacos
    • Faixa de Ø: 40,00 a 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fresa de faceamento de PCD

    • Adequada para uma variedade de operações de usinagem com superfícies muito boas ao mesmo tempo
    • Faixa de Ø: 32,00 a 80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Fresa de faceamento de PCD

    • Polivalente para desbaste e acabamento
    • Faixa de Ø: 50,00 a 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Fresa de faceamento de PCD

    • Concebida para operações de acabamento com elevadas qualidades de superfície
    • Faixa de Ø: 50,00 a 400,00 mm

Fresamento com pastilhas intercambiáveis
  • NeoMill-Alu-QBig

    Fresa de esquadrejamento

    • Elevada taxa de remoção com forças de corte reduzidas e alta qualidade da superfície
    • Faixa de Ø: 32,00 a 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Fresa de faceamento para acabamento

    • Acabamento com a mais alta precisão e sem ajustes
    • Faixa de Ø: 50,00 a 315,00 mm

Taladrado
  • Tritan-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Especial para el mecanizado de alto avance de aluminio
    • Rango de ø: 4.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Broca sólida de alta precisión para la mejor calidad de taladrado
    • Rango de ø: 2.80 - 20.00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Para redondeces y superficies óptimas al taladrar
    • Rango de ø: 3.00 - 20.00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Excelente para aplicaciones de taladrado profundo en aluminio
    • Rango de ø: 3.00 - 12.00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Brocas de plaquitas de corte QTD

    Taladrado en macizo con sistema de cabezal intercambiable

    • Sistema rentable con plaquitas de corte intercambiables
    • Rango de ø: 8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Brocas de cabezal intercambiable TTD

    Taladrado en macizo con sistema de cabezal intercambiable

    • Broca de cabezal intercambiable de doble filo con cinco cabezales de taladrado distintos
    • Rango de ø: 12.00 - 45.00 mm

Escariado
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Alargador

    • Área de aplicação diversificada
    • Faixa de Ø: 3,00 a 14,00 mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Alargador

    • Alargador de alto desempenho para furos básicos e passantes precisos
    • Faixa de Ø: 3,00 a 14,00 mm

  • FixReam 700

    Alargador

    • O recondicionamento permite uma significativa redução do custo por peça
    • Faixa de Ø: 9,900 a 32,000 mm

  • Mandris MN

    Alargadores com uma aresta de corte

    • Ferramentas para a máxima precisão

Fixação
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandril hidráulico com novo design

    • Para aplicações de mandrilagem e furação, assim como, para acabamento em operações de fresagem
    • Interação ideal de propriedades geométricas e funcionais
    • Superfícies excepcionais com melhor manuseamento ao mesmo tempo
    • Máxima flexibilidade e produtividade na usinagem de componentes de contorno crítico

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Mandril hidráulico com novo design

    • Suporte de expansão hidráulica para aplicações de fresagem altamente dinâmicas
    • Interação ideal de propriedades geométricas e funcionais
    • Excelentes resultados na aplicação de ferramentas com haste HA
    • A mais alta fiabilidade do processo também em componentes de alto valor

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  • HighTorque Chuck HTC

    Suportes de expansão hidráulica 

    • Transferência de torque elevada
    • Propriedades de guia perfeitas
    • Excelente estabilidade de todo o sistema
    • Precisão de concentricidade < 3 µm
    • Modelo estreito 3° para o uso em aplicações de contorno críticas 

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Suportes de expansão hidráulica 

    • Excelente amortecimento de vibração
    • Elevada precisão de concentricidade
    • Modelo ultra curto com conceção compacta para alta estabilidade

     

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  • ThermoChuck MTC

    Suportes térmicos

    • Longa vida útil pela utilização de aço ferramenta resistente a altas temperaturas
    • Alta transferência de torque e rigidez radial
    • Submetidos a balanceamento preciso
    • Adequado para MQL
    • Com e sem ajuste axial do comprimento da ferramenta

       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandril de fresa de encaixe – MDA/MCA

    Mandril de fresa de encaixe 

    • Modelo com amortecimento de vibrações (MDA) com sistema para amortecimento de vibração
    • Adequado à rigidez de todos os tipos de máquinas comuns
    • Funcionamento silencioso e estável, apesar de uma longa projeção para melhores acabamentos de superfície
    • Mandril de fresa de encaixe (MCA) com face plana ampliada para operações de acabamento e semi-acabamento em grandes gamas de diâmetro

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptador

    Extensões, redutores e adaptadores 

    • Vasta gama de possibilidades para sistemas de ferramentas modulares
    • Extensões de expansão hidráulica e expansões retráteis
    • Reduções e extensões HSK
    • Adaptador de cone de grande abertura KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandril de fixação para MQL

    Amplo programa standard de sistemas de fixação MQL

    • Mandris retráteis e hidráulicos
    • Sistema de 1 e 2 canais
    • Elevada eficiência energética




       

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Examples from practice

  • Maior produtividade por meio dos elevados valores de avanço e taxa de remoção de cavacos

    Superfícies e formas altamente precisas e definidas

    A fresa FaceMill-Diamond revolucionou a usinagem de alumínio com alto teor de silício, oferecendo uma precisão incomparável e a máxima durabilidade.

