Fresas inteiriças de metal duro
OptiMill-3D-BN
Fresa esférica metal duro Usinagem de contornos 3D com alta precisão Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Fresas com raio da canto Fresamento com alta precisão em raio de canto Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Fresa de esquadrejamento
Fresa de esquadrejamento Ideal para desbaste, acabamento e fresamento trocoidal de bolsões Gama ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Kreisradiusfräser
Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien ø-Bereich: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Fresas de alto avanço Ideal para usinagem de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta confiabilidade do processo Gama ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Fresa esférica e fresa com raio de canto Usinagem de alta precisão de contornos 3D Gama ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Fresa esférica e fresa de esquadrejamento Fresa multidente para desbaste eletrodos de grafite com altas taxas de remoção Gama ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Fresa esférica e fresa com raio de canto Adequado para usinagem de eletrodos de grafite Projetos diferentes, dependendo da situação de usinagem Gama ø: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Fresa esférica e fresa com raio de canto Geometria especial para usinagem de elétrodos de cobre e ligas não ferrosas resistentes Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Fresa esférica, fresa com raio de canto e fresa de esquadrejamento Lâminas de PCD para longa vida Gama ø: 3,00 - 12,00 mm
Fresas com insertos intercambiáveis
NeoMill-ISO-360
Cabeçote de fresamento com pastilhas redondas Ideal para desbaste e semiacabamento Gama ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Cabeçote roscado para fresamento em acabamento Perfeito para acabamento de superfícies 90 °, superfícies planas e com contornos Gama ø: 16,00 – 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Suporte com haste para fresamento, fresa esférica e fresa com raio de canto Um único suporte para pastilhas intercambiáveis, esférica e com raio de canto para acabamento e pré acabamento Gama ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fresa de alto avanço/fresa de esquadrejamento de 90° Sistema de ferramentas universal para elevada produtividade Faixa de Ø: 16,00 a 200,00 mm
Furação | Escarear
ECU-Drill-Steel
Broca de metal duro integral
Broca de furação de aresta dupla com ótima relação custo-benefício Ampla área de aplicação Geometrias comprovadas para alta precisão e fiabilidade do processo Faixa de Ø: 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Broca de metal duro integral de alto desempenho
Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem segura Nova micro e macro geometria Faixa de Ø: 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Broca de metal duro integral de alto desempenho
Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem de aço Geometria da ranhura de aparas otimizada e preparação modificada das arestas de corte Faixa de Ø: 3,00 – 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Broca de metal duro integral de aresta de corte tripla
Broca de furação de aresta de corte tripla para a maior taxa de alimentação Lâmina transversal autocentrante para situações difíceis de perfuração Ajustado de modo ideal para a usinagem de aço Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Broca de centro Broca de centro de aresta de corte tripla para operações com roscas difíceis Especialmente adaptado a furações de aresta de corte tripla Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Brocas escalonadas Broca escalonada de aresta de corte tripla com lâmina transversal autocentrante Usinagem de furos do núcleo roscado sem movimento pendular Faixa de Ø: 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Broca de furação profunda Produção confiável e eficiente de furos profundos até 40xD Broca piloto MEGA-Pilot-Drill Faixa de Ø: 1,00 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Brocas escareadoras Combina dois passos de trabalho em uma ferramenta: furação e escareação Arestas escareadoras otimizadas Redução significativa dos tempos principais e secundários Tolerância de perfuração ≥ IT7 Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm
Rebaixadores cônicos de precisão
Apoio com divisão desigual Arestas de corte com divisão desigual extrema Maior precisão e melhores valores de superfície Forças axiais e radiais nitidamente reduzidas Significativamente menos vibrações Parâmetros de corte para elevada produtividade Faixa de Ø: 4,30 – 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Brocas escareadoras com ponta piramidal
Iniciar furo, furação e mandrilar com uma ferramenta Características de centragem melhoradas graças às pontas cônicas Redução significativa dos tempos principais e secundários Tolerância de perfuração ≥ IT7 Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm
Brocas de pastilhas de corte QTD
