• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

Primi passi nel settore della costruzione di stampi e matrici

L’aspettativa dei costruttori di stampi e matrici è un alto livello di competenza di processo e di prodotto da parte del loro produttore di utensili da taglio. Questo perché la vita utile degli stampi da produrre e la precisione dei pezzi stampati sono enormemente importanti al fine della competitività nella produzione di massa. Gli utensili devono quindi garantire massima precisione, lunga durabilità e, soprattutto, sicurezza dei processi.
 

Questi sono gli aspetti che hanno determinato il successo di MAPAL in settori come l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica o l'industria aerospaziale. È quindi logico che il produttore di utensili di precisione offra anche soluzioni efficienti ed economiche per l'intero processo di lavorazione nella costruzione di stampi e matrici. Utensili ad alte prestazioni versatili e precisi, nonché portautensili specifici con contorni sottili e concentricità precisa minimizzano il lavoro di lucidatura e rilavorazione, assicurando una qualità di superficie costante durante il processo di fresatura. Essi consentono inoltre notevoli risparmi sui costi dell’intero processo.

Assortimento di utensili per la costruzione di stampi

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

Fresas de metal duro

  • OptiMill-3D-BN

    Fresa esférica
    • Mecanizado muy preciso de contornos 3D
    • Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    Fresa de radio angular
    • Fresado con un radio angular muy preciso
    • Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill Fresa angular

    Fresa angular
    • Ideal para el desbaste, acabado, fresado trocoidal y fresado de cavidades
    • Rango de Ø: 2,00 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    Fresa de radio esférico

    • Acabado de superficies de forma libre complejas y geometrías de piezas complicadas
    • Rango de Ø: 2,00 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    Fresa de alto avance
    • Ideal para el mecanizado de alto avance con gran cantidad de remoción de material y alta estabilidad en el proceso
    • Rango de Ø: 2,00 - 16,00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    Fresas de radio esférico y angular
    • Mecanizado muy preciso de contornos 3D
    • Rango de Ø: 1,00 - 20,00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    Fresas esféricas y angulares
    • Fresas con un gran número de dientes para el desbaste con elevadas velocidades de eliminación para electrodos de grafito
    • Rango de Ø: 3,00 - 16,00 mm

  • OptiMill-3D-Graphite

    Fresas de radio esférico y angular
    • Aptas para el mecanizado de electrodos de grafito
    • Diferentes modelos en función de la situación de mecanizado
    • Rango de Ø: 0,20 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    Fresas de radio esférico y angular
    • Geometría especial para el mecanizado de electrodos de cobre y aleaciones de metales no ferrosos duros
    • Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill-Diamond

    Fresas de radio esférico y angular y fresa angular
    • Cuchillas de PCD para una larga vida útil
    • Rango de Ø: 3,00 - 12,00 mm

Fresas con plaquitas de corte reversibles

  • NeoMill-ISO-360

    Fresa de placa redonda
    • Ideal para el desbaste y semiacabado
    • Rango de Ø: 10,00 - 160,00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    Fresa de acabado
    • Ideal para el acabo de superficies a 90°, superficies planas y contornos
    • Rango de Ø: 16,00 - 42,00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    Fresas de radio esférico y angular
    • Una estructura básica con placa de corte de radio esférico y radio angular para acabado y semiacabado
    • Rango de Ø: 8,00 - 32,00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    Fresa de alto avance/fresa de corte en esquina de 90°
    • Sistema de herramientas universal para una máxima productividad
    • Rango de ø: 16.00 - 200.00 mm

Taladrado | Avellanado

  • ECU-Drill-Steel

    Broca de metal duro integral  

    • Broca de furação de aresta dupla com ótima relação custo-benefício
    • Ampla área de aplicação
    • Geometrias comprovadas para alta precisão e fiabilidade do processo
    • Faixa de Ø: 1,00 – 20,00 mm

  • MEGA-Drill-Hardened

    Broca de metal duro integral de alto desempenho 

    • Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem segura
    • Nova micro e macro geometria
    • Faixa de Ø: 2,55 – 16,00 mm 

