• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

启动进入刀具和模具制造领域

模具制造商希望从他们的刀具供应商那里获得高效的工艺方案和产品专业知识。这是因为模具的刀具寿命和制造精度在批量生产竞争中显得非常重要。因此,他们要求刀具具有高精度,长寿命,以及工艺可靠性。
 

MAPAL在汽车工业、机械工程和航空工业等领域都取得了成功。现在,MAPAL也为模具行业的整个加工过程提供高效和经济的解决方案。多功能和精密的高性能刀具结合具有窄轮廓形状、最小径向跳动的非标刀柄,确保在铣削过程中获得恒定的表面加工质量,最大限度地减少了抛光工作量和返工。

模具制作的刀具产品系列

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

整体硬质合金铣刀
  • OptiMill-3D-BN

    球头铣刀
    • 3D轮廓的高精度加工。
    • ø 范围: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    圆角铣刀
    • 具有非常精确的圆弧的铣削加工
    • ø 范围: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill 方肩铣刀

    方肩铣刀
    • 粗加工、精加工、摆线铣和槽铣的 理想刀具。
    • ø 范围: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    圆弧锥铣刀

    • 复杂自由曲面和复杂工件几何形状的精加工。
    • ø 范围: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    高进给铣刀
    • 是高进给加工的理想选择,具有较高的材料去除率和较高的工艺可靠性。
    • ø 范围: 2.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    球头铣刀和圆角铣刀。
    • 3D轮廓的高精度加工。
    • ø 范围: 1.00 - 20.00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    球头铣刀和方肩铣刀
    • 用于粗加工石墨电极的多齿铣刀,材料去除率极高。
    • ø 范围: 3.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Graphite

    球头铣刀和圆角铣刀
    • 适用于加工石墨电极。
    • 根据加工情况,有不同的设计。
    • ø 范围: 0.20 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    球头铣刀和圆角铣刀
    • 用于加工铜等有色合金材料。
    • ø 范围: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-Diamond

    球头刀、圆角铣刀和方肩铣刀
    • PCD刃口,刀具寿命长。
    • ø 范围: 3.00 - 12.00 mm

带可转位刀片的铣刀
  • NeoMill-ISO-360

    圆形刀片铣刀
    • 非常适用于粗加工和半精加工
    • ø 范围: 10.00 - 160.00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    精加工铣刀
    • 加工90°台阶面、平面和轮廓的精加工铣刀。
    • ø 范围: 16.00 – 42.00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    球头铣刀和牛鼻铣刀
    • 球头刀片和牛鼻刀片可同时安装在同一个刀杆中,用于精加工和半精加工。
    • ø 范围: 8.00 - 32.00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    高进给铣刀/90°方肩铣刀
    • 提供极高生产率的通用刀具系统
    • ø-范围:16.00 - 200.00 mm

钻孔 | 锪钻
  • ECU-Drill-Steel

    整体硬质合金钻头  

    • 性价比非常好的双刃实心钻 
    • 应用范围广泛 
    • 久经考验的几何形状可实现高精度和工艺流程安全 
    • ø-范围:1.00 - 20.00 mm

  • MEGA-Drill-Hardened

    高性能整体硬质合金钻头 

    • 带有相应涂层和几何形状的双刃实心钻用于工艺可靠地加工硬化材料 
    • 新的微型和宏观几何形状 
    • ø-范围:2.55 - 16.00 mm 

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    高性能整体硬质合金钻头 

    • 带有涂层和几何形状的双刃实心钻用于加工钢材 
    • 优化的容屑槽几何形状和改进的切削刃准备 
    • ø-范围:3.00 - 25.00 mm 

  • Tritan-Drill-Steel

    三刃实心钻 

    • 三刃实心钻用于最大的进给率 
    • 用于困难钻孔情形的自定心的横向刀刃 
    • 专门为钢材加工而设计 
    • ø-范围:4.00 - 20.00 mm 

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    中心定位钻
    • 用于苛刻钻孔情形的三刃中心定位钻 
    • 专门为三刃钻头而设计 
    • ø-范围:4.00 - 20.00 mm

