Démarrer dans la fabrication des moules et des matrices
Les moulistes attendent un haut niveau de compétence de la part des fabricants d'outils d'usinage. En effet, la durée de vie des moules à fabriquer et la précision des composants moulés sont vitales pour se démarquer de la concurrence au niveau de la production en masse. L'on exige des outils qu'ils soient hautement précis, particulièrement durables et, le plus important, sûrs.
Ce sont précisément ces aspects qui sont à la base de la popularité de MAPAL dans divers secteurs, dont l'industrie automobile, le génie mécanique et l'industrie aérospatiale. Il est donc logique que le fabricant d'outils de précision propose désormais des solutions efficaces et économiques pour l'usinage complet de moules et de matrices. Les outils haute performance précis et polyvalents ainsi que les porte-outils spéciaux avec contours fins et concentricité précise réduisent les opérations de polissage et le réusinage au minimum grâce à une qualité de surface constante lors du fraisage. Ils permettent de réaliser des économies substantielles tout au long du processus.
Programme d'outils pour la fabrication de moules
Fraises en carbure monobloc
OptiMill-3D-BN
Fraises hémisphériques
Usinage hautement précis de contours 3D
Plage ø : 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Fraises rayonnées
Fraisage avec rayon de raccordement hautement précis
Plage ø : 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Fraises à dresser
Fraises à dresser
Idéales pour l'ébauche, la finition, le fraisage trochoïdal et le fraisage de poches
Plage ø : 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Fresas com raio de canto
Acabamento de superfícies complexas de forma livre e geometrias complicadas de peças
Gama ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Fraises à grande avance
Idéales pour l'usinage grande avance avec un volume d'enlèvement de copeaux élevé pour une fiabilité des processus accrue
Plage ø : 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Fraises rayonnées/hémisphériques
Usinage hautement précis de contours 3D
Plage ø : 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Fraises à dresser et hémisphériques
Fraises multidents d'ébauche pour un taux d'enlèvement élevé avec les électrodes en graphite
Plage ø : 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Fraises rayonnées/hémisphériques
Adaptées pour l'usinage d'électrodes en graphite
Différents modèles selon la situation d'usinage
Plage ø : 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Fraises rayonnées/hémisphériques
Géométrie spéciale pour l'usinage d'électrodes en cuivre et d'alliages non ferreux durs
Plage ø : 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Fraises à dresser, rayonnées, hémisphériques
Coupes PCD pour une durée de vie élevée
Plage ø : 3,00 - 12,00 mm
Fraises à plaquettes amovibles
NeoMill-ISO-360
Fraises à plaquettes rondes
Idéales pour l'ébauche et la semi-finition
Plage ø : 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Fraises de finition
Idéales pour la finition des surfaces angulaires, des surfaces planes et des contours
Plage ø : 16,00 - 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Fraises rayonnées/hémisphériques
Un corps de base avec plaquette de coupe pour la finition et la semi-finition
Plage ø : 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fraises à dresser/grande avance
Système d'outil universel pour une productivité maximale
Plage de ø : 16,00 - 200,00 mm
Perçage | Chanfreinage
ECU-Drill-Steel
Foret en carbure monobloc
Foret à deux arêtes de coupe avec un très bon rapport qualité-prix
Vaste gamme d'applications
Géométrie éprouvée pour un niveau élevé de précision et de fiabilité des processus
Plage de ø : 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Foret en carbure monobloc ultra-puissant
Foret à deux arêtes de coupe avec revêtement et géométrie adaptés pour l'usinage fiable des matériaux durcis
Nouvelle micro et macro géométrie
Plage de ø : 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Foret en carbure monobloc ultra-puissant
Foret à deux arêtes de coupe avec revêtement et géométrie adaptés pour l'usinage de l'acier
Géométrie de la goujure optimisée et préparation d’arêtes de coupe modifiées
Plage de ø : 3,00 – 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Forets en carbure monobloc à trois arêtes de coupe
Foret à trois arêtes de coupe pour une avance maximale
Arête transversale autocentrée pour les situations de perçage difficiles
Spécialement développé pour l'usinage de l'acier
Plage de ø : 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Foret à pointer
Foret à pointer à trois arêtes de coupe pour les situations de centrage exigeantes
Spécialement adapté aux forets à trois arêtes de coupe
Plage de ø : 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Foret étagé
Foret étagé à trois arêtes de coupe avec arête transversale autocentrée
Usinage de perçages taraudés sans mouvement pendulaire
Plage de ø : 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Foret pour perçage profond
Fabrication fiable et efficace de perçages profonds jusqu'à 40xD
Foret pilote MEGA-Pilot-Drill