Broca de furação total com sistema de cabeça substituível
Sistema económico com pastilhas de corte intercambiáveis Sistema de fixação por força e por união positiva Manuseamento simples Elevada precisão de concentricidade Faixa de Ø: 8,10 – 49,00 mm
Escarear
FixReam – FXR
High-performance reamers with a cylindrical shank
High-performance reamer made from solid carbide Straight-fluted for through and blind bores Left-hand fluted for through bores Ø area: 3.00 – 20.00 mm
CPReam – CPR
Replaceable head reamer
Taper and face connection provide the greatest possible stability and rigidity Highly precise radial run-out accuracy of 5 μm Easy to handle Ø area: 8.00 – 40.00 mm
Quick adjustment reamer – WN 50
Hand reamers
Quick-adjust reamer with wide adjustment range Especially suitable for repair work Spare blade sets available Ø area: 6.40 – 95.00 mm
Guided tools
Tools with guide pads
Highest accuracy guaranteed with the MAPAL principle Guide pads directly guide the tool into the bore Precision-ground indexable inserts High-precision adjustment for micrometre-precise bore machining
Clamping
UNIQ DReaM Chuck, 4.5°
Hydraulic chucks with a new design
For reaming and drilling applications as well as for finishing during milling operations This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties Outstanding surfaces as well as improved handling Increasing productivity during the machining of contour-critical parts To the shop
UNIQ Mill Chuck, HA
Hydraulic chucks with a new design
Hydraulic chuck for highly dynamic milling applications This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties Excellent results when using tools with HA shanks Process reliability – even on high-quality parts To the shop
HighTorque Chuck HTC
Hydraulic chuck
High level of torque transmission Ideal damping properties Excellent rigidity of the entire system Radial run-out accuracy < 3 μm 3° slim design for use in contour-critical applications To the shop
HydroChuck MHC
Hydraulic chuck
Excellent vibration dampening High degree of radial run-out accuracy Ultra-short and compact design for high rigidity To the shop
ThermoChuck MTC
Shrink chuck
Long tool life through the use of high-temperature tool steel High torque transmission and radial rigidity Precision balanced as standard MQL-suitable With and without axial tool length adjustment To the shop
Mill Chuck, System HB
Side lock chuck
Easy to handle thanks to use of a differential screw Maximum cost-effectiveness and precision Axial tool positioning can be defined using spring system Decentralised coolant outlets for maximum process reliability To the shop
Precision-DrillChuck – MPC
Precision drill chuck
Simple construction, straightforward to handle Safe clamping independent of direction of rotation High degree of spindle speed strength Modular design allows drill chuck heads to be used with all tool connections
Milling cutter arbor – MDA / MCA
Milling cutter arbor
Vibration-cancelling design (MDA) with vibration dampening system Adapted to the rigidity of all common machine types Smooth, stable running despite long projections delivers better surface finish Milling cutter arbor (MCA) with large face connection for roughing and pre-finishing operations in large diameter ranges
MFS milling head holder
Tool adapter for screw-in milling cutter
Simple and fast clamping of screw-in milling cutters Exact interaction of taper and face connection Greatest possible stability and rigidity Universally deployable for roughing and finishing operations
Adapter
Extensions, reducers and adapters
Wide range of options for modular tool systems Hydraulic extensions and tool extensions for thermal expanding chucks HSK reducers and extensions KS steep taper adapter To the shop
Components and workpiece material
Steel and hardened steel
Parts that become more and more complex with increasingly deep cavities as well as moulded and reinforcement ribs in plastic injection moulds and pressure die casting moulds necessitate the use of extra long tools with diameters that can be very small. Complex part geometries and various material characteristics place the highest demands on machining and tool life.
Application examples: Plastic injection mould Pressure die casting mould
Cast iron
For designing, engineering and constructing medium- and large-sized cold forming tools, cast iron is often used due to material properties such as compressive strength and easy machinability. The main components here are mould plates and mould inserts. Here, MAPAL has a lot of experience with milling (2D and 3D) and drilling operations (drilling, reaming, thread cutting).
Application examples: Mould plates Mould inserts
Aluminium
When it comes to pre-series or prototype moulds, it is not unusual to use materials that are easy to machine. Aluminium alloys or uriol (plastics) are often used. In these cases, solid carbide tools with positive and partly polished cutting edges, or better still, PCD-tipped tools ensure high productivity and short machining times.
