Démarrer dans la fabrication des moules et des matrices
Les moulistes attendent un haut niveau de compétence de la part des fabricants d'outils d'usinage. En effet, la durée de vie des moules à fabriquer et la précision des composants moulés sont vitales pour se démarquer de la concurrence au niveau de la production en masse. L'on exige des outils qu'ils soient hautement précis, particulièrement durables et, le plus important, sûrs.
Ce sont précisément ces aspects qui sont à la base de la popularité de MAPAL dans divers secteurs, dont l'industrie automobile, le génie mécanique et l'industrie aérospatiale. Il est donc logique que le fabricant d'outils de précision propose désormais des solutions efficaces et économiques pour l'usinage complet de moules et de matrices. Les outils haute performance précis et polyvalents ainsi que les porte-outils spéciaux avec contours fins et concentricité précise réduisent les opérations de polissage et le réusinage au minimum grâce à une qualité de surface constante lors du fraisage. Ils permettent de réaliser des économies substantielles tout au long du processus.
Programme d'outils pour la fabrication de moules
Fraises en carbure monobloc
OptiMill-3D-BN
Fresa esférica metal duro
Usinagem de contornos 3D com alta precisão
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Fresas com raio da canto
Fresamento com alta precisão em raio de canto
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Fresa de esquadrejamento
Fresa de esquadrejamento
Ideal para desbaste, acabamento e fresamento trocoidal de bolsões
Gama ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Kreisradiusfräser
Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
ø-Bereich: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Fresas de alto avanço
Ideal para usinagem de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta confiabilidade do processo
Gama ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Usinagem de alta precisão de contornos 3D
Gama ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Fresa esférica e fresa de esquadrejamento
Fresa multidente para desbaste eletrodos de grafite com altas taxas de remoção
Gama ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Adequado para usinagem de eletrodos de grafite
Projetos diferentes, dependendo da situação de usinagem
Gama ø: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Geometria especial para usinagem de elétrodos de cobre e ligas não ferrosas resistentes
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Fresa esférica, fresa com raio de canto e fresa de esquadrejamento
Lâminas de PCD para longa vida
Gama ø: 3,00 - 12,00 mm
Fresas com insertos intercambiáveis
NeoMill-ISO-360
Cabeçote de fresamento com pastilhas redondas
Ideal para desbaste e semiacabamento
Gama ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Cabeçote roscado para fresamento em acabamento
Perfeito para acabamento de superfícies 90 °, superfícies planas e com contornos
Gama ø: 16,00 – 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Suporte com haste para fresamento, fresa esférica e fresa com raio de canto
Um único suporte para pastilhas intercambiáveis, esférica e com raio de canto para acabamento e pré acabamento
Gama ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fraises à dresser/grande avance
Système d'outil universel pour une productivité maximale
Plage de ø : 16,00 - 200,00 mm
Perçage | Chanfreinage
ECU-Drill-Steel
Foret en carbure monobloc
Foret à deux arêtes de coupe avec un très bon rapport qualité-prix
Vaste gamme d'applications
Géométrie éprouvée pour un niveau élevé de précision et de fiabilité des processus
Plage de ø : 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Foret en carbure monobloc ultra-puissant
Foret à deux arêtes de coupe avec revêtement et géométrie adaptés pour l'usinage fiable des matériaux durcis
Nouvelle micro et macro géométrie
Plage de ø : 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Foret en carbure monobloc ultra-puissant
Foret à deux arêtes de coupe avec revêtement et géométrie adaptés pour l'usinage de l'acier
Géométrie de la goujure optimisée et préparation d’arêtes de coupe modifiées
Plage de ø : 3,00 – 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Forets en carbure monobloc à trois arêtes de coupe
Foret à trois arêtes de coupe pour une avance maximale
Arête transversale autocentrée pour les situations de perçage difficiles