Plage de ø : 1,00 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Alésoir
Perçage et alésage – deux opérations réalisées par un seul outil
Arête d'alésage optimisée
Réduction des temps effectifs et non effectifs
Tolérance de perçage ≥ IT7
Plage de ø : 4,00 – 16,00 mm
Fraises à chanfreiner-noyer de précision
Fraises à pas varié
Arêtes de coupe à espacement extrêmement variable
Niveau de précision plus élevé et valeurs de surface améliorées
Réduction des forces axiales et radiales
Réduction significative des vibrations
Paramètres de coupe améliorés pour une productivité maximale
Plage de ø : 4,30 – 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Alésoir avec pointe pyramidale
Centrage, perçage et alésage en un seul outil
Propriétés de centrage améliorées grâce à la pointe pyramidale
Réduction des temps effectifs et non effectifs
Tolérance de perçage ≥ IT7
Plage de ø : 4,00 – 16,00 mm
Forets à plaquettes de coupe QTD
Foret avec système de tête amovible
Système économique à plaquettes de coupe interchangeables
Système de serrage par liaison de force et de forme
Maniement simple
Précision élevée de concentricité
Plage de ø : 8,10 – 49,00 mm
Alésage
FixReam – FXR
Alésoir haute performance à queue cylindrique
Alésoir haute performance en carbure monobloc
Goujure droite pour l'alésage débouchant et l'alésage borgne
Goujure oblique à gauche pour l'alésage débouchant
Plage de ø : 3,00 – 20,00 mm
CPReam – CPR
Alésoir à tête amovible
Stabilité et rigidité maximales grâce au cône et à l'appui plan
Précision de concentricité maximale de 5 µm
Maniement simple
Plage de ø : 8,00 – 40,00 mm
Alésoirs à réglage rapide – WN 50
Alésoir manuel
Alésoir à réglage rapide avec grande plage de réglage
Particulièrement adapté aux travaux de réparation
Jeux de lames de rechange disponibles
Plage de ø : 6,40 – 95,00 mm
Outils guidés
Outils avec patins de guidage
Précision maximale grâce au concept MAPAL
Patins de guidage permettant un guidage direct dans le trou d'alésage
Plaquettes réversibles rectifiées
Réglage de haute précision pour un usinage au µm près
Parts that become more and more complex with increasingly deep cavities as well as moulded and reinforcement ribs in plastic injection moulds and pressure die casting moulds necessitate the use of extra long tools with diameters that can be very small. Complex part geometries and various material characteristics place the highest demands on machining and tool life.
For designing, engineering and constructing medium- and large-sized cold forming tools, cast iron is often used due to material properties such as compressive strength and easy machinability. The main components here are mould plates and mould inserts. Here, MAPAL has a lot of experience with milling (2D and 3D) and drilling operations (drilling, reaming, thread cutting).
When it comes to pre-series or prototype moulds, it is not unusual to use materials that are easy to machine. Aluminium alloys or uriol (plastics) are often used. In these cases, solid carbide tools with positive and partly polished cutting edges, or better still, PCD-tipped tools ensure high productivity and short machining times.
Manufacturing of electrodes for EDM processes requires machining of copper alloys and graphite materials. The selection of the electrode material depends on the requirements of the mould to be created. Copper alloys are comparatively expensive and are generally used for finishing the electrodes, when it comes to high surface quality and shape accuracy. Solid carbide end mills with special geometries by MAPAL guarantee high-precision machining results here.
Graphite has a highly abrasive effect on the tool and causes strong wear on the cutting edge. The profiles to be machined tend to burst with increasing wear. Therefore, a tool with suitable geometry and optimum cutting material is required. For machining graphite, MAPAL uses diamond-coated solid carbide tools or PCD-tipped tools.
Application example:
Electrodes for spark eroding (EDM)
From the unmachined to the finished part
Find the right tool with just a few clicks: Depending on the machining, the specific operation and the tool requirement, you can quickly find the tool you want.
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2D surfaces
On the one hand, this category includes machining processes carried out directly on the machine, such as face milling, milling of pockets and straight walls. On the other hand, it also includes operations for complex geometries that are programmed using CAM software.
In the die & mould sector, the manufacture of increasingly complex forms is part of everyday life. Continuous further developments in machine tools and CAM software raise performance and productivity to an ever higher level. The tools used must therefore always be state-of-the-art. To achieve optimum results, each design starts with a process analysis.
Mould inserts also have machining tasks that are required for casting or various attachment parts. Users are increasingly machining open pockets (circumferential machining) using trochoidal milling. This machining method helps to optimise machining times and to extend tool life.