  • Tritan-Step-Drill

    阶梯钻
    • 带有自定心的横向刀刃的三刃阶梯钻 
    • 加工螺纹芯孔时无摆锤运动  
    • ø-范围:4.25 - 14.15 mm 

  • MEGA-Deep-Drill

    深孔钻
    • 工艺可靠、高效地生产最大 40xD 的深孔 
    • MEGA-Pilot-Drill 先导钻  
    • ø-范围:1.00 - 16.00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer

    钻孔铰刀
    • 两个工序 - 钻孔和铰孔 - 结合在一个刀具中 
    • 优化的铰孔切削刃 
    • 减少加工时间和非加工时间 
    • 钻孔公差 ≥ IT7 
    • ø-范围:4.00 - 16.00 mm 

  • 精密锥形锪孔钻

    具有不均匀分布的锪钻
    • 极不均匀分布的刀刃 
    • 更高的精度和改进的表面值 
    • 减少的轴向力和径向力 
    • 振动明显的减少 
    • 提高的切削参数以实现最大生产率 
    • ø-范围:4.30 - 31.00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    带有金字塔端头的钻孔铰刀 

    • 仅用一把刀具即能进行镗孔、钻孔和铰孔 
    • 由于金字塔型刀片的设计使得定心特性极大提高 
    • 减少加工时间和非加工时间 
    • 钻孔公差 ≥ IT7 
    • ø-范围:4.00 – 16.00 mm 

  • 刀片钻头 QTD

    带有交换铣头系统的实心钻 

    • 经济型系统带有可更换刀片 
    • 形状和力贴合的夹紧系统 
    • 简易的操作方式 
    • 高度径向跳动精度 
    • ø-范围:8.10 - 49.00 mm 

铰孔
  • FixReam – FXR

    带有圆柱形刀柄的高性能铰刀 

    • 整体硬质合金高性能铰刀 
    • 直槽用于通孔和盲孔 
    • 向左开槽用于通孔 
    • ø-范围:3.00 - 20.00 mm 

  • CPReam – CPR

    交换式铣头铰刀 

    • 锥面和平接触面带来最高的稳定性和刚性 
    • 5 µm 的高度径向跳动精度 
    • 简易的操作方式 
    • ø-范围:8.00 - 40.00 mm 

  • 快速调节铰刀 – WN 50

    手用铰刀 

    • 可调范围大的快调铰刀 
    • 特别适合维修工作 
    • 可提供备用刀刃组 
    • ø-范围:6.40 - 95.00 mm 

  • 导杆刀具

    带有导向板的刀具 

    • 采用MAPAL公司原理的最高准确度 
    • 通过导向板实现在孔中的直接导向 
    • 经精密磨削的可转位刀片 
    • 用于µm精确度孔加工的高精度校准 

夹紧
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    全新设计的液压刀柄 

    • 用于进行铰孔和钻孔加工,以及在铣削加工中的精加工工序 
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 在处理方式改善的同时,达到了卓越的表面光洁度 
    • 在加工具有复杂轮廓的结构件时,亦可实现最大的柔性和生产率

    直接点击商店

  • UNIQ Mill Chuck, HA

    全新设计的液压刀柄  

    • 液压膨胀卡盘,用于高动态铣削加工  
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 使用带 HA-刀柄的刀具获得优质的加工效果 
    • 即使面对高品质的结构组件,也可确保最高的过程安全性  

    直接点击商店

  • HighTorque Chuck HTC

    液压刀柄 

    • 高扭矩传递能力 
    • 理想的减振特性 
    • 整体系统的优异刚性 
    • 径向跳动精度 < 3 µm 
    • 3°细长结构形式适用于轮廓关键型应用
       

    直接点击商店

  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    液压刀柄 

    • 优异的减振效果 
    • 高度径向跳动精度 
    • 超短型结构形式,高刚性紧凑型设计




       