Application examples: Pre-series moulds Prototype moulds
Copper
放電加工用に電極を作るには、銅合金やグラファイト素材を加工する必要があります。製造する金型の要求に従って、電極材料を選択します。銅合金は比較的高価で、高い表面品質と形状精度が要求される仕上げ用電極に一般的に使用されます。マパールの特殊形状の超硬ソリッドエンドミルは、高精度の加工結果を保証します。
応用例:
グラファイト
グラファイトはツールに対して高い研磨効果を持ち、刃先に大きな磨耗を発生させます。磨耗が進行すると、加工するプロファイル形状が、崩れやすくなります。そのため、適切な形状のツールと最適な工具材質が必要となります。マパールではグラファイトの加工にダイヤモンドコーティングされたソリッドカーバイドツールやPCDツールを使用しています。
応用例:
ブランクから完成品まで
数回のクリックで適切なツールを入手。加工内容や具体的な作業、ツールの必要性に応じて、必要なツールを素早く入手できます。
1__2次元曲面
2__3次元曲面
3__オープンポケット
4__クローズドポケット
5__ヘリカルミリング
6__平面
7__薄肉の壁とリブ
8__小径・大径穴
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2次元曲面
このカテゴリーには、フェースミリング、ポケットのミリング、直線壁のミリングなど、マシン上で直接行われる加工が含まれます。一方、CAMソフトウェアの助けを借りてプログラムされた複雑な形状のオペレーションもあります。
2次元曲面加工用生産プログラムについて
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3次元曲面
ツールや金型の製造では、複雑な形状を作ることは日常茶飯事です。工作機械とCAMソフトウェアの継続的な開発により、性能と生産性はかつてないほど高い水準に達しています。そのため、使用するツールも常に最新でなければならなりません。ここで最適化を実現するために、設計の最初に立つのがプロセス解析です。
3次元曲面加工用生産プログラムについて
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オープンポケット
金型インサートには、鋳造や各種アタッチメントに必要な加工方法もあります。トロコイドミリング加工によるオープンポケットの加工（円周加工）は、ユーザーからの要望が多くなっています。この加工方法は、加工時間の最適化と工具寿命の延長に貢献します。
オープンポケット加工用生産プログラムについて
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クローズドポケット
クローズドポケットは、通常Z面の粗旋削で製作されます。ミリング加工の際には、加工口としてランプが選択されることがよくあります。ツールの選択は、部品の壁の深さと作成するドラフトによって決まります。マパールのモジュラーシステムの幅広いラインナップは、大径の深いポケットの加工にも対応しています。
クローズドポケット加工用生産プログラムについて
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ヘリカルミリング
ミリング加工では、加工時間の短縮が大きなテーマとなっています。丸いクローズドポケットの加工用の特殊なツール形状により、多くの場合、事前の穴あけプロセスを省略することができます。ヘリカルミリングでは、ポケットの寸法に適した螺旋状のエントリーでミリングパスがプログラムされています。
ヘリカルミリング用生産プログラムについて
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平面
ツールや金型製作において、平面を作る作業は非常に頻繁に、またさまざまな分野で発生します:部品に関連するもの、それぞれのミリングに起因する戦略的なもの、金型の平曲面や断片、切断金型の要件に関連するものなど、さまざまです。そして、用途や要求に応じて適切なツールが選択されます。
平面加工用生産プログラムについて
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薄肉の壁とリブ
プラスチック射出成形金型やダイカスト金型には、リブや薄肉の壁が多くあります。リブなどは、放電加工（スパーク・エロージョン）よりもコスト的に有利なことから、ミリング加工が多くなっています。通常、小径の長尺または超長尺の超硬ツールが使用されます。また、それぞれのリブ形状に合わせたカスタムソリューション（RibCutter）も可能です。
薄肉の壁とリブの加工用生産プログラムについて
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小径・大径穴
ツールや金型製作では、ソリッドドリルによる加工は、ガイドコラム用の大径穴、冷却システム用の深穴からエジェクタピン用の高精度の穴まで多岐にわたります。マパールは、個々の製造工程に対応したドリルツールおよびリーミングツールの包括的なラインナップを提供しています。
小径・大径穴加工用生産プログラムについて
1__2次元曲面
1__2次元曲面
2__3次元曲面
2__3次元曲面
3__オープンポケット
3__オープンポケット
4__クローズドポケット
4__クローズドポケット
5__ヘリカルミリング
5__ヘリカルミリング
6__平面
6__平面
7__薄肉の壁とリブ
7__薄肉の壁とリブ
8__小径・大径穴
8__小径・大径穴
スタートから全てをサポート
2. 刀具物流
即使在刀具管理中，也具有成本效益。智能分配系统大大减少了非生产时间。
4. 测量和安装
可靠的安装和测量设备由于其准确性和安装刀具时的用户友好操作而令人信服。
5. 刀具和夹持技术
从主轴到切削刃口 - MAPAL为模具行业提供广泛的刀具和夹持技术。
7. 数字化和自动化
快速和简单的数字化：C-Connect以数字方式将测量数据从设定的夹具传输到机床上。它还能监控机床的状态。
8. 修磨
客户可以在很短的时间内收到修磨后的刀具。也可根据要求提供上门收件和送货服务。
工程工作流程 - 从理论到实践
为客户需求寻找完美的解决方案即是MAPAL公司的主张。除了个性化的特殊解决方案和广泛的标准产品组合之外，还提供全面的服务来优化地设计从产品理念到切屑的整体过程。客户可以信赖切削加工技术领导者多年的经验。
1.客户咨询
如有个人咨询，请直接与MAPAL公司销售代表联系。在个人对话中，他们与客户一起探讨具体要求和范围（完整或部分加工），并直接在零件的3D模型上讨论细节。
MAPAL公司模具制造团队很期待收到电子邮件 咨询，并将尽快建立直接联系。
2.项目分析
受访者根据3D模型和机器数据，分析制造任务并制定有效的加工策略。
