• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

Primi passi nel settore della costruzione di stampi e matrici

L’aspettativa dei costruttori di stampi e matrici è un alto livello di competenza di processo e di prodotto da parte del loro produttore di utensili da taglio. Questo perché la vita utile degli stampi da produrre e la precisione dei pezzi stampati sono enormemente importanti al fine della competitività nella produzione di massa. Gli utensili devono quindi garantire massima precisione, lunga durabilità e, soprattutto, sicurezza dei processi.
 

Questi sono gli aspetti che hanno determinato il successo di MAPAL in settori come l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica o l'industria aerospaziale. È quindi logico che il produttore di utensili di precisione offra anche soluzioni efficienti ed economiche per l'intero processo di lavorazione nella costruzione di stampi e matrici. Utensili ad alte prestazioni versatili e precisi, nonché portautensili specifici con contorni sottili e concentricità precisa minimizzano il lavoro di lucidatura e rilavorazione, assicurando una qualità di superficie costante durante il processo di fresatura. Essi consentono inoltre notevoli risparmi sui costi dell’intero processo.

Assortimento di utensili per la costruzione di stampi

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

Fraises en carbure monobloc

  • OptiMill-3D-BN

    ボールノーズミーリングカッター
    • 3D輪郭の高精度加工
    • ø範囲: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    コーナーラジアスミーリングカッター
    • 高精度のコーナーRのミーリング加工
    • ø範囲: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill ショルダーミリングカッター

    ショルダーミリングカッター
    • 粗、仕上トロコイド加工、ポケットミーリング加工に最適
    • ø範囲: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    ショルダーラジアスミーリングカッター

    • 複雑な自由曲面および複雑なワーク形状の仕上げ加工
    • ø範囲: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    高送りミーリングカッター
    • 高い工程信頼性で高い材料除去率の高送り加工に最適
    • ø範囲: 2.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
    • 3D輪郭の高精度加工
    • ø範囲: 1.00 - 20.00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    ボールノーズ&ショルダーミーリングカッター
    • 黒鉛電極で高い切り屑除去率を必要とする粗加工用多枚刃ミリングカッター
    • ø範囲: 3.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
    • 黒鉛電極の加工に最適
    • 加工状況に応じて異なる仕様
    • ø範囲: 0.20 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
    • 銅電極や靭性の高い非鉄合金を加工するための特殊形状
    • ø範囲: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-Diamond

    ボールノーズ、コーナーラジアス、ショルダーミーリングカッター
    • 長寿命を実現するPCD刃
    • ø範囲: 3.00 - 12.00 mm

インサートを使ったミーリングカッタ

  • NeoMill-ISO-360

    円形インサートミリングカッター
    • 粗および中仕上げ加工に最適
    • ø範囲: 10.00 - 160.00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    仕上げ用ミーリングカッター
    • 90°面、フェース面および輪郭の仕上げ加工に最適
    • ø範囲: 16.00 – 42.00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
    • 仕上げと中仕上げ用のボールおよびコーナーRの交換式インサートを備えたツール本体
    • ø範囲: 8.00 - 32.00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    高送り/90°フラットエンドミル
    • 最高の生産性を実現するユニバーサルツールシステム
    • ø範囲:16.00-200.00mm

ドリル | 面取り加工

  • ECU-Drill-Steel

    Solid carbide drill  

    • Double-edge solid drill with a good price-to-performance ratio
    • Wide range of applications
    • Proven geometries for high precision and process reliability
    • Ø area: 1.00 – 20.00 mm

  • MEGA-Drill-Hardened

    High-performance solid carbide drill 

    • Double-edge solid drills with coating and geometry suitable for reliable machining of hardened workpiece material
    • New micro-geometry and macro-geometry
    • Ø area: 2.55 – 16.00 mm

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    High-performance solid carbide drill 

    • Double-edge solid drills with coating and geometry suitable for steel machining
    • Optimised chip flute geometry and modified cutting-edge preparation
    • Ø area: 3.00 – 25.00 mm 

  • Tritan-Drill-Steel

    Triple-edge solid carbide drill 

    • Triple-edge solid drills for maximum feed
    • Self-centring chisel for challenging drilling situations
    • Specially adapted to steel machining
    • Ø area: 4.00 – 20.00 mm 

