Hydraulic component in components.

Un alésage novateur pour les composants hydrauliques

Grâce à des forets pilotes et des alésoirs performants

MAPAL agrandit son portefeuille de puissantes solutions d'outils pour l'alésage de tiroir.
 
The picture shows the pilot drill and the reaming tool.
L'alésage de tiroir est un élément central des composants hydrauliques tels que les corps de valve ou les pompes à pistons axiaux. Leur usinage final avec outils d'alésage de précision fait depuis toujours partie des compétences clés de MAPAL. Fort de solutions d'outils pour l'ébauche, le spécialiste en outillage renforce sa position de partenaire technologique global. Les clients profitent d'un concept complet d'usinage clé en main, de la demi-finition à l'usinage de finition.
Ce faisant, l'attention est portée sur deux nouveaux outils: le foret pilote avec trois ou cinq arêtes de coupe pour différentes propriétés de fonte permet de réaliser un pilotage efficace et parfaitement rentable, réduisant de fait les opérations tout en évitant de changer d'outil. Si le foret à trois arêtes de coupe est utilisé pour les pièces brutes stables, celui à cinq arêtes de coupe est adapté aux pièces instables avec des résultats précis pour des avances élevées.
L'outil d'alésage carbure monobloc à trois arêtes de coupe s'appuie sur la technologie multi-listels de MAPAL, tout comme le foret à guides à trois arêtes de coupe. Cette technologie garantit un bon fractionnement des copeaux et empêche tout enroulement au moment de l'évacuation des copeaux et ce, même en cas de profondeurs de perçage allant jusqu'à 10xD. Un refroidissement interne ciblé permet d'atteindre des durées de vie élevées tout en augmentant la fiabilité des process.
Les deux outils sont parfaitement adaptés à l'usinage de finition ultérieur. La combinaison de process définis, de taux de rebuts réduits et de rentabilité maximale permet de créer des solutions novatrices dédiées à la technologie des fluides, le tout avec une valeur ajoutée mesurable pour le client.

阀芯孔加工过程描述

  • Photo of machining requirements

    加工要求

    • 从阀体安全排出切屑
    • 避免在切削刃上出现碎屑和环状切屑
    • 形状和位置公差的精度非常高

  • The picture shows the pilot drills.

    引导钻

    复合的加工步骤
    • 高效导向孔
    灵活应对变化的毛坯
    • 使用3刃或5刃引导钻
    更高的加工速度
    • 不稳定铸造条件下能保证精度 (5刃引导钻)

  • Photo of the boring tool.

    镗刀

    稳定的加工过程
    • 清洁的切屑分离
    使用寿命长
    • 针对性内部冷却
    低的单件成本
    • 非常适合再修磨和耐用设计 (最长刀具高达10xD)