Grande série avec outils combinés pour des exigences et une productivité maximales

Corps de valve AlMgSi-T6

Situation initiale du client

Pneumatic valve housing

  • Très grand nombre de pièces 
  • Exigences élevées en matière de temps de cycle 
  • Taux horaire élevé 
  • Fiabilité de process élevée 
  • Exigences de qualité élevées concernant les tolérances de surface, de forme et de position 
  • Usinage le plus possible sans bavures / stries 

Besonderheiten der Lösung

  • Idealer Spanbruch durch spezielle Schneidgeometrien
  • Perfekte Oberflächen und Traganteile durch hochwertige PKD-Finish-Werkzeuge (Rz = 1 μm)
  • Kombinationswerkzeuge für optimale Prozessgestaltung und Taktzeitreduzierung

Werkzeughighlights für Pneumatikventilgehäuse

Stufenbohrungen

Stufenbohrungen
  • VHM-Stufenwerkzeug mit spezieller Mehrfasentechnologie und Spanleitstufe für ideale Spankontrolle und häufige Nachschleifbarkeit

Solution in one processing step for cone contours

Ein-Schuss-Lösung für Kegelkonturen
  • PKD-Stufenbohrer für die prozesssichere Bearbeitung von Kegelkonturen als Ein-Schuss-Lösung

Contour machining

Contour machining
  • Multi-stepped PCD combination tool
  • Highest productivity as well as concentricity for highly complex contour machining

Control edge machining

Control edge machining
  • PCD circular milling cutter for highest surface finish and perfectly coordinated control edges

PRODUCTION COSTS PER PART

Advantages

  • Precisely coordinated processes between pre-machining and finishing
  • Reduced non-productive times
  • Cycle time saving with increased quality
  • High process reliability in series production
  • The long-standing experience with regard to the development and production of PCD or solid carbide tools enables optimum process design, whatever the requirements

PRODUCTION COSTS PER PART