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    Pilot drill
    • Triple-edge pilot drill for demanding pilot drilling situations
    • Specially adapted to triple-edge drills
    • Ø area: 4.00 – 20.00 mm

  • Tritan-Step-Drill

    Triple-edge step drill
    • Triple-edge step drill with self-centring chisel
    • For machining threaded core holes without oscillating movement
    • Ø area: 4.25 – 14.15 mm

  • MEGA-Deep-Drill

    Deep drill
    • Process-reliable and efficient creation of deep bores up to 40xD
    • MEGA-Pilot-Drill
    • Ø area: 1.00 – 16.00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer

    Drill reamer
    • Two working steps – drilling and reaming – combined in a single tool
    • Optimised reaming cutting edge
    • Reduction of productive and non-productive times
    • Bore tolerance ≥ IT7
    • Ø area: 4.00 – 16.00 mm 

  • Precision countersink

    Countersink with unequal spacing
    • Extremely unequally spaced cutting edges
    • Higher degree of accuracy and improved surface values
    • Reduced axial and radial forces
    • Significantly less vibrations
    • Increased cutting parameters to ensure highest productivity
    • Ø area: 4.30 – 31.00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    Drill reamer with pyramid tip 

    • Spot drilling, drilling and reaming – all with one tool
    • Improved centring properties thanks to pyramid tip
    • Reduction of productive and non-productive times
    • Bore tolerance ≥ IT7
    • Ø area: 4.00 – 16.00 mm 

  • QTD indexable insert drill

    Solid drill with replaceable head system 

    • Cost-effective system with indexable inserts that can be swapped out
    • Force-locking and form-fit clamping system
    • Easy to handle
    • High degree of radial run-out accuracy
    • Ø area: 8.10 – 49.00 mm 

Reaming

  • FixReam – FXR

    High-performance reamers with a cylindrical shank 

    • High-performance reamer made from solid carbide
    • Straight-fluted for through and blind bores
    • Left-hand fluted for through bores
    • Ø area: 3.00 – 20.00 mm 

  • CPReam – CPR

    Replaceable head reamer 

    • Taper and face connection provide the greatest possible stability and rigidity
    • Highly precise radial run-out accuracy of 5 μm
    • Easy to handle
    • Ø area: 8.00 – 40.00 mm

  • Quick adjustment reamer – WN 50

    Hand reamers 

    • Quick-adjust reamer with wide adjustment range
    • Especially suitable for repair work
    • Spare blade sets available
    • Ø area: 6.40 – 95.00 mm 

  • Guided tools

    Tools with guide pads 

    • Highest accuracy guaranteed with the MAPAL principle
    • Guide pads directly guide the tool into the bore
    • Precision-ground indexable inserts
    • High-precision adjustment for micrometre-precise bore machining

Clamping
  • MAPAL UNIQ Chuck

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydraulic chucks with a new design 

    • For reaming and drilling applications as well as for finishing during milling operations
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Outstanding surfaces as well as improved handling
    • Increasing productivity during the machining of contour-critical parts

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  • MAPAL UNIQ-MillChuck

    UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydraulic chucks with a new design 

    • Hydraulic chuck for highly dynamic milling applications
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Excellent results when using tools with HA shanks
    • Process reliability – even on high-quality parts 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydraulic chuck 

    • High level of torque transmission
    • Ideal damping properties
    • Excellent rigidity of the entire system
    • Radial run-out accuracy < 3 μm
    • 3° slim design for use in contour-critical applications 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydraulic chuck 

    • Excellent vibration dampening
    • High degree of radial run-out accuracy
    • Ultra-short and compact design for high rigidity





       

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  • ThermoChuck MTC

    Shrink chuck 

    • Long tool life through the use of high-temperature tool steel 
    • High torque transmission and radial rigidity
    • Precision balanced as standard
    • MQL-suitable
    • With and without axial tool length adjustment 

       

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  • MAPAL MillChuck

    Mill Chuck, System HB

    Side lock chuck
    • Easy to handle thanks to use of a differential screw
    • Maximum cost-effectiveness and precision
    • Axial tool positioning can be defined using spring system
    • Decentralised coolant outlets for maximum process reliability