  • Superfícies nitidamente melhores graças ao amortecimento de vibrações

    Condições de processo difíceis

    Soluções inovadoras com amortecimento de vibração na usinagem melhoram a qualidade da usinagem e prolongam significativamente a vida da ferramenta.

  • Usinagem econômica com robôs

    Condições de processo difíceis

    A usinagem precisa de bandejas de bateria de grande formato em alumínio impõe exigências altas à confiabilidade do processo e precisão dimensional – essencial para a capacidade de desempenho de veículos elétricos modernos.

  • Redução de vibrações com alcance maior da ferramenta

    Condições de processo difíceis

    A fixação segura e o posicionamento preciso das fresas de encaixe permanecem desafiadores, especialmente em torques e forças de corte elevados – essencial para processos de usinagem precisos e estáveis.

  • Peças estruturais em tempo recorde

    Condições de processo difíceis

    O desafio na usinagem precisa de componentes de alumínio é a combinação de uma taxa de remoção de material alta e tolerâncias dimensionais restritivas – essencial para a eficiência e qualidade na produção.

  • Usinagem de alumínio em novas dimensões

    Fresamento de alto volume

    A usinagem precisa de componentes de alumínio de formato grande exige a máxima estabilidade e confiabilidade do processo – essencial para aplicações exigentes no setor aeroespacial.

  • Foco no custo por peça na usinagem de corpos de estatores

    Máxima produtividade em série

    A usinagem de peças de alumínio complexas exige a máxima precisão e capacidade de adaptação – a chave para a eficiência e qualidade de ponta na produção em série.

  • Lubrificação por quantidade mínima com a MAPAL

    Máxima produtividade em série

    O desafio de uma usinagem de alumínio ecológica está na redução de lubrificantes – a lubrificação por quantidade mínima possibilita uma fabricação sustentável com a mesma precisão e eficiência.

  • 采用 PCD 刀具优化深孔加工

    工艺可靠的深孔钻

    在进行铝质材料的深孔加工中,其挑战在于避免产生尺寸偏差和应力——这对于确保在要求苛刻的工件上实现精确、无差错的孔加工至关重要。

  • 在飞机制造领域,对于多层复合材料的干式加工

    加工孔时大幅降低毛刺的形成

    多层复合材料的干式加工对于精度和刀具寿命的要求近乎苛刻——这对于最大限度地减少材料磨损和实现最高表面质量至关重要。

  • 铣削替代钻削

    加工孔时大幅降低毛刺的形成

    在加工铝质材料工件时,从镗削工艺转换成铣削工艺则可能在显著缩短加工时间的同时大幅提高精度——这对于更高效的加工目标来说,无疑是一个创新的解决方案。

  • 电池框架加工的策略

    加工孔时大幅降低毛刺的形成

    薄壁型铝制电池框架的加工是一项特殊的挑战,因为必须不惜一切代价地避免在加工中产生形变和尺寸偏差——这对于电动汽车的配合精度和产品稳定性至关重要。

MAPAL Services

Mapal Services - Engineering, Logistic, Maintenance, Training

With the engineering service module, MAPAL guarantees fast, precise and safe manufacturing. Further savings potential can be tapped in the area of logistics and maintenance. And in the area of training, MAPAL ensures that the specialist know-how it has gathered is transparently and completely available to the customer – this gives customers a decisive lead over their competitors.

All of the services offered by MAPAL focus on optimal processes and comprehensive support on the way to Industry 4.0. The goal is to always significantly assist the customer in achieving smooth, productive and economical manufacturing.

Advantages:

  • Solutions for complete workpieces including tools, devices, NC programs and commissioning
  • Complete process design and implementation from a single source
  • Fast and flexible on-site support worldwide
  • Efficient and cost-optimised tool technology
  • Optimum coordination of tool, workpiece, equipment and machine
  • Highest product quality, process reliability and cost-effectiveness right from the start
  • Fast throughput from planning to implementation with maximum planning security