Nouveaux développements pour l'usinage de la fonte et de l'acier

L'acier et la fonte sont les matériaux les plus fréquemment utilisés dans la production de pièces usinées. Par exemple, pour les corps de pompe, les compresseurs ou les systèmes de directions. Les ingénieurs MAPAL ont toujours pour objectif d'améliorer l'usinage de ces deux matériaux, tant sur le plan technique qu'économique, comme le démontrent ces deux exemples de réussite.

MAPAL a développé, pour le fraisage de pièces en fonte et en acier, une gamme de matériaux de coupe spécialement adaptés, revêtus par dépôt chimique en phase vapeur ou CVD. Les
nouveaux matériaux de coupe démontrent leur potentiel à vitesses de coupe élevées ou lors du fraisage à sec.

Les nouveaux matériaux de coupe HC760, HC770 et HC775 se distinguent par leur revêtement d'oxyde d'aluminium extrêmement résistant à la chaleur offrant une très bonne adhérence et, par conséquent, une durée de vie supérieure. Ces matériaux peuvent être utilisés pour des vitesses de coupe très élevées, dans une plage bien plus élevée que les équivalents avec revêtement PVD.

Par ailleurs, les nouveaux matériaux de coupe sont particulièrement adaptés à l'usinage à sec. Pour pouvoir les utiliser, la machine doit offrir des conditions de fonctionnement stables.

Par exemple, sur les carters en fonte des pompes à engrenages, les opérateurs sont confrontés à des alésages ouverts ou extrêmement interrompus. Afin de pouvoir les usiner
rapidement, avec la plus grande fiabilité et de manière économique, MAPAL a conçu un outil d'alésage de finition à plusieurs lèvres avec patins de guidage. Pour les arêtes de coupe, MAPAL propose son propre revêtement CVD qui garantit une durée de vie supérieure de l'outil. Ce type de revêtement est particulièrement adapté aux conditions d'usinage difficiles lors de l'alésage et de l'alésage de finition.

Les multiples arêtes de coupe de l'outil réduisent significativement le temps d'usinage par rapport au délai nécessaire avec des outils à broche ou des outils d'alésage de finition à tranchant unique. Simultanément, les patins de guidage disposés à l'opposé des arêtes de coupe assurent une précision maximale. L'outil est réglable avec une extrême précision.
La répartition adéquate de l'enlèvement de la matière sur les arêtes de coupe augmente la
durée de vie de l'outil et permet d'obtenir une très bonne qualité de surface.

Le système EasyAdjust (système EA) permet le serrage des plaquettes amovibles. Sa cassette maintient la plaquette amovible sans jeu et assure sa stabilité. La conicité du diamètre est déjà intégrée dans la cassette. Ainsi, la phase de réglage de la conicité n'est plus nécessaire. La précision du guidage de la cassette sur le pion de guidage assure que la conicité reste inchangée pendant le réglage du diamètre.