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    Broca de metal duro integral de alto desempenho 

    • Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem de aço
    • Geometria da ranhura de aparas otimizada e preparação modificada das arestas de corte
    • Faixa de Ø: 3,00 – 25,00 mm 

  • Tritan-Drill-Steel

    Broca de metal duro integral de aresta de corte tripla 

    • Broca de furação de aresta de corte tripla para a maior taxa de alimentação
    • Lâmina transversal autocentrante para situações difíceis de perfuração
    • Ajustado de modo ideal para a usinagem de aço
    • Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm 

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    Broca de centro
    • Broca de centro de aresta de corte tripla para operações com roscas difíceis
    • Especialmente adaptado a furações de aresta de corte tripla
    • Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm

  • Tritan-Step-Drill

    Brocas escalonadas
    • Broca escalonada de aresta de corte tripla com lâmina transversal autocentrante
    • Usinagem de furos do núcleo roscado sem movimento pendular
    • Faixa de Ø: 4,25 – 14,15 mm 

  • MEGA-Deep-Drill

    Broca de furação profunda
    • Produção confiável e eficiente de furos profundos até 40xD
    • Broca piloto MEGA-Pilot-Drill
    • Faixa de Ø: 1,00 – 16,00 mm

  • MEGA-Drill-Reamer

    Brocas escareadoras
    • Combina dois passos de trabalho em uma ferramenta: furação e escareação
    • Arestas escareadoras otimizadas
    • Redução significativa dos tempos principais e secundários
    • Tolerância de perfuração ≥ IT7
    • Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm

  • Rebaixadores cônicos de precisão

    Apoio com divisão desigual
    • Arestas de corte com divisão desigual extrema
    • Maior precisão e melhores valores de superfície
    • Forças axiais e radiais nitidamente reduzidas
    • Significativamente menos vibrações
    • Parâmetros de corte para elevada produtividade
    • Faixa de Ø: 4,30 – 31,00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    Brocas escareadoras com ponta piramidal 

    • Iniciar furo, furação e mandrilar com uma ferramenta
    • Características de centragem melhoradas graças às pontas cônicas
    • Redução significativa dos tempos principais e secundários
    • Tolerância de perfuração ≥ IT7
    • Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm 

  • Brocas de pastilhas de corte QTD

    Broca de furação total com sistema de cabeça substituível 

    • Sistema económico com pastilhas de corte intercambiáveis
    • Sistema de fixação por força e por união positiva
    • Manuseamento simples
    • Elevada precisão de concentricidade
    • Faixa de Ø: 8,10 – 49,00 mm 

Escarear

  • FixReam – FXR

    Escareador de alto desempenho com haste cilíndrica 

    • Escareador de alto desempenho em metal duro integral
    • Canelado reto para a usinagem de furos de passagem e furos cegos
    • Canelado oblíquo à esquerda para a usinagem de furos de passagem
    • Faixa de Ø: 3,00 – 20,00 mm 

  • CPReam – CPR

    Escareador de cabeça substituível 

    • A maior estabilidade e rigidez possíveis graças à face cônica e plana ampliada
    • Alta precisão de concentricidade de 5 μm
    • Manuseamento simples
    • Faixa de Ø: 8,00 – 40,00 mm

  • Escareador de ajuste rápido – WN 50

    Escareadores manuais 

    • Mandril de ajuste rápido com elevada gama de ajuste
    • Especialmente adequado para trabalhos de reparação
    • Conjuntos de lâminas sobresselentes disponíveis
    • Faixa de Ø: 6,40 – 95,00 mm 

  • Ferramentas guiadas por barra

    Ferramentas com barra de corrediça 

    • A mais alta precisão com o princípio MAPAL
    • Orientação direta no furo através de trilhos
    • Insertos intercambiáveis retificados com precisão
    • Ajuste de alta precisão para usinagem de furos com precisão micrométrica

Fixação
  • MAPAL UNIQ Chuck

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandril hidráulico com novo design

