Exigences d'usinage et caractéristiques des différents types de boîtier
Boîtier hautement intégré
高度集成的电驱发动机外壳体
描述： 高度集成的复杂外壳，具有定子安装座、变速箱安装座和电源电子设备的接口。高度的功能集成，使得安装成本大大节省。紧凑的结构设计。因而使得铸件外壳体非常复杂。
特征 定子直接装在壳体中或者经过定子支承座/冷却外壳承接 定子孔借助台阶及端面作为功能表面。 转子的轴承孔和定子孔在壳体中被同轴集成在一起 通过定位销或配合面进行第二轴承盖的定位；第二轴承孔必须同轴。 齿轮分级的轴承孔被集成在外壳体中；要求具有很高的同心度和位置精度 冷却通道局部集成在外壳中 复杂的铸铝外壳体
切削加工要求 具有多个直径分级的复杂轮廓序列 （→ 大切削力和大切削去除率） 混合加工（→ 切屑分离/排出） 中断式切口（→ 触点接触、冷却回路） 15°-30°扁平的导入倒角（→ 流变构成和较高的径向力）
顶部形状外壳
罐形电驱发动机外壳体
描述： 为了降低结构的复杂性，特别是为了实现更简单的冷却外壳体结构设计，选用罐形或者钟形外壳体或者定子支承座。
特征 属于集成在整个系统中的中间壳体 定子孔借助台阶及端面作为功能表面。 转子的一个轴承孔针对定子孔同轴地集成到壳体中 通过配合表面在外表面上进行定位 冷却通道作为处于外部的筋条敷设 其特性是壁薄、易引发振动 张紧通常也是个问题
切削加工要求 异常薄壁的结构组件（→ 相当于壁厚） 必须加工外部冷却筋条 罐形或者钟形（→ 有利于抗振动，特别设计的夹紧方案和减振器） 15°-30°扁平的导入倒角（→ 流变构成和较高的径向力）
管状外壳
管状外形电驱发动机外壳体
描述： 电动机外壳最简单的结构形式就是管状。针对不同的功率，这种外壳体的长度及其关联的电动机，都可以在规格上比较简单地进行变更。但是，由于功能集成程度低，会使安装工作量增加。
特征 在壳体中没有集成转子轴承孔。 两个轴承盖用来支撑该转子 两个轴承盖在安装表面上定位，以实现轴承点的同轴度 复杂度比较低 在实际运行中是旋转对称的 其特性是壁薄、易引发振动 张紧通常也是个问题
切削加工要求 更加稳定的结构组件，多数采用内置冷却结构 也可以使用挤压型材（AlSi1铝合金 → 均匀连续式切屑） 不带夹紧鱼尾板（→ 专用夹紧方案） 局部带有符合IT6-公差要求的配合面
混合壳体
混合动力变速箱壳体和混合动力模块壳体/中间壳体
描述： 通过圆盘形混合动力模块壳体或者中间壳体，将电动机集成到现有的变速箱结构中。空间上比较适中的结构，也可以借助局部罐形壳体作为推入件来实现。
特征 混合动力模块壳体/中间壳体
主要是定子的支撑 在盘形状态下，没有转子轴承 在罐形状态下，集成了一个转子轴承结构
混合动力变速箱壳体
极端化的长度-直径-比 其特性是壁薄、易引发振动 复杂的轮廓序列 中断式的切口
切削加工要求 混合动力变速箱壳体
IT6-公差标准 对同轴度和台阶尺寸具有很高的要求 最大重量和倾覆力矩受到限制
加工定子壳体的基本操作步骤 根据余量情况、机床加工区和夹紧要求，对加工流程和刀具进行个性化的单独设计。在此基础上，使得作用于部件上的切削力得以保持到尽可能的小。定子孔的加工分为三个步骤：预加工、半精加工和精加工。
预加工
ISO-镗刀特别适用于粗加工应用。通过该方式可以获得高切削速度并可实现大惯量进给，从而获得快速和经济化的材料去除。在一定条件下，例如：在使用精铸件以及相应的机床加工条件下，可以省去初始的粗加工工序。
半精加工
在半精加工过程中，将对电机外壳复杂的轮廓进行预加工。即在后续的精加工中，以所需的质量加工出带有倒棱和径向过渡的完整轮廓。这一工序可以实现壳体的最佳成型。根据具体主轴实际的功率和加工余量，可能需要将半精加工分配在两道工序中进行。
精加工
在最后一道工序中，使用带有可精密调节可转位刀片导条式精密镗刀对定子孔精密加工。
电机定子壳体的外部加工是一项艰巨的高要求加工任务。这些壳体对于电机的效率具有至关重要的作用，通常采用管状或罐形设计。在该加工工艺流程中，必须克服一系列的难度挑战。薄壁型铝制壳体上带有用于冷却循环散热的集成加强筋，基于该类别工件在直径精度、形位公差上的要求，对应的加工要求需要达到极高的精度。保证各种不同直径之间的同心度在加工中具有非常重要的意义。
准备工作
螺旋线铣刀带有 ISO标准可回转切削刀片
预加工外径和表面
带涂层的ISO标准-可转位切削刀片由硬质合金或者镶嵌PCD的切削刀片制成 减小的切削力 标准产品 HSK刀柄扩展，适用于不同的加工深度
铣刀带有ISO标准可回转切削刀片
粗加工密封槽
有涂层硬质合金 ISO-可转为刀片 减振器作为选配 密封槽的高效粗加工
精加工
特殊轮廓PCD铣刀
密封槽的精加工
PCD-成形切削刃 单切槽轮廓的最佳几何形状 减振器作为选配 一次装夹中完成所有切槽加工
轻型精密镗刀
外径精加工
可调节的PCD切削刃 轻型刀具基体 加工直径最大 Ø 260 mm
Solutions d'usinage pour…
Basic
Solution de prototype avec outils de base
Flexibilité élevée Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final Structure modulaire Programme standard à partir de ø 87 mm – 1 000 mm Supports de serrage courts à alésage fin réglables dans la plage µm Maniement simple
Ébauche
Fraises hélicoïdales
avec plaquettes amovibles ISO
Plaquettes de découpage amovibles ISO avec revêtement carbure ou plaquettes de coupe à insert en PCD Réduction des efforts de coupe Produit standard Extension HSK pour différentes profondeurs d'usinage
ModulBore
Tête de forage avec module de pontage
Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final Structure modulaire Porte-outils courts ISO
Pré-usinage et usinage final
ModulBore
flexibilité élevée en forage et alésage de précision
Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final Structure modulaire Programme standard à partir de ø 87 mm – 1 000 mm Supports de serrage courts pour alésage fin réglables au µm Manipulation simple
Performance
Solution de série avec HSK-63 / HSK-100 Solution fiable avec un spectre de puissance et d'exigences adapté
Processus en trois étapes (pré-usinage, semi-finition et usinage final) Outils particulièrement légers Composants volumineux sur machines compactes Solution optimale pour petites et moyennes quantités
Ébauche
Fraises hélicoïdales
avec plaquettes amovibles ISO
Plaquettes de découpage amovibles ISO avec revêtement carbure ou plaquettes de coupe à insert en PCD Réduction des efforts de coupe Produit standard Extension HSK pour différentes profondeurs d'usinage
Fraise de forme PCD
Usinage des contours dans un perçage fond plat
Arêtes de coupe brasées Profils spéciaux possibles Avec prolongateurs HSK en option
Semi-finition
Outil d'alésage de précision
avec plaquettes amovibles ISO
Forme d'outil adaptée au système de changement de chargeur Plaquettes de découpage amovibles ISO avec revêtement carbure ou plaquettes de coupe à insert en PCD
Outil d'alésage de précision
un ou plusieurs étages
Porte-outils courts ISO Plaquettes de découpage ISO à insert en PCD Corps de base en aluminium
Outil d'alésage de précision
un ou plusieurs étages
Porte-outils courts ISO Plaquettes de découpage ISO à insert en PCD Corps de base en aluminium
Usinage final
ファインボーリング工具
ガイドパッド付き
PCDインサート 微調整可能 PCDガイドパッド マガジンチェンジャーに適合した工具形状
ファインボーリング工具
スチール製軽量構造
PCDインサート スチール製ベアリングレースの加工用サーメットインサート 微調整可能で、温度の高い安定性 EAシステム付きガイドパッド技術
Expert
HSK100による生産ソリューション 大径向けの高い生産性
3段階のプロセス (前加工、中仕上げ加工、仕上げ加工) 大きな加工径 > 220 mm 最高の性能と精度 量産加工と短いサイクルタイムに最適なプロセス
前加工
Outil d'alésage ISO
en aluminium
Plaquettes de coupe à insert PCD Porte-outils courts ISO Conception en une ou plusieurs étapes
Usinage de semi-finition
Aléseuse de précision
en aluminium
Plaquettes de coupe à insert PCD Version sous forme de construction soudée ou avec corps de base en aluminium
Usinage final
Outil d'alésage de précision
de construction légère
Plaquettes de coupe à insert PCD pour boîtier alu Plaquettes de coupe en cermet pour l'usinage de coussinets de palier en acier Ajustage précis et stabilité de température Technologie de patins de guidage
Outil recessing
pour les systèmes d'axe U
Adapté pour l'usinage de variantes de boîtier Pour la compensation de l'usure des arêtes de coupe
Autres solutions d'usinage
Alésoir externe avec système EA
Usinage extérieur de l'alésage de palier
Fraise à planer avec inserts de fraisage en PCD
Génération de profils de surface définis pour les surfaces d'étanchéité et de contact (p. ex., structures transversales)
Qualité de surface Rz < 1
Autres composants électrifiés
Production d'énergie
Accumulateur, système de commande, chargement
Usinage sans vibrations de carters complexes à parois minces
Micromobilité
Exemple : vélo électrique
Une grande précision, même à petite échelle