       
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  • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

    Precision-DrillChuck – MPC

    Precision drill chuck 

    • Simple construction, straightforward to handle
    • Safe clamping independent of direction of rotation
    • High degree of spindle speed strength
    • Modular design allows drill chuck heads to be used with all tool connections 

  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Milling cutter arbor – MDA / MCA

    Milling cutter arbor 

    • Vibration-cancelling design (MDA) with vibration dampening system
    • Adapted to the rigidity of all common machine types
    • Smooth, stable running despite long projections delivers better surface finish
    • Milling cutter arbor (MCA) with large face connection for roughing and pre-finishing operations in large diameter ranges

  • MAPAL MFS milling head holder

    MFS milling head holder

    Tool adapter for screw-in milling cutter 

    • Simple and fast clamping of screw-in milling cutters
    • Exact interaction of taper and face connection
    • Greatest possible stability and rigidity
    • Universally deployable for roughing and finishing operations

  • MAPAL HSK adapter

    Adapter

    Extensions, reducers and adapters 

    • Wide range of options for modular tool systems
    • Hydraulic extensions and tool extensions for thermal expanding chucks
    • HSK reducers and extensions
    • KS steep taper adapter



       

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Components and workpiece material

Dal pezzo grezzo al pezzo finito

Con pochi clic all’utensile giusto: arrivare rapidamente all’utensile desiderato in funzione della lavorazione, dell’operazione concreta e del requisito dell’utensile.
  • An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
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    2D-Flächen

    In diese Kategorie fallen einerseits direkt an der Maschine ausgeführte Bearbeitungsprozesse wie Planfräsen, Fräsen von Taschen und geraden Wänden. Andererseits auch Operationen für komplexe Geometrien, die mithilfe einer CAM-Software programmiert werden.

    Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von 2D-Flächen
  • An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
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    3D-Flächen

    Im Werkzeug- und Formenbau ist die Herstellung komplexer werdender Formen Alltag. Kontinuierliche Weiterentwicklungen bei Werkzeugmaschinen und CAM-Software heben die Leistungsfähigkeit und Produktivität auf ein immer höheres Niveau. Somit müssen auch die eingesetzten Werkzeuge stets dem neuesten Stand der Technik entsprechen. Um hier ein Optimum zu erreichen, steht eine Prozessanalyse am Beginn der Auslegung.
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    ​​​​​​​Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von 3D-Flächen
  • An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
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    Offene Taschen

    Formeinsätze weisen auch Bearbeitungsaufgaben auf, die für das Gießen oder diverse Anbauteile erforderlich sind. Offene Taschen (Umfangsbearbeitungen) bearbeiten Anwender zunehmend mittels Trochoidalfräsen. Diese Bearbeitungsmethode hilft, die Bearbeitungszeiten zu optimieren und die Werkzeugstandzeiten zu verlängern.
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    ​​​​​​​Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von offenen Taschen
  • An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
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    Geschlossene Taschen

    Die Herstellung geschlossener Taschen erfolgt meist durch Schruppen in Z-Ebenen. Häufig wird hierbei beim Fräsen der Bearbeitungseintritt über eine Rampe gewählt. Die Wahl des Werkzeuges hängt von der Tiefe der Wände und der zu erzeugenden Ausformschräge am Bauteil ab. Das breite Portfolio von MAPAL mit modularen Systemen deckt auch die Bearbeitung tiefer Taschen mit großen Durchmessern ab.

    Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von geschlossenen Taschen
  • An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
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    Helixfräsen

    Ein wesentlicher Fokus bei Fräsbearbeitungen liegt auf der Reduzierung der Bearbeitungszeit. Mit spezifischen Werkzeuggeometrien für die Bearbeitung von geschlossenen, runden Taschen gelingt es häufig, den Vorbohrprozess zu eliminieren. Beim Helixfräsen werden Fräsbahnen mit helixförmigen Eintritten programmiert, die für Taschendimensionen geeignet sind.
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    ​​​​​​​Zum Produktprogramm Helixfräsen
  • An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
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    Ebene Flächen

    Operationen zur Erzeugung von ebenen Flächen kommen sehr häufig und in unterschiedlichen Bereichen im Werkzeug- und Formenbau vor: Sei es bauteilbedingt, strategiebedingt durch die jeweilige Fräsbearbeitung oder durch Anforderungen bei Formschließflächen sowie Abschnitten und Stanzformen. Die Auswahl des passenden Werkzeuges erfolgt dann in Abhängigkeit von Anwendung und Anforderung. 

