Vérin pneumatique

Vérin de guidage pneumatique en aluminium AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situation initiale du client

Machining pneumatic cylinders

  • Propriétés de dureté variables du matériau de coulée continue 
  • Moyennes à grandes quantités de pièces 
  • Fabrication automatisée 
  • Exigences élevées concernant les composants (forme et position, absence de bavures et surface) 

Particularités de la solution

  • Brise-copeaux adapté au matériau et à la solution d'usinage → Maîtrise des copeaux pour l'usinage de l'aluminium à copeaux longs et avec des propriétés de dureté variables 
  • Longue durée de vie et qualité constante pour la fabrication en série automatisée et en cas de qualité variable des matériaux grâce à des outils PCD de haute qualité 
  • Ébauche en carbure monobloc → Processus parfaitement adaptés réalisables à partir d'une seule source 

Alésage de piston

Machining pneumatic cylinders

Alésage 

  • Outil de semi-finition PCD pour l'usinage de finition du support de palier dans l'alésage de guidage 
  • Matériau de coupe PCD combiné à 6 arêtes de coupe 
  • Temps de cycle court 
  • Longue durée de vie 
  • Très bonnes forme et position 

Alésage de piston (palier)

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Alésage + fraisage circulaire + chanfreinage 

  • Outil combiné PCD pour l'usinage complet avec un minimum de stries du support de palier dans l'alésage de piston 
  • Opérations de semi-finition et de fraisage circulaire combinées de manière efficace en un seul outil 

Fraisage

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Surfaçage 

  • Fraises à planer PCD pour une opération de fraisage de surface économique dans le processus de fabrication en série 
  • Usinage du corps des vérins sans bavure garantissant une fonctionnalité optimale 
     

Alésage pour raccordement d'air

Machining pneumatic cylinders

Perçage en pleine matière 

  • Foret étagé en carbure monobloc avec technologie spéciale multi-fraisage et brise-copeaux 
  • Maîtrise des copeaux optimale 
  • Réaffûtage fréquent pour l'usinage des alésages d'alimentation en air et de fixation 

Machining tim bearing seat

Avantages

  • Grande fiabilité des processus et usinage sans bavure pour un nombre de pièces moyen à élevé et un fort niveau d'automatisation 
  • Outils combinés permettant de réduire le temps de cycle tout en assurant une qualité de composant et une fonctionnalité constantes 
  • Surfaces ainsi que tolérances de forme et de position parfaites grâce à des solutions d'outils adaptées aux besoins des clients