Petits boîtiers de moteur électrique
Exemple du moteur de vélo électrique
Les entraînements électriques ont tout d'abord fait leur apparition
dans le grand public par le biais des vélos. Lors de leur production, les
boîtiers de moteur représentent un véritable défi : ils doivent être à la fois
petits, légers et très précis.
ce qui concerne l'usinage de petits boîtiers de moteur en aluminium et en
magnésium, par exemple des carters de tronçonneuses, de cyclomoteurs ou
de tondeuses. Les exigences de précision ont cependant encore augmenté
avec l'électrification.
CARACTÉRISTIQUES
- En deux ou trois parties (boîtier et couvercle)
- Boîtier moulé sous pression en aluminium ou en magnésium
- Composants fragiles à parois minces (sensibles aux vibrations)
- Tracés de contour sur plusieurs niveaux
- Hautes exigences géométriques et dimensionnelles (tolérances de forme, de fonctionnement et de position)
EXIGENCES D'USINAGE
- Rondeur < 0,01 mm
- Tolérance de diamètre IT7
- Profondeur de rugosité moyenne Rz < 10 μm
L'outil PCD usine des trous de palier et de positionnement sur le boîtier en magnésium
Lors de l'usinage des trous de palier et de positionnement sur un boîtier en magnésium concret, ce sont surtout les fortes vibrations qui représentent un défi, car la pièce a une paroi extrêmement mince dans la zone du troisième trou de palier. L'outil doit enlever 0,6 à 1 mm de matériau au niveau des trous pré-usinés.
Les paramètres suivants doivent être respectés :
- Rondeur < 0,01 mm
- Tolérance de diamètre IT7
- Profondeur de rugosité moyenne Rz < 10 μm
Dans ce cas, MAPAL utilise un outil combiné PCD complexe à plusieurs étages, qui usine les trois alésages de palier et l'alésage de positionnement du siège de palier en une seule action – avec un processus sûr et dans les tolérances requises.
L'outil usine selon les données de coupe suivantes :
- Vitesse de rotation 8 000 tr/min
- Vitesse d'avance 3 200 à 4 800 mm/min
- Avance 0,1 à 0,15 mm
Perçage et fraisage combinés en un seul outil
もう1つの工具は、マグネシウムハウジングでのミーリング加工とドリル加工を組み合わせます。ドリルステージがベアリング穴と位置決め穴を加工している間、シール溝を加工するためにミーリングステージが使用されます。この工具の使用中にも、振動を防ぎ、切削圧を低く抑えることが重要でした。ツールのエキスパートは、歯数とミーリングステージの形状を最適に調整することでこれを実現しました。これにより溝に切り屑が入るのを防ぐことができます。
ミーリングステージの切削条件:
- 回転数 8,000 min-1
- 送り速度 7,200 mm/min
- 送り 0.15 mm
マパールはアルミニウムまたはマグネシウム製の小型ハウジングを加工するための完全なパッケージを提供しています。
PCDおよび超硬ソリッドツールは、主に両材質の加工に適しています。要求や複雑性に応じて、マパールはすべてのツールやチャックを含む適切なコンセプトを設計します。複数の作業ステップをカバーするコンビネーションツールが、プロセスを特に経済的にします。