Spécialement développé pour l'usinage de l'acier
Plage de ø : 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Foret à pointer
Foret à pointer à trois arêtes de coupe pour les situations de centrage exigeantes
Spécialement adapté aux forets à trois arêtes de coupe
Plage de ø : 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Foret étagé
Foret étagé à trois arêtes de coupe avec arête transversale autocentrée
Usinage de perçages taraudés sans mouvement pendulaire
Plage de ø : 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Foret pour perçage profond
Fabrication fiable et efficace de perçages profonds jusqu'à 40xD
Foret pilote MEGA-Pilot-Drill
Plage de ø : 1,00 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Alésoir
Perçage et alésage – deux opérations réalisées par un seul outil
Arête d'alésage optimisée
Réduction des temps effectifs et non effectifs
Tolérance de perçage ≥ IT7
Plage de ø : 4,00 – 16,00 mm
Fraises à chanfreiner-noyer de précision
Fraises à pas varié
Arêtes de coupe à espacement extrêmement variable
Niveau de précision plus élevé et valeurs de surface améliorées
Réduction des forces axiales et radiales
Réduction significative des vibrations
Paramètres de coupe améliorés pour une productivité maximale
Plage de ø : 4,30 – 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Alésoir avec pointe pyramidale
Centrage, perçage et alésage en un seul outil
Propriétés de centrage améliorées grâce à la pointe pyramidale
Réduction des temps effectifs et non effectifs
Tolérance de perçage ≥ IT7
Plage de ø : 4,00 – 16,00 mm
Forets à plaquettes de coupe QTD
Foret avec système de tête amovible
Système économique à plaquettes de coupe interchangeables
Système de serrage par liaison de force et de forme
Maniement simple
Précision élevée de concentricité
Plage de ø : 8,10 – 49,00 mm
Alésage
FixReam – FXR
Alésoir haute performance à queue cylindrique
Alésoir haute performance en carbure monobloc
Goujure droite pour l'alésage débouchant et l'alésage borgne
Goujure oblique à gauche pour l'alésage débouchant
Plage de ø : 3,00 – 20,00 mm
CPReam – CPR
Alésoir à tête amovible
Stabilité et rigidité maximales grâce au cône et à l'appui plan
Précision de concentricité maximale de 5 µm
Maniement simple
Plage de ø : 8,00 – 40,00 mm
Alésoirs à réglage rapide – WN 50
Alésoir manuel
Alésoir à réglage rapide avec grande plage de réglage
Particulièrement adapté aux travaux de réparation
Jeux de lames de rechange disponibles
Plage de ø : 6,40 – 95,00 mm
Outils guidés
Outils avec patins de guidage
Précision maximale grâce au concept MAPAL
Patins de guidage permettant un guidage direct dans le trou d'alésage
Plaquettes réversibles rectifiées
Réglage de haute précision pour un usinage au µm près
Les composants toujours plus complexes dotés de cavités et de nervures de renforcement de plus en plus profondes dans le cas du moulage par injection de pièces en plastique et du moulage sous pression obligent à utiliser des outils extra-longs présentant un diamètre en partie très réduit. Les géométries de pièce complexes et les différentes propriétés de matériau compliquent les tâches d'usinage et sollicitent fortement la résistance des outils.
Pour les moules de présérie ou de prototype, il n'est pas rare d'employer des matériaux faciles à usiner. Des alliages d'aluminium ou de résine sont fréquemment utilisés. Les outils en carbure monobloc à coupe positive et polis, ou mieux encore les outils à insert PCD, garantissent alors une productivité renforcée et de courts temps d'usinage.
Pour les moules de présérie ou de prototype, il n'est pas rare d'employer des matériaux faciles à usiner. Des alliages d'aluminium ou de résine sont fréquemment utilisés. Les outils en carbure monobloc à coupe positive et polis, ou mieux encore les outils à insert PCD, garantissent alors une productivité renforcée et de courts temps d'usinage.
La fabrication d'électrodes pour les processus EDM nécessite l'usinage d'alliages de cuivre et de graphite. Le choix du matériau d'électrode dépend des propriétés du moule à fabriquer. Les alliages de cuivre sont relativement chers et sont généralement utilisés pour réaliser les finitions des électrodes afin d'obtenir une qualité de surface et une précision de forme élevées. Les fraises à queue en carbure monobloc avec géométrie spéciale de MAPAL garantissent des résultats d'usinage hautement précis.