    直接点击商店

    • ThermoChuck MTC

      热缩刀柄 

      • 由于使用耐高温刀具钢,而实现长的使用寿命 
      • 高扭矩传递和径向刚性 
      • 标准的精细平衡 
      • 适用于MQL 
      • 带和不带轴向刀具长度调节装置 

         

      直接点击商店

    • MAPAL MillChuck

      Mill Chuck, System HB

      侧固式刀柄
      • 通过差动螺钉实现简易的安装操作 
      • 最高的效率和精度 
      • 通过弹簧系统实现定义的轴向刀具定位 
      • 分布式冷却液出口实现了最高的工艺安全性 

      直接点击商店

    • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

      Precision-DrillChuck – MPC

      精密钻夹头 

      • 简单的组装和简便的操作方式 
      • 旋转方向独立的夹紧安全 
      • 高转速的稳定性 
      • 模块化结构设计使钻夹头可与所有刀具接口配合使用 

    • MAPAL slip-on reamer arbor

      套式铣刀刀柄 – MDA / MCA

      套式铣刀刀柄

      • 带有减振系统的减振型结构形式(MDA)
      • 适用于所有普通机器类型的刚性 
      • 尽管悬伸较长,但仍能加工平稳,提供更好的表面质量。 
      • 具有扩大平接触面的套式铣刀刀杆(MCA),用于大直径范围内的粗加工和半精加工 

    • MAPAL MFS milling head holder

      MFS-铣刀柄

      旋入式铣刀刀柄 

      • 简单快速的夹紧螺纹连接铣刀 
      • 锥面和端面连接之间的精确相互作用 
      • 最高的稳定性和刚性 
      • 普遍适用于粗加工和精加工操作 

    • MAPAL HSK adapter

      适配刀柄

      延长杆、减径柄和适配刀柄 

      • 模块化刀具系统的广泛选择 
      • 液压膨胀延长杆和热收缩延长杆 
      • HSK-延长杆和减径柄 
      • Ks-大倾斜角锥体适配刀柄

      直接点击商店


    组件和材料


    从毛坯件到成品

    只需几次点击即可找到合适的刀具:根据加工、具体操作和刀具要求,快速找到所需刀具。
    • On a rendered example component, an operation is highlighted.
      1 / 8

      2D 表面

      直接在机床上进行的加工过程,例如平面铣削、铣削型腔和直壁,都属于这一类。另一方面,使用 CAM 软件可以编程复杂几何形状。

      前往加工 2D 表面的产品系列
    • On a rendered example component, an operation is highlighted.
      2 / 8

      Powierzchnie 3D

      W produkcji narzędzi i form codziennością jest wytwarzanie coraz bardziej złożonych kształtów. Ciągły rozwój obrabiarek i oprogramowania CAM podnosi wydajność i produktywność na coraz wyższy poziom. W związku z tym również stosowane narzędzia muszą być zawsze zgodne z najnowszym stanem techniki. Aby osiągnąć optymalne wyniki, na początku projektowania przeprowadza się analizę procesu.
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
    • On a rendered example component, an operation is highlighted.
      3 / 8

      Otwarte kieszenie

      Wkładki formujące mają również zadania obróbcze, które są niezbędne do odlewania lub różnych elementów montażowych. Otwarte kieszenie (obróbka obwodowa) są coraz częściej obrabiane przez użytkowników za pomocą frezowania trochoidalnego. Ta metoda obróbki pomaga zoptymalizować czas obróbki i wydłużyć żywotność narzędzi.
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​
      ​​
    • On a rendered example component, an operation is highlighted.
      4 / 8

      Zamknięte kieszenie

      Produkcja zamkniętych kieszeni odbywa się zazwyczaj poprzez obróbkę zgrubną w płaszczyznach Z. Często podczas frezowania wybiera się wejście w obróbkę poprzez rampę. Wybór narzędzia zależy od głębokości ścianek i kąta skosu, jaki ma zostać utworzony na elemencie. Szeroka oferta modułowych systemów MAPAL obejmuje również obróbkę głębokich kieszeni o dużych średnicach.

