Cilindro pneumático

Cilindro pneumático guia de alumínio AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situação inicial no cliente

Machining pneumatic cylinders

  • Propriedades variáveis do material de fundição contínua 
  • Quantidade média a alta de peças 
  • Produção automatizada 
  • Altas exigências à peça (perfil e posição, sem rebarbas e à superfície) 

Características especiais da solução

  • Quebra-cavacos ajustado ao material e à solução de usinagem → controle de cavacos seguro na usinagem de alumínio de corte longo e propriedades variáveis de dureza 
  • Alta durabilidade e qualidade constante na produção em série automatizada e qualidade variável do material graças a ferramentas de PCD de altíssima qualidade 
  • Pré-usinagem em metal duro integral → processo adaptado com precisão, realizável por uma só pessoa 

Furo do pistão

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Mandrilamento 

  • Ferramenta para mandrilamento de PCD para a usinagem de acabamento da sede do mancal no furo guia 
  • Material de corte de PCD em combinação com 6 arestas de corte 
  • Tempo de ciclo curto 
  • Longa durabilidade 
  • Perfil e posição excelentes 

Perforación del pistón (asiento de cojinete)

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Barrenado + fresado circular + biseles 

  • Herramienta combinada PCD para el mecanizado completo del asiento del rodamiento en la perforación del pistón con un mínimo de estrías 
  • Operaciones de barrenado y fresado circular combinadas eficientemente en una sola herramienta 

Fraisage

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Surfaçage 

  • Fraises à planer PCD pour une opération de fraisage de surface économique dans le processus de fabrication en série 
  • Usinage du corps des vérins sans bavure garantissant une fonctionnalité optimale 
     

Alésage pour raccordement d'air

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Perçage en pleine matière 

  • Foret étagé en carbure monobloc avec technologie spéciale multi-fraisage et brise-copeaux 
  • Maîtrise des copeaux optimale 
  • Réaffûtage fréquent pour l'usinage des alésages d'alimentation en air et de fixation 

Machining tim bearing seat

Avantages

  • Grande fiabilité des processus et usinage sans bavure pour un nombre de pièces moyen à élevé et un fort niveau d'automatisation 
  • Outils combinés permettant de réduire le temps de cycle tout en assurant une qualité de composant et une fonctionnalité constantes 
  • Surfaces ainsi que tolérances de forme et de position parfaites grâce à des solutions d'outils adaptées aux besoins des clients