Application fraises hélicoïdales

L'un des principaux objectifs des opérations de fraisage est de réduire la durée d'usinage. Avec des géométries d'outils spécifiques pour l'usinage de poches fermées et rondes, on parvient souvent à éliminer le processus de pré-perçage. Le fraisage hélicoïdal consiste à programmer des parcours avec des entrées hélicoïdales adaptées aux dimensions des poches.
On a rendered example component, an operation is highlighted.
Aperçu des outils pour les étapes d'usinage suivantes :
  1. Ébauche
  2. Ébaucher la matière résiduelle
  3. Semi-finition
  4. Finition

Ébauche

A operação de desbaste é responsável pela maior parte do volume de usinagem. Estratégias especiais de fresagem, tais como processamento de alto avanço ou fresagem trocoidal, podem reduzir o tempo de usinagem e, assim, aumentar a eficiência econômica. Além das ferramentas com pastilhas amovíveis e fresas de metal duro integral, são utilizadas fresas de alto desempenho com geometria de desbaste especial.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresas com raio de canto de metal duro integral
    • Acabamento de formas 3D com raio de canto de alta precisão
    • Raio de canto de alta precisão com elevada exatidão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Vários números de dentes disponíveis
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-HF

    Fresas de alto avanço de metal duro integral
    • Ideal para processamento de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta fiabilidade do processo
    • Geometria de ponta inovadora
    • Elevada suavidade de funcionamento
    • Diferentes números de dentes disponíveis

  • Fresa de desbaste OptiMill®

    Fresa de desbaste de metal duro integral
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus para usinagem do aço universal
    • OptiMill®-Hardened para desbaste de componentes com uma dureza de 45 HRC ou superior
    • Excelente durabilidade das ferramentas
    • Revestimento resistente ao desgaste
    • Vários números de raios de canto disponíveis

  • OptiMill®-Uni-Wave

    Fresa de desbaste de metal duro integral
    • Fresa de desbaste com cinco cordas para desbaste com alto avanço
    • Eficiência econômica elevada por elevadas velocidades de avanço elevadas
    • Transporte de aparas otimizado devido a aparas mais curtas e estreitamente enroladas
    • Menos vibrações através da suavidade de funcionamento

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Fresa universal de metal duro integral
    • Produção econômica de bolsos e furos
    • Fresa de aresta de corte tripla com broca integrada 
    • Inclinação até 45°
    • Fresagem helicoidal e usinagem de canal na íntegra
    • Elevada possibilidade de avanço até 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fresa de alto avanço/esquadrejamento de 90°
    • Sistema de ferramentas universal para elevada produtividade
    • Um corpo básico com pastilha amovível para fresagem de altos avanços e de esquadrejamento
    • Maiores taxas de remoção devido a taxas elevadas de avanços e grandes profundidades de corte
    • Pastilhas amovíveis disponíveis com duas ou quatro arestas
    • Maior seleção em raios de canto disponível

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de pastilha redonda
    • Desbaste e semi-acabamento de contornos 3D
    • Precisão de contornos ideal devido à posição neutra de montagem das pastilhas amovíveis
    • Comportamento de corte suave para usinagem sujeita a baixa vibração
    • Disponíveis como fresas de encaixe, fresas de topo e fresas de rosca na gama de diâmetro de 10 a 160 mm


Material residual desbaste

Após o desbaste, os usuários usinam o material residual, especialmente em cantos e cavidades, para uma tolerância o mais constante possível em uma segunda etapa de usinagem. Normalmente, são utilizadas ferramentas com raio da aresta ou fresa de alto avanço. Se necessário, uma fresa esférica também pode remover o material residual nos cantos.
  • OptiMill®-3D-HF

    Fresas de alto avanço de metal duro integral
    • Ideal para processamento de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta fiabilidade do processo
    • Geometria de ponta inovadora
    • Elevada suavidade de funcionamento
    • Diferentes números de dentes disponíveis


Semi-acabamento

Para altas exigências de precisão dimensional e qualidade superficial, recomenda-se o semi-acabamento antes do acabamento. O semi-acabamento aproxima a usinagem do perfil de forma final. O objetivo é obter um material residual que seja o mais constante possível, a fim de permitir um acabamento rápido com altas exigências na qualidade da superfície. A tolerância após o desbaste é de aproximadamente 0,5-1 mm para materiais endurecidos e 0,03-0,5 mm para materiais macios. Após o semi-acabamento, as tolerâncias constantes são de 0,05-0,1 mm para materiais endurecidos e 0,1-0,3 mm para materiais macios.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresas com raio de canto de metal duro integral
    • Acabamento de formas 3D com raio de canto de alta precisão
    • Raio de canto de alta precisão com elevada exatidão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Vários números de dentes disponíveis
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-CS

    Fresas barril de metal duro integral
    • Fresagem com grande raio de atuação
    • Acabamento de superfícies complexas de forma livre e geometrias complicadas de peças
    • Curto tempo de usinagem devido a maiores linhas entrelaçadas
    • Qualidade de superfície elevada

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Fresa universal de metal duro integral
    • Produção econômica de bolsos e furos
    • Fresa de aresta de corte tripla com broca integrada 
    • Inclinação até 45°
    • Fresagem helicoidal e usinagem de canal na íntegra
    • Elevada possibilidade de avanço até 2xD

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de pastilha redonda
    • Desbaste e semi-acabamento de contornos 3D
    • Precisão de contornos ideal devido à posição neutra de montagem das pastilhas amovíveis
    • Comportamento de corte suave para usinagem sujeita a baixa vibração
    • Disponíveis como fresas de encaixe, fresas de topo e fresas de rosca na gama de diâmetro de 10 a 160 mm

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fresas de toro
    • Para os mais altos requisitos em termos de precisão e fiabilidade do processo
    • Corpo base especial para placas de toro com estabilização adicional da aresta de corte
    • Tolerâncias de rotação precisas
    • Vários raios de canto disponívei


Acabamento

A operação de acabamento remove a permissão restante para alcançar a forma final. Após o semi-acabamento, isto é 0,05-0,1 mm para materiais endurecidos e 0,1-0,3 mm para materiais macios. As fresas esféricas e/ou com raio de canto são a ferramenta de escolha, dependendo dos contornos finais da peça a ser trabalhada.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fresas esféricas de metal duro integral
    • Usinagem de alta precisão de contornos 3D
    • Fresas de alta precisão com precisão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Variantes z=2 e z=4, com e sem profundidade de trabalho
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-CR

    Fresas com raio de canto de metal duro integral
    • Acabamento de formas 3D com raio de canto de alta precisão
    • Raio de canto de alta precisão com elevada exatidão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Vários números de dentes disponíveis
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-CS

    Fresas barril de metal duro integral
    • Fresagem com grande raio de atuação
    • Acabamento de superfícies complexas de forma livre e geometrias complicadas de peças
    • Curto tempo de usinagem devido a maiores linhas entrelaçadas
    • Qualidade de superfície elevada

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fresas de toro
    • Para os mais altos requisitos em termos de precisão e fiabilidade do processo
    • Corpo base especial para placas de toro com estabilização adicional da aresta de corte
    • Tolerâncias de rotação precisas
    • Vários raios de canto disponívei