      Do programu produktów do obróbki zamkniętych kieszeni
    • On a rendered example component, an operation is highlighted.
      5 / 8

      Frezowanie spiralne

      Podczas frezowania istotnym celem jest skrócenie czasu obróbki. Dzięki specjalnej geometrii narzędzi do obróbki zamkniętych, okrągłych kieszeni często udaje się wyeliminować proces wstępnego wiercenia. W przypadku frezowania spiralnego programuje się ścieżki frezowania ze spiralnymi wejściami, które są dostosowane do wymiarów kieszeni.
      ​​​​​​
      ​​​​​​​Do programu produktów frezowania spiralnego
    • On a rendered example component, an operation is highlighted.
      6 / 8

      Powierzchnie płaskie

      Operacje tworzenia płaskich powierzchni są bardzo częste i występują w różnych obszarach produkcji narzędzi i form: czy to ze względu na elementy konstrukcyjne, strategię danej obróbki frezowaniem, czy też wymagania dotyczące powierzchni zamykających formy, a także sekcji i wykrojników. Wybór odpowiedniego Narzędzia zależy od zastosowania i wymagań.

      ​​​​​​​Do programu produktów do obróbki płaskich powierzchni

      ​​​​
    • On a rendered example component, an operation is highlighted.
      7 / 8

      Cienkie ścianki i żebra

      Formy do wtrysku tworzyw sztucznych i formy do odlewania ciśnieniowego często mają żebra i cienkie ścianki. Na przykład żebra są coraz częściej frezowane, ponieważ proces ten jest tańszy niż proces EDM (erozja iskrowa). Zazwyczaj stosuje się długie lub bardzo długie narzędzia z węglika spiekanego o małych średnicach. Możliwe są również rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta (RibCutter), dopasowane do kształtu żeberek.
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​Do asortymentu produktów do obróbki cienkich ścianek i żeberek
    • On a rendered example component, an operation is highlighted.
      8 / 8

      Małe i duże otwory

      W produkcji narzędzi i form istnieje szeroki zakres operacji wiercenia pełnego: od dużych otworów dla kolumn prowadzących, przez głębokie otwory dla układu chłodzenia, aż po wysoce precyzyjne otwory dla sworzni wyrzutnika. MAPAL oferuje szeroki asortyment narzędzi do wiercenia i wytaczania dla poszczególnych etapów produkcji.
      ​​​​​​​
      ​​​​​​​Do asortymentu produktów do obróbki małych i dużych otworów

    Wszystko z jednej ręki

    • 1. Planowanie i zaopatrzenie

      Ważnym elementem przejrzystej organizacji zapasów narzędzi jest również zoptymalizowane zarządzanie zakupami.

    • 2. Logistyka narzędzi

      Ekonomiczność również w okolicach obróbki: inteligentne systemy wydawania znacznie skracają czasy poboczne.

    • 3. Inżynieria

      Specjaliści ds. obróbki skrawaniem wspierają proces inżynierii. Na przykład poprzez
      symulacje CAM, ogólne doradztwo i opracowywanie ekonomicznych strategii obróbki skrawaniem.

    • 4. Pomiar i regulacja

      Niezawodne urządzenia do ustawiania i pomiaru przekonują swoją
      dokładnością i łatwością obsługi.

    • 5. Narzędzia i technika mocowania

      Od wrzeciona po ostrze – MAPAL oferuje szeroki asortyment narzędzi i technik mocowania do produkcji narzędzi i form.

    • 6. Obróbka

      Wydajne procesy skrawania i dostosowane strategie obróbki na najwyższym poziomie technologicznym.

    • 7. Cyfryzacja i automatyzacja

      Szybka i nieskomplikowana digitalizacja: c-Connect Box przesyła dane pomiarowe w formie cyfrowej z urządzenia nastawczego do obrabiarki. Dodatkowo monitoruje między innymi stan maszyny.

    • 8. Regeneracja

      W bardzo krótkim czasie klienci otrzymują z powrotem swoje regenerowane narzędzia w jakości producenta. Na życzenie również z usługą odbioru i dostawy.