    • Para aplicações de mandrilagem e furação, assim como, para acabamento em operações de fresagem
    • Interação ideal de propriedades geométricas e funcionais
    • Superfícies excepcionais com melhor manuseamento ao mesmo tempo
    • Máxima flexibilidade e produtividade na usinagem de componentes de contorno crítico

    Diretamente para a loja

  • MAPAL UNIQ-MillChuck

    UNIQ Mill Chuck, HA

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • ダイナミックなミーリング加工用のハイドロチャック
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果
    • 高品質部品でも最高の工程信頼性

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  • HighTorque Chuck HTC

    ハイドロチャック

    • 高い伝達可能トルク
    • 理想的な緩衝性能
    • 全体システムの卓越した剛性
    • 振れ精度 < 3 µm
    • 輪郭が重要な用途で使用可能な３゜テーパーのスリムタイプ

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    ハイドロチャック

    • 卓越した振動抑制
    • 高い振れ精度
    • 剛性を高めるためにコンパクトな設計のウルトラショートタイプ




       

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  • ThermoChuck MTC

    焼き嵌めチャック 

    • 耐熱性の高いツール鋼を使用することによる長い耐用年数
    • 高い伝達可能トルクおよびラジアル剛性
    • 微細なバランス調整を標準装備
    • MQL対応も可能
    • 軸方向からの工具長調整機能あり/なし 
       

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  • MAPAL MillChuck

    Mill Chuck, System HB

    サイドロックチャック
    • デファレンシャルスクリューによる簡単な操作
    • 最高の効率と精度
    • スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め
    • 工程信頼性を最大限にするために分散化されたクーラント吐出口

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  • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

    Precision-DrillChuck – MPC

    精密ドリルチャック 

    • 簡単な構成およびハンドリング 
    • 回転方向に関係なく安定したクランピング 
    • 高い主軸速度強さ 
    • モジュール構造により、全てのツール接続にドリルチャックヘッドを付けることが可能 

  • MAPAL slip-on reamer arbor

    ミーリングカッターのアーバー – MDA / MCA

    ミーリングカッターのアーバー

    • 振動抑制システム付き防振仕様（MDA）
    • 一般的なあらゆる機種の剛性に対応 
    • 長い突き出し長さにもかかわらず、静かで安定した動作が可能で、表面品質がさらに向上します。
    • 大口径の粗加工と中仕上げ加工に適した、端面接触を拡大したミーリングカッターのアーバー(MCA) 

  • MAPAL MFS milling head holder

    MFSミリングヘッドホルダー

    ねじ込み式カッタータイプ用ツールアダプター

    • ねじ込み式カッターの簡単かつ迅速なクランプ 
    • テーパーと端面接触の正確な相互作用 
    • 最大限の安定性と剛性 
    • 粗加工から仕上げ加工まで幅広く対応

  • MAPAL HSK adapter

    アダプター

    エクステンション、リデューサー、アダプター

    • モジュール式ツールシステムのための多様な機能 
    • 油圧拡張式とシュリンク式エクステンション
    • HSKリデューサーとエクステンション
    • KSスティープテーパーアダプター

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コンポーネントおよび材料

ブランクから完成品まで

数回のクリックで適切なツールを入手。加工内容や具体的な作業、ツールの必要性に応じて、必要なツールを素早く入手できます。
  • 1 / 8

    2次元曲面

    このカテゴリーには、フェースミリング、ポケットのミリング、直線壁のミリングなど、マシン上で直接行われる加工が含まれます。一方、CAMソフトウェアの助けを借りてプログラムされた複雑な形状のオペレーションもあります。

    2次元曲面加工用生産プログラムについて
  • 2 / 8

    3次元曲面

    ツールや金型の製造では、複雑な形状を作ることは日常茶飯事です。工作機械とCAMソフトウェアの継続的な開発により、性能と生産性はかつてないほど高い水準に達しています。そのため、使用するツールも常に最新でなければならなりません。ここで最適化を実現するために、設計の最初に立つのがプロセス解析です。