项目分析的组成部分包括：
3.工艺流程设计
无论重点是灵活性还是生产率：加工专家基于3D模型模拟所拟定的过程，从而指出可优化的潜力。他们在CAM编程中检查和改进加工参数，从而确保稳定和经济的生产。
工艺流程设计包括：
4.刀具解决方案
用于刀具和模具制造的范围广泛的MAPAL公司标准产品系列为各种应用提供了最佳的刀具解决方案。如有必要，还可提供个性化的特殊解决方案。
对用户的优势：
5.刀具测试和报价
在对切削加工任务进行交流后，MAPAL公司支持客户使用切削加工所需的刀具。这是针对相应应用情况量身定制的有充分根据的报价的基础。
6.伙伴合作
即使在共同成功之后，MAPAL公司的专家仍然会与客户保持密切联系。若随着时间的推移出现可优化的潜力或其它刀具被证明更好，MAPAL公司将很乐意支持您进一步提高生产力和经济性。
刀具出入库管理 重磨服务 广泛的设定装置和测量仪器产品组合
Further items about the die&mould area
Our retail partners
Responsibility according to postcode areas
1__Postcode 35
2__Postcode 44
3__Postcode 51
4__Postcode 56, 57
5__Postcode 58, 59
6__Postcode 60, 61
7__Postcode 63 - 69
8__Postcode 70 - 73
9__Postcode 74, 75
10__Postcode 76 - 79
11__Postcode 80 - 87
12__Postcode 88, 89
13__Postcode 90 - 97
14__Danmark
15__Italy
16__Portugal
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Postcode 35
FRITZ WEG GmbH & Co. KG
Phone: +49 2774 701-0www.fritzweg.de
2 / 16
Postcode 44
Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
Phone: +49 2391 9177-0www.j-s-v.com
3 / 16
Postcode 51
Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
Phone: +49 2391 9177-0www.j-s-v.com
4 / 16
Postcode 56, 57
FRITZ WEG GmbH & Co. KG
Phone: +49 2774 701-0www.fritzweg.de
5 / 16
Postcode 58, 59
Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
Phone: +49 2391 9177-0www.j-s-v.com
6 / 16
Postcode 60, 61
Heinrich Meier GmbH
Phone: +49 7041 9530-0www.heinrich-meier.de
7 / 16
Postcode 63 - 69
Heinrich Meier GmbH
Phone: +49 7041 9530-0www.heinrich-meier.de
8 / 16
Postcode 70 - 73
Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Phone: +49 7462 9465-0www.schaetzle-werkzeuge.de
9 / 16
Postcode 74, 75
Heinrich Meier GmbH
Phone: +49 7041 9530-0www.heinrich-meier.de
10 / 16
Postcode 76 - 79
Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Phone: +49 7462 9465-0www.schaetzle-werkzeuge.de
11 / 16
Postcode 80 - 87
AB1-Tools e.K.
Phone: +49 9826 333-2241www.ab1-tools.com
12 / 16
Postcode 88, 89
Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Phone: +49 7462 9465-0www.schaetzle-werkzeuge.de
13 / 16
Postcode 90 - 97
AB1-Tools e.K.
Phone: +49 9826 333-2241www.ab1-tools.com
14 / 16
Danmark
EDECO TOOL APS
Phone: +45 7060 2029www.edeco.dk
16 / 16
Portugal
Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda Rua da ETAR, Lote 9
Zona Industrial de Oiã
3770-059 Oiã
Phone: +351 234 728-193
Email:
geral@alamo-ferramentas.com
1__Postcode 35
1__Postcode 35
2__Postcode 44
2__Postcode 44
3__Postcode 51
3__Postcode 51
4__Postcode 56, 57
4__Postcode 56, 57
5__Postcode 58, 59
5__Postcode 58, 59
6__Postcode 60, 61
6__Postcode 60, 61
7__Postcode 63 - 69
7__Postcode 63 - 69
8__Postcode 70 - 73
8__Postcode 70 - 73
9__Postcode 74, 75
9__Postcode 74, 75
10__Postcode 76 - 79
10__Postcode 76 - 79
11__Postcode 80 - 87
11__Postcode 80 - 87
12__Postcode 88, 89
12__Postcode 88, 89
13__Postcode 90 - 97
13__Postcode 90 - 97
14__Danmark
14__Danmark
15__Italy
15__Italy
16__Portugal
16__Portugal
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