    Przepływ pracy inżynieryjnej – od teorii do praktyki

    Znalezienie idealnego rozwiązania dla potrzeb klientów to cel firmy MAPAL. Oprócz indywidualnych rozwiązań specjalnych i szerokiej gamy standardowych produktów dostępne są również kompleksowe usługi, które pozwalają optymalnie zaprojektować cały proces, od pomysłu na produkt po wiór. Klienci mogą polegać na wieloletnim doświadczeniu lidera technologicznego w dziedzinie obróbki skrawaniem.
    • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

      1. Zapytanie klienta

      W przypadku indywidualnych zapytań pracownicy działu sprzedaży MAPAL są bezpośrednio dostępni. Podczas osobistej rozmowy wspólnie z klientami ustalają konkretne wymagania oraz zakres (obróbka kompletna lub częściowa) i omawiają szczegóły bezpośrednio na modelu 3D elementu.

      Zespół MAPAL ds. produkcji narzędzi i form z przyjemnością odpowie na zapytania przesłane pocztą elektroniczną na adres e-mail i jak najszybciej nawiąże bezpośredni kontakt.

    • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

      2. Analiza projektu

      Na podstawie modeli 3D i danych maszyn rozmówcy analizują zadania produkcyjne i opracowują skuteczne strategie obróbki.

      Elementy analizy projektu obejmują:
      • Propozycje obróbki dla wszystkich etapów obróbki
      • Listę narzędzi
      • Optymalizację procesu

    • 3. Projektowanie procesu

      Niezależnie od tego, czy nacisk kładziony jest na elastyczność, czy wydajność: specjaliści ds. obróbki skrawaniem symulują opracowany proces na podstawie modeli 3D, wskazując w ten sposób potencjał optymalizacji. Sprawdzają i ulepszają parametry obróbki podczas programowania CAM, zapewniając w ten sposób stabilną i ekonomiczną produkcję.

      Projektowanie procesu obejmuje:
      • Analizę czasu pracy elementu
      • Określenie danych technologicznych
      • Programowanie CAM

    • Overview of all MAPAL tool solutions for die and mould making in one workpiece.

      4. Rozwiązanie narzędziowe

      Szeroka oferta standardowych produktów MAPAL do produkcji narzędzi i form zapewnia optymalne rozwiązania narzędziowe dla każdego zastosowania. W razie potrzeby dostępne są również indywidualne rozwiązania specjalne.

      Zalety dla użytkownika:
      • Szeroka oferta standardowych produktów
      • Dostarczanie danych narzędziowych

    •  The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

      5. Testy narzędzi i oferta

      Po omówieniu zadania obróbki skrawaniem firma MAPAL wspiera klientów w doborze narzędzi niezbędnych do realizacji procesu. Stanowi to podstawę do przygotowania rzetelnej oferty dostosowanej do konkretnego zastosowania.

    • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

      6. Współpraca partnerska

      Nawet po wspólnych sukcesach specjaliści MAPAL pozostają w ścisłym kontakcie z klientem. Jeśli z czasem pojawią się możliwości optymalizacji lub inne narzędzia okażą się lepsze, MAPAL chętnie pomoże w dalszym zwiększaniu wydajności i rentowności.

      Aby zapewnić długoterminową wydajność produkcji, MAPAL oferuje również kompleksowe możliwości zarządzania narzędziami. 

      Opcje w zakresie zarządzania narzędziami:

      • Systemy wydawania
      • Usługi ponownego ostrzenia
      • Szeroka gama produktów w zakresie urządzeń do ustawiania i pomiaru



    Inne artykuły z zakresu budowy form


    Nasi partnerzy handlowi

    Obszar odpowiedzialności według kodów pocztowych

    • 1 / 16

      Kod pocztowy 35

      FRITZ WEG GmbH & Co. KG
      Ahornweg 41
      35713 Eschenburg-Wissenbach

      Tel.: +49 2774 701-0
      Faks: +49 2774 701-39
      E-mail: info@fritzweg.de
      Strona internetowa: www.fritzweg.de