Closed pockets are usually produced by roughing in Z planes. When milling, a ramp is often selected as the machining entry. The tool selected depends on the depth of the walls and the mould incline to be generated on the component. MAPAL’s broad portfolio with modular systems also covers the machining of deep pockets with large diameters.
A major focus in milling operations is on reducing the machining time. With specific tool geometries for machining closed, round pockets, it is often possible to eliminate the pre-drilling process. With helix milling, milling paths are programmed with helical entrances that are suitable for pocket dimensions.
Operations to create even surfaces occur very frequently and in different areas in the die & mould sector: It could be component-related, strategy-related due to the respective milling process or due to requirements for mould closing surfaces as well as sections and cutting dies. The right tool is then selected depending on the application and requirements.
Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.
There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.
Optimised purchasing management is important for a clear organisation of the tool stock.
2. Tool logistics
Cost-effectiveness even in the periphery of machining: Intelligent dispensing systems significantly reduce non-productive times.
3. Engineering
The machining specialists provide support with process engineering, e.g. in the form of CAM simulations, general advice and the development of economic machining strategies.
4. Measuring and setting
Reliable setting and measuring devices are convincing due to their accuracy and user-friendly operation when setting the tools.
5. Outils et serrage
Entre la broche à l'arête de coupe, MAPAL propose une gamme d'outils et de technologies de serrage exhaustive pour la fabrication d'outils et de moules.
6. Usinage
Usinage efficace et stratégies d'usinage adaptées avec un niveau technologique de pointe.
7. Numérisation et automatisation
Numérisation rapide et aisée : la c-Connect Box transmet numériquement les données de mesure du poste de réglage à la machine-outil. En outre, elle surveille l'état de la machine.
8. Re-affutage
Les clients obtiennent rapidement leurs outils re-affutés de haute qualité. Un service de collecte et de livraison est également possible.
Workflow d'ingénierie – De la théorie à la pratique
Trouver une solution parfaitement adaptée aux besoins du client, telle est l'ambition de MAPAL. En plus de solutions spéciales personnalisées et d'une large gamme de produits de base, des services complets sont disponibles pour optimiser l'ensemble du processus, de l'idée du produit au copeau. Les clients peuvent compter sur la longue expérience du leader technologique en matière d'usinage.
1. Demandes client
Les représentants de MAPAL se tiennent en permanence à disposition pour toute demande sur mesure. À travers un entretien personnel avec les clients, ils étudient les demandes concrètes et leur étendue (usinage partiel ou complet) et discutent des détails en s'appuyant directement sur le modèle 3D du composant.
L'équipe Fabrication des moules et des matrices MAPAL se réjouit de recevoir votre demande par e-mail et établit un contact direct le plus rapidement possible.
2. Analyse du projet
Sur la base de modèles 3D et de données de machine, les spécialistes analysent les opérations à effectuer et développent des stratégies d'usinage adaptées.
Les éléments de l'analyse de projet sont :
Suggestions pour toutes les étapes de l'usinage
Liste d’outils
Optimisation des processus
3. Conception des processus
Que l'accent soit mis sur la flexibilité ou la productivité, les experts en usinage simulent le processus à l'aide de modèles 3D pour ainsi identifier les potentiels d'optimisation. Ils vérifient et améliorent les paramètres d'usinage pour la programmation FAO et garantissent ainsi une fabrication à la fois sûre et rentable.
La conception des processus comprend :
L’analyse de la durée de vie du composant
La définition des données technologiques
La programmation FAO
4. Solution Outils
Le grand catalogue de base de MAPAL pour la fabrication des moules et des matrices propose des outils parfaitement adaptés à tout type d'application. Le cas échéant, des solutions sur mesure sont également disponibles.
Avantages pour l'utilisateur :
Large programme de base
Mise à disposition des données d'outils
5. Test des outils & offre
Une fois l'opération d'usinage clarifiée, MAPAL aide le client à utiliser les outils nécessaires au processus. Ce point est essentiel pour proposer une offre exhaustive et adaptée au cas d'application.
6. Collaboration
Les succès communs passés n’empêchent pas les spécialistes de MAPAL de rester en contact étroit avec le client. Si d'autres potentiels d'optimisation sont identifiés ultérieurement ou s'il s'avère que d'autres outils sont plus adaptés, MAPAL aide le client dans cette démarche afin de renforcer la productivité et la rentabilité.
Pour assurer une production efficace à long terme, MAPAL propose également des possibilités complètes de gestion des outils.
Options dans le domaine de la gestion des outils :
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
The mouldmaking company Krämer+Grebe optimises production with MAPAL reamers and milling cutters and ensures process reliability in international competition.
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