    3次元曲面加工用生産プログラムについて
  • 3 / 8

    オープンポケット

    金型インサートには、鋳造や各種アタッチメントに必要な加工方法もあります。トロコイドミリング加工によるオープンポケットの加工（円周加工）は、ユーザーからの要望が多くなっています。この加工方法は、加工時間の最適化と工具寿命の延長に貢献します。

    オープンポケット加工用生産プログラムについて
  • 4 / 8

    クローズドポケット

    クローズドポケットは、通常Z面の粗旋削で製作されます。ミリング加工の際には、加工口としてランプが選択されることがよくあります。ツールの選択は、部品の壁の深さと作成するドラフトによって決まります。マパールのモジュラーシステムの幅広いラインナップは、大径の深いポケットの加工にも対応しています。

    クローズドポケット加工用生産プログラムについて
  • 5 / 8

    ヘリカルミリング

    ミリング加工では、加工時間の短縮が大きなテーマとなっています。丸いクローズドポケットの加工用の特殊なツール形状により、多くの場合、事前の穴あけプロセスを省略することができます。ヘリカルミリングでは、ポケットの寸法に適した螺旋状のエントリーでミリングパスがプログラムされています。

    ヘリカルミリング用生産プログラムについて
  • 6 / 8

    平面

    ツールや金型製作において、平面を作る作業は非常に頻繁に、またさまざまな分野で発生します:部品に関連するもの、それぞれのミリングに起因する戦略的なもの、金型の平曲面や断片、切断金型の要件に関連するものなど、さまざまです。そして、用途や要求に応じて適切なツールが選択されます。

    平面加工用生産プログラムについて
  • 7 / 8

    薄肉の壁とリブ

    プラスチック射出成形金型やダイカスト金型には、リブや薄肉の壁が多くあります。リブなどは、放電加工（スパーク・エロージョン）よりもコスト的に有利なことから、ミリング加工が多くなっています。通常、小径の長尺または超長尺の超硬ツールが使用されます。また、それぞれのリブ形状に合わせたカスタムソリューション（RibCutter）も可能です。

    薄肉の壁とリブの加工用生産プログラムについて
  • 8 / 8

    小径・大径穴

    ツールや金型製作では、ソリッドドリルによる加工は、ガイドコラム用の大径穴、冷却システム用の深穴からエジェクタピン用の高精度の穴まで多岐にわたります。マパールは、個々の製造工程に対応したドリルツールおよびリーミングツールの包括的なラインナップを提供しています。

    小径・大径穴加工用生産プログラムについて

スタートから全てをサポート

  • 1. 計画および調達

    ツール在庫を明確に整理するためには、購買管理を最適化することが重要になります。

  • 2. ツールマネージメント

    加工周辺部でも費用対効果: インテリジェントディスペンシングシステムにより非加工時間を大幅に短縮。

  • 3. エンジニアリング

    加工の専門家がプロセスエンジニアリングをサポートします。例えばCAMシミュレーション、一般的なコンサルティング、経済的な加工方法の開発などです。

  • 4. 測定およびセッティング

    ツール調整を行う場合、信頼性の高い調整および測定機器は、精度と使いやすさにより確実に実施されます。

  • 5. ツールおよびクランピング技術

    スピンドルから刃先まで、マパールは金型製造用に包括的なツールとクランピング技術を提供しています。

  • 6. 機械加工

    最高の技術レベルでの効率的な加工プロセスと調整された加工計画。

  • 7. デジタル化および自動化

    迅速かつ簡単なデジタル化: c-Connectボックスはセット治具から工作機械に測定データをデジタルで送信します。さらに機械の状態も監視します。

  • 8. ツール再生

    極めて短時間でお客様にメーカー品質の再生ツールをお届けします。ご要望に応じて、回収・配送サービスもご利用いただけます。

エンジニアリングワークフロー - 理論から実践へ

マパールはお客様のニーズに最適なソリューションを見つけることを目指しています。個別のソリューションや幅広い標準製品ラインナップに加え、製品のアイデアから切り粉までの全プロセスを最適に設計する包括的なサービスも提供しています。当社のお客様は、機械加工における技術リーダーの長年の経験に信頼を置いています。
  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    1. お客様からのお問合せ