    • 2 / 16

      Kod pocztowy 44

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Tel.: +49 2391 9177-0
      Faks: +49 2391 9177-20
      E-mail: info@j-s-v.com
      Strona internetowa: www.j-s-v.com

    • 3 / 16

      Kod pocztowy 51

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Tel.: +49 2391 9177-0
      Faks: +49 2391 9177-20
      E-mail: info@j-s-v.com
      Strona internetowa: www.j-s-v.com

    • 4 / 16

      Kod pocztowy 56, 57

      FRITZ WEG GmbH & Co. KG
      Ahornweg 41
      35713 Eschenburg-Wissenbach

      Tel.: +49 2774 701-0
      Faks: +49 2774 701-39
      E-mail: info@fritzweg.de
      Strona internetowa: www.fritzweg.de

    • 5 / 16

      Kod pocztowy 58, 59

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Tel.: +49 2391 9177-0
      Faks: +49 2391 9177-20
      E-mail: info@j-s-v.com
      Strona internetowa: www.j-s-v.com

    • 6 / 16

      Kod pocztowy 60, 61

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Tel.: +49 7041 9530-0
      Faks: +49 7041 9530-30
      E-mail: info@heinrich-meier.de
      Strona internetowa: www.heinrich-meier.de

    • 7 / 16

      Kod pocztowy 63 - 69

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Tel.: +49 7041 9530-0
      Faks: +49 7041 9530-30
      E-mail: info@heinrich-meier.de
      Strona internetowa: www.heinrich-meier.de

    • 8 / 16

      Kod pocztowy 70 - 73

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Precyzyjne narzędzia
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Tel.: +49 7462 9465-0
      Faks: +49 7462 9465-50
      E-mail: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Strona internetowa:www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 9 / 16

      Kod pocztowy 74, 75

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Tel.: +49 7041 9530-0
      Faks: +49 7041 9530-30
      E-mail: info@heinrich-meier.de
      Strona internetowa: www.heinrich-meier.de

    • 10 / 16

      Kod pocztowy 76 - 79

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Precyzyjne narzędzia
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Tel.: +49 7462 9465-0
      Faks: +49 7462 9465-50
      E-mail: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Strona internetowa:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 11 / 16

      Kod pocztowy 80 - 87

      AB1-Tools e.K.
      Goethering 45
      91732 Merkendorf

      Tel.: +49 9826 333-2241
      Faks: +49 9826 333-3691
      E-mail: info@ab1-tools.com
      Strona internetowa: www.ab1-tools.com

    • 12 / 16

      Kod pocztowy 88, 89

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Precyzyjne narzędzia
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Tel.: +49 7462 9465-0
      Faks: +49 7462 9465-50
      E-mail: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Strona internetowa:www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 13 / 16

      Kod pocztowy 90 - 97

      AB1-Tools e.K.
      Goethering 45
      91732 Merkendorf

      Tel.: +49 9826 333-2241
      Faks: +49 9826 333-3691
      E-mail: info@ab1-tools.com
      Strona internetowa: www.ab1-tools.com

    • 14 / 16

      Dania

      EDECO TOOL APS
      Naverland 2
      2600 Glostrup
      Dania

      Tel.: +45 7060 2029
      E-mail: info@edeco.dk
      Strona internetowa: www.edeco.dk

    • 15 / 16

      Włochy

      TEKNOS S.r.l.
      Via A. Pigafetta, 2
      35011 Campodarsego (PD)
      Włochy

      Tel.: +39 049 8877061
      E-mail: info@teknositalia.it
      Strona internetowa: www.teknositalia.it

    • 16 / 16

      Portugalia

      Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
      Rua da ETAR, Lote 9
      Zona Industrial de Oiã
      3770-059 Oiã
      ​​​​​​​
      Tel.: +351 234 728-193
      E-mail: geral@alamo-ferramentas.com
      ​​​​​
      Strona internetowa: www.alamo-ferramentas.com