Entraînements électriques

Les constructeurs et fournisseurs automobiles sont confrontés à de nouveaux défis concernant les composants pour moteurs électriques. Le boîtier d'un moteur électrique constitue un exemple de la complexité de ces défis : par rapport à un carter de boîte de vitesses, celui-ci doit être fabriqué dans des tolérances beaucoup plus restreintes, car la précision a une influence décisive sur le rendement du moteur électrique. 

De plus, les parois d'un boîtier de moteur électrique sont généralement nettement plus minces que celles d'un carter de boîte de vitesses du fait de sa conception spécifique (canaux de refroidissement intégrés, par exemple). En outre, des coussinets de palier en acier sont pressés dans certains de ces boîtiers. Des boucliers de protection spéciaux dans l'outil empêchent les copeaux d'acier d'entrer en contact avec les surfaces en aluminium lors de l'usinage et de les endommager. 

Exigences d'usinage et caractéristiques des différents types de boîtier


Procédure de base pour l'usinage de boîtiers de stator

Le processus d'usinage ainsi que les outils sont conçus individuellement en fonction de la configuration dimensionnelle, du parc de machines et de la fixation d'outils. Les forces de coupe agissant sur le composant sont donc réduites au maximum. L'usinage de l'alésage du stator est divisé en trois étapes : pré-usinage, usinage de semi-finition et usinage final.
Basic procedure for machining of stator housings
Stator housing external machining

Usinage extérieur de boîtiers de stator

L'usinage extérieur des boîtiers de stator pour moteurs électriques est une tâche particulièrement exigeante. Ces boîtiers, souvent de construction tubulaire ou creuse, sont essentiels à l'efficacité du moteur électrique. Le processus de fabrication utilisé implique de nombreuses difficultés. Les boîtiers en aluminium à paroi mince, dont les nervures intégrées reçoivent le circuit de refroidissement, exigent une précision maximale au niveau du diamètre et des tolérances de forme et de position. La concentricité entre les différents diamètres est cruciale.

Préparation
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Fresa elicoidale con inserti a fissaggio meccanico ISO

    Prelavorazione diametro esterno e superficie 

    • Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD 
    • Forze di taglio ridotte 
    • Prodotto standard 
    • Prolunga HSK per diverse profondità di lavorazione 

  • ISO BORING TOOL Roughing of outer diameter

    ISOガンボーリング工具

    外径および表面の前加工 

    • 外周加工用 
    • 多段ベルツール 
    • ISOインサート 

  • MILLING CUTTER WITH ISO INDEXABLE INSERTS

    ISOインサート付きミーリングカッター

    シール溝の粗加工 

    • コーティングされた超硬製のISOインサート 
    • オプションでバイブレーションダンパー付き 
    • シール溝の効果的な粗加工 

仕上げ加工
  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR

    特殊輪郭のPCDミーリングカッター

    シール溝の仕上げ加工 

    • 総型のPCD切れ刃 
    • 個々のリセス輪郭の完璧な形状 
    • オプションでバイブレーションダンパー付き 
    • 1回の切削で全リセスを仕上げ加工 

  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR Finishing the sealing groove

    軽量設計のファインボーリングツール

    外径仕上げ加工 

    • 調整可能なPCDインサート 
    • 軽量構造のツールソリューション 
    • 最大加工径 Ø 260 mm 


加工ソリューション...

MAPAL Basic, Performance, Expert Line

その他の加工ソリューション

  • Außenreibahle mit EA-System

    EAシステム付き 外径リーマ

    • ベアリング穴の外径加工

  • Planfräser mit PKD-Fräseinsätzen

    PCDミーリングカートリッジ付き フェースミーリングカッター

    • シール面とベアリング合わせ面を設定プロファイルで加工 (例:クロスカット造)
    • 面粗度 Rz < 1


その他の電化製品