    個別のお問合せに関しては、マパールの営業担当者が直接承ります。個人面談では、お客様と一緒に具体的な要件や範囲(完全加工または部分加工) を確認し、部品の3Dモデル上で直接詳細について話し合います。

    マパールツールおよび金型製造チームは、電子メールによるお問い合わせをお待ちしております。

  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    2. プロジェクト分析

    3Dモデルやマシンデータをもとに、製造課題を分析し、効果的な加工戦略を立てます。

    プロジェクト分析の構成要素:
    • あらゆる加工ステップ向けの加工の提案
    • ツールリスト
    • プロセス最善化

  • 3. プロセス設計

    柔軟性と生産性のどちらを重視するかに関わらず、加工の専門家が3Dモデルに基づいて開発されたプロセスをシミュレートし、最適化の可能性をはっきりと示します。CAMプログラミング時に加工パラメータを確認、改良し、安定した経済的な生産を実現します。

    プロセス設計には次のものが含まれます。
    • コンポーネントの実行時間解析
    • テクノロジーデータの定義
    • CAMプログラミング

  • Overview of all MAPAL tool solutions for die and mould making in one workpiece.

    4. ツールソリューション

    ツールおよび金型製作の幅広いマパール標準プログラムは、あらゆる用途に最適なツールソリューションを提供します。また、必要に応じて個別のソリューションも提供しています。

    ユーザーにとってのメリット:
    • 幅広い標準プログラム
    • ツールデータの提供

  • The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

    5. ツールテスト＆オファー

    加工工程に関する情報を交換した後、マパールは必要なツールの使用についてサポートします。これは特定の用途に合わせた根拠のある供給のベースとなります。

  • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

    6. パートナーシップによる協力

    共同で成功した後も、マパールの専門家はお客様と緊密に連絡を取り合います。時間の経過とともに最適化の可能性が出てきたり、他のツールの方が優れていると分かった場合は、マパールは生産性と費用対効果をさらに向上させるためのサポートを喜んで提供します。

    長期的に効率的な生産を実現するために、マパールは包括的なツールマネジメントのオプションも提供しています。

    ツールマネジメントのオプション:

    • ディスペンシングシステム
    • 再研磨サービス
    • 調整器や測定機器の豊富な製品ラインナップ

Further items about the die&mould area

Our retail partners

Responsibility according to postcode areas

  • 1 / 16

    Postcode 35

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 2 / 16

    Postcode 44

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 3 / 16

    Postcode 51

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 4 / 16

    Postcode 56, 57

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 5 / 16

    Postcode 58, 59

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 6 / 16

    Postcode 60, 61

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 7 / 16

    Postcode 63 - 69

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 8 / 16

    Postcode 70 - 73

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 9 / 16

    Postcode 74, 75

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 10 / 16

    Postcode 76 - 79

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 11 / 16

    Postcode 80 - 87

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 12 / 16

    Postcode 88, 89

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 13 / 16

    Postcode 90 - 97

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 14 / 16

    Danmark

    EDECO TOOL APS 
    Naverland 2
    2600 Glostrup
    Danmark

    Phone: +45 7060 2029
    Email: info@edeco.dk
    Web: www.edeco.dk

  • 15 / 16

    Italy

    TEKNOS S.r.l.
    Via A. Pigafetta, 2
    35011 Campodarsego (PD)
    Italia

    Phone: +39 049 8877061
    Email: info@teknositalia.it
    Web: www.teknositalia.it

  • 16 / 16

    Portugal

    Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
    Rua da ETAR, Lote 9
    Zona Industrial de Oiã
    3770-059 Oiã
    ​​​​​​​​​​​​​​
    Phone: +351 234 728-193
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