Le graphite a un effet hautement abrasif sur l'outil et use fortement les arêtes de coupe. Plus l'usure est élevée, plus le profilé à usiner risque d'éclater. Il est donc essentiel d'employer un outil avec une géométrie et un matériau de coupe adaptés. Pour l'usinage du graphite, MAPAL utilise des outils revêtus diamant en carbure monobloc ou des outils à insert PCD.
Exemple d'application :
Électrodes pour l'électroérosion (processus EDM)
De la pieza sin tratar a la pieza terminada
La herramienta adecuada a pocos clics En función del mecanizado, la operación concreta y los requisitos de la herramienta se consigue de forma más rápida la herramienta deseada.
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Superficies en 2D
En esta categoría se incluyen los procesos de mecanizado ejecutados directamente en la máquina como el fresado plano, fresado de cajeras y paredes rectas. También el trabajo en geometrías complejas que se pueden programar con un software CAM.
En los sectores de la fabricación de moldes y troqueles, los moldes complejos forman parte del día a día. El desarrollo continuo de las máquinas-herramienta y del software CAM mantienen en aumento el nivel del rendimiento y la productividad. Por eso, las herramientas usadas también deben cumplir siempre los requisitos de la última generación. Para alcanzar los mejores resultados, hay que analizar el proceso al comienzo del diseño.
Los insertos de molde representan también las tareas de mecanizado necesarias para el moldeo o diversos componentes. Cada vez más, los usuarios mecanizan las cajeras abiertas (mecanizado de volumen) con fresado trocoidal. Este sistema de mecanizado facilita que se mejoren los tiempos de mecanizado y prolonguen la duración de la herramienta.
Las cajeras cerradas suelen fabricarse con desbastado a escala Z. Normalmente, se elige para ello el fresado de la entrada de mecanizado por medio de una rampa. La elección de la herramienta dependerá del grosor de las paredes y de la inclinación de moldeado del componente. La amplia gama de MAPAL de sistemas modulares también abarca el mecanizado de cajeras profundas de gran diámetro.
Uno de los puntos importantes de los mecanizados de fresado es reducir el tiempo de mecanizado. Normalmente, con formas de herramienta específicas para el mecanizado se consigue eliminar el proceso de taladrado previo de las cajeras cerradas y redondas. En el fresado helicoidal se programan trayectorias de fresado con entradas helicoidales adecuadas para las dimensiones de las cajeras.
Tratar de lograr superficies planas es muy habitual en los distintos campos de la fabricación de moldes y troqueles: ya sea porque lo requiere el componente, la estrategia por medio del mecanizado de fresado correspondiente o por medio de los requisitos de superficies de cierre de molde, así como secciones y troquelados. Por tanto, la herramienta adecuada se elegirá en función del uso y de los requisitos.
Los moldes de plástico por inyección y los moldes de fundición de presión suelen tener nervaduras y paredes finas. Por ejemplo, cada vez se fresan más nervaduras, porque dicho proceso es más rentable que el proceso EDM (electroerosión). Por norma general, se usan herramientas de metal duro largas o extralargas de diámetro pequeño. En estos casos, también se pueden emplear las soluciones específicas de cada cliente (RibCutter) correspondientes a la forma de la nervadura.
En los sectores de la fabricación de moldes y troqueles hay infinidad de procesos de taladrado en macizo: Por ejemplo, grandes perforaciones en columnas guía, perforaciones profundas para sistemas de refrigeración o perforaciones de gran precisión para pasadores expulsores. Para cada uno de los pasos de fabricación, MAPAL ofrece una amplia variedad de herramientas de taladrado y escariado.
Para una clara organización de las existencias de herramientas es importante también una gestión de compra optimizada.
2. Logística de herramientas
Rentabilidad incluso en la periferia del mecanizado: los sistemas inteligentes de distribución reducen los tiempos improductivos de manera significativa.
3. Ingeniería
Los especialistas en mecanizado asisten en la ingeniería del proceso, por ejemplo, con simulaciones CAM, asesoramiento general y elaboración de estrategias rentables de mecanizado.