    ​​​​​​​Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von ebenen Flächen 
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  • An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
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    Dünne Wandungen und Rippen

    Kunststoff-Spritzgussformen und Druckgussformen weisen häufig Rippen und dünne Wandungen auf. Rippen zum Beispiel werden zunehmend gefräst, da dieses Verfahren kostengünstiger ist als das EDM-Verfahren (Funkenerodieren). Zur Anwendung kommen in der Regel lange beziehungsweise überlange Hartmetallwerkzeuge mit kleinen Durchmessern. Auch sind hier kundenspezifische Lösungen (RibCutter) passend zur jeweiligen Rippenform möglich.
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    ​​​​​​​Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von dünnen Wandungen und Rippen 
  • An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
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    Kleine und große Bohrungen

    Im Werkzeug- und Formenbau gibt es eine große Bandbreite an Vollbohroperationen: Von großen Bohrungen für Führungssäulen über tiefe Bohrungen für das Kühlsystem bis hin zu hochpräzisen Bohrungen für Auswerferstifte. Für die einzelnen Fertigungsschritte bietet MAPAL ein umfassendes Portfolio an Bohr- und Reibwerkzeugen.
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    ​​​​​​​Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von kleinen und großen Bohrungen 

Alles aus einer Hand

  • 1. Planung & Beschaffung

    Wichtig für eine klare Organisation des Werkzeugbestands ist auch ein optimiertes Einkaufsmanagement.

  • 2. Werkzeuglogistik

    Wirtschaftlichkeit auch in der Peripherie der Bearbeitung: Intelligente Ausgabesysteme reduzieren die Nebenzeiten signifikant.

  • 3. Engineering

    Die Zerspanungsspezialisten unterstützen beim Prozessengineering. Beispielsweise mit
    CAM-Simulationen, genereller Beratung und Erarbeitung von wirtschaftlichen Zerspanungsstrategien.

  • 4. Messen & Einstellen

    Zuverlässige Einstell- und Messgeräte überzeugen beim Einstellen der Werkzeuge durch
    Genauigkeit und Bedienerfreundlichkeit.

  • 5. Werkzeuge & Spanntechnik

    Von der Spindel bis zur Schneide – MAPAL bietet ein umfangreiches Werkzeug- und Spanntechnikprogramm für den Werkzeug- und Formenbau.

  • 6. Machining

    Effiziente Zerspanungsprozesse und angepasste Bearbeitungsstrategien auf höchstem technologischen Level.

  • 7. Digitalisierung & Automatisierung

    Schnell und unkompliziert digitalisieren: Die c-Connect Box überträgt Messdaten digital vom Einstellgerät zur Werkzeugmaschine. Zusätzlich überwacht sie unter anderem den Maschinenstatus.

  • 8. Wiederaufbereitung

    Innerhalb kürzester Zeit erhalten Kunden ihre wiederaufbereiteten Werkzeuge in  Herstellerqualität zurück. Auf Wunsch auch mit Abhol- und Lieferservice.

Engineering Workflow - Von der Theorie zur Praxis

Eine für die Kundenbedürfnisse perfekte Lösung zu finden, das ist der Anspruch von MAPAL. Neben individuellen Sonderlösungen und einem breiten Standard-Produktportfolio stehen dazu umfassende Serviceleistungen zur Verfügung, um von der Produktidee bis zum Span den gesamten Prozess optimal zu gestalten. Die Kunden können sich auf die langjährige Erfahrung des Technologieführers in der Zerspanung verlassen.
  • 3D Modell eines Werkstücks aus dem Werkzeug und Formenbau.

