Entraînements électriques

Os fabricantes e fornecedores de automóveis estão enfrentando novos desafios quando se trata de componentes para motores elétricos. O exemplo da carcaça de um motor elétrico mostra o tamanho desses desafios: Em comparação a uma carcaça de transmissão, esta deve ser fabricada dentro de tolerâncias significativamente menores, já que a precisão tem uma influência decisiva na eficiência do motor elétrico. 

Além disso, devido à estrutura especial, como canais de refrigeração integrados, a carcaça do motor elétrico é, de modo geral, bem mais fina do que a carcaça de transmissão. Além disso, buchas de rolamento feitas de materiais em aço são pressionadas em algumas dessas caixas. Os escudos de proteção especiais na ferramenta garantem que os cavacos de aço não entrem em contato com os cavacos de alumínio durante a usinagem e as danifiquem. 

Exigências da usinagem e características dos diferentes tipos de carcaça


Procedura di base per la lavorazione del corpo statore 

Sia il processo di lavorazione sia gli stessi utensili vengono realizzati a seconda della situazione dimensionale, dell’impianto industriale e del sistema di serraggio. Questo mantiene le forze di taglio che agiscono sul componente al livello più basso possibile. La suddivisione della lavorazione del foro statore avviene in tre passaggi: prelavorazione, semifinitura e lavorazione di precisione. 

Basic procedure for machining of stator housings
Stator housing external machining

Lavorazione esterna del corpo statore

La lavorazione esterna dei corpi statore per i motori elettrici è un compito molto impegnativo. Questi corpi, spesso di forma tubolare o a campana, sono fondamentali per l’efficienza del motore elettrico. Durante il processo si devono superare diverse sfide. I corpi in alluminio a parete sottile con alette integrate per il circuito di raffreddamento richiedono la massima precisione in termini di accuratezza del diametro, tolleranze di forma e di posizione. È molto importante la concentricità tra i diversi diametri. 

Preparazione
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Fresa elicoidale con inserti a fissaggio meccanico ISO

    Prelavorazione diametro esterno e superficie 

    • Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD 
    • Forze di taglio ridotte 
    • Prodotto standard 
    • Prolunga HSK per diverse profondità di lavorazione 

  • ISO BORING TOOL Roughing of outer diameter

    Bareno ISO

    Prelavorazione diametro esterno 

    • Utensile a campana multistadio per 
    • Lavorazione esterna 
    • Inserti ISO 

  • MILLING CUTTER WITH ISO INDEXABLE INSERTS

    Fresa con inserti a fissaggio meccanico ISO

    Sgrossatura della scanalatura di tenuta 

    • Inserti a fissaggio meccanico ISO in metallo duro rivestiti 
    • Come optional con sistema antivibrante 
    • Sgrossatura efficace delle scanalature di tenuta 

Lavorazione di precisione
  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR

    Fresa in PCD con contorno speciale

    Finitura della scanalatura di tenuta 

    • Taglienti di profilatura in PCD 
    • Geometria perfetta dei singoli contorni di gola 
    • Come optional con sistema antivibrante 
    • Lavorazione di precisione di tutte le gole in un unico taglio 

  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR Finishing the sealing groove

    Bareno di precisione in struttura leggera

    Finitura diametro esterno 

    • Taglienti in PCD regolabili 
    • Corpo base utensile con struttura leggera 
    • Diametro di lavorazione fino a Ø 260 mm 


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    • Lavorazione esterna del foro cuscinetto

  • Planfräser mit PKD-Fräseinsätzen

    Fresa a spianare con inserti in PCD

    • Generazione di profili di superficie definiti per le superfici di tenuta e di contatto (ad es. strutture a taglio trasversale)
    • Finitura di superficie Rz < 1


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