4. Medición y ajuste
Los dispositivos de ajuste y medición fiables impresionan por su precisión y fácil manejo durante el ajuste de las herramientas.
5. Herramientas y técnica de sujeción
Desde el husillo hasta la cuchilla: MAPAL ofrece un amplio catálogo de herramientas y técnica de sujeción para la fabricación de moldes y troqueles.
6. Mecanizado
Procesos de mecanizado eficientes y estrategias de mecanizado adaptadas al máximo nivel tecnológico.
7. Digitalización y automatización
Digitalización fácil y rápida: la c-Connect Box transmite digitalmente los datos de medición del dispositivo de ajuste a la máquina herramienta. Además, entre otras cuestiones, supervisa el estado de la máquina.
8. Reacondicionamiento
En muy poco tiempo los clientes reciben sus herramientas reacondicionadas en la calidad de fabricante. Si se solicita, también hay servicio de recogida y entrega.
Flujo de trabajo de ingeniería: de la teoría a la práctica
El reto de MAPAL es encontrar la solución perfecta para satisfacer las necesidades de los clientes. Aparte de las soluciones especiales de cada uno y una amplia gama estándar de productos, prestamos una gran variedad de servicios para organizar de forma óptima desde la concepción del producto hasta la última viruta del proceso al completo. Los clientes podrán confiar en la dilatada experiencia en el sector del mecanizado de este líder tecnológico.
1. Petición del cliente
Los asesores de ventas de MAPAL están directamente disponibles para las peticiones individuales. En una reunión personal se revisa junto con los clientes las necesidades concretas y el alcance (mecanizado completo o parcial) y se habla sobre los detalles directamente en el modelo en 3D del componente.
El equipo de fabricación de moldes y troqueles de MAPAL estará encantado de atender sus consultas al correo electrónico y se pondrá en contacto con usted lo antes posible.
2. Análisis de proyecto
Basándose en los modelos en 3D y los datos de la máquina MAPAL y el cliente analizan las tareas de fabricación y desarrollan eficaces estrategias de mecanizado.
El análisis del proyecto consta de lo siguiente:
Propuestas para todos los pasos del mecanizado
Lista de herramientas
Optimización del proceso
3. Diseño del proceso
Independientemente de si el objetivo es la flexibilidad o la productividad, los especialistas en mecanizado simulan el elaborado proceso basándose en modelos 3D y señalan de este modo el potencial de optimización. Comprueban y mejoran los parámetros de mecanizado en la programación CAM y garantizan así una fabricación estable y rentable.
El diseño del proceso comprende lo siguiente:
Análisis de durabilidad del componente
Definición de datos de tecnología
Programación de CAM
4. Solución de mecanizado
El amplio catálogo estándar para la fabricación de moldes y troqueles presentado por MAPAL ofrece la solución óptima de herramientas para cada aplicación. En caso necesario, también hay disponibles soluciones especiales personalizadas.
Ventajas para los usuarios:
Amplio catálogo estándar
Puesta a disposición de datos de la herramienta
5. Pruebas de herramientas y oferta
Después de analizar la estrategia de mecanizado, MAPAL asiste a sus clientes durante el uso de las herramientas requeridas en el proceso. Esto es la base para una oferta fundamentada y acorde con la aplicación correspondiente.
6. Colaboración
Incluso después de haber colaborado de forma satisfactoria, los especialistas de MAPAL siguen estando muy en contacto con el cliente. Si con el tiempo surgieran posibles mejoras u otras herramientas que se consideren mejores, MAPAL ofrecerá su asistencia con mucho gusto para seguir mejorando la productividad y rentabilidad.
Asimismo, con el fin de garantizar la fabricación eficiente a largo plazo, MAPAL aporta gran variedad de opciones dentro de la gestión de herramientas.
Opciones de gestión de herramientas:
Sistemas de entrega
Servicio de reafilado
Amplia gama de productos en dispositivos de ajuste y medidores
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
The mouldmaking company Krämer+Grebe optimises production with MAPAL reamers and milling cutters and ensures process reliability in international competition.
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