    1. Kundenanfrage

    Für individuelle Anfragen stehen die MAPAL Außendienstmitarbeiter direkt zur Verfügung. Im persönlichen Gespräch loten sie gemeinsam mit den Kunden die konkreten Anforderungen sowie den Umfang (Komplett- oder Teilbearbeitungen) aus und besprechen die Details direkt am 3D-Modell des Bauteiles.

    Das MAPAL Werkzeug- und Formenbau Team freut sich auf eine Anfrage per E-Mail und stellt schnellstmöglich den direkten Kontakt her.

  • 3D Modell eines Werkstücks aus dem Werkzeug und Formenbau.

    2. Projektanalyse

    Auf Basis von 3D-Modellen und Maschinendaten analysieren die Gesprächspartner die Fertigungsaufgaben und entwickeln effektive Bearbeitungsstrategien.

    Bestandteile der Projektanalyse sind: 
    • Bearbeitungsvorschläge für alle Bearbeitungsschritte
    • Werkzeugliste
    • Prozessoptimierung

  • 3. Prozessauslegung

    Unabhängig davon, ob Flexibilität oder Produktivität im Fokus steht: Die Zerspanungsspezialisten simulieren den erarbeiteten Prozess auf Basis der 3D-Modelle und zeigen so Optimierungspotenziale auf. Sie überprüfen und verbessern die Bearbeitungsparameter bei der CAM-Programmierung und stellen so eine stabile und wirtschaftliche Fertigung sicher.

    Die Prozessauslegung beinhaltet: 
    • Laufzeitanalyse des Bauteiles
    • Definition Technologiedaten
    • CAM-Programmierung

  • Übersicht aller MAPAL Werkzeuglösung für den Werkzeug- und Formenbau in einem Werkstück.

    4. Werkzeuglösung

    Das breit aufgestellte MAPAL Standardprogramm für den Werkzeug- und Formenbau bietet die optimale Werkzeuglösung für jeden Anwendungsfall. Bei Bedarf stehen auch individuelle Sonderlösungen zur Verfügung.

    Vorteile für den Anwender: 
    • Breites Standardprogramm
    • Bereitstellung von Werkzeugdaten

  • The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

    5. Tool test and offer

    After discussing the machining task, MAPAL supports its customers in the selection of tools required in the process. This is the basis for a well-founded offer tailored to the respective application.

  • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

    6. Cooperative partnership

    Even after mutual success, the specialists at MAPAL remain in close contact with the customer. Should optimisation potential arise over time or other tools turn out to be better, MAPAL will be happy to support you to further improve productivity and profitability.

    In order to ensure efficient production in the long term, MAPAL also offers comprehensive tool management options.
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    Tool management options:

    • Dispensing systems
    • Regrinding service
    • Comprehensive product portfolio of adjustment and measuring devices

Further items about the die&mould area

Our retail partners

Responsibility according to postcode areas

  • 1 / 16

    Postcode 35

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 2 / 16

    Postcode 44

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 3 / 16

    Postcode 51

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 4 / 16

    Postcode 56, 57

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 5 / 16

    Postcode 58, 59

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 6 / 16

    Postcode 60, 61

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 7 / 16

    Postcode 63 - 69

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 8 / 16

    Postcode 70 - 73

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 9 / 16

    Postcode 74, 75

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 10 / 16

    Postcode 76 - 79

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 11 / 16

    Postcode 80 - 87

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 12 / 16

    Postcode 88, 89

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 13 / 16

    Postcode 90 - 97

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 14 / 16

    Danmark

    EDECO TOOL APS 
    Naverland 2
    2600 Glostrup
    Danmark

    Phone: +45 7060 2029
    Email: info@edeco.dk
    Web: www.edeco.dk

  • 15 / 16

    Italy

    TEKNOS S.r.l.
    Via A. Pigafetta, 2
    35011 Campodarsego (PD)
    Italia

    Phone: +39 049 8877061
    Email: info@teknositalia.it
    Web: www.teknositalia.it

  • 16 / 16

    Portugal

    Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
    Rua da ETAR, Lote 9
    Zona Industrial de Oiã
    3770-059 Oiã
    ​​​​​​​​​​​​​​
    Phone: +351 234 728-193
    Email: geral@alamo-ferramentas.com
    Web: www.alamo-ferramentas.com