MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

技术设计是关键

MAPAL凭着数十年对铝加工刀具的设计、生产和应用领域的富足经验,已成为铝工件加工方面具有领先地位的技术合作伙伴。为了向客户提供最佳的切削工艺流程,MAPAL除了提供全面的产品和应用组合之外,还提供针对市场、材料以及加工等方面的专业知识。只有通过对所有影响因素的融会贯通的认识,并秉承伙伴式的合作模式,才能让我们加工工艺的全部潜力得到充分发挥——而这就是MAPAL代表的全部信念。
MAPAL Empower your aluminium machining

用户至上

MAPAL customer in focus

Industries and components

Challenges of aluminium machining

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Highly precise and defined surfaces and shapes

    Face milling systems with carbide and PCD as well as radius and form milling cutters guarantee precise surfaces and contours, even on free-form surfaces.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Complicated process requirements

    Vibration-damped milling holders and customised tool systems ensure reliable machining results under complicated requirements.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    High volume milling

    Milling systems with a highly positive rake angle and large, polished chip spaces maximise the material removal rate and enable high metal removal rates with low cutting forces and high surface quality.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Defined chip breaking and control

    Inserts with chip breaking geometries, highly positive cutting edges and indexable drilling inserts provide short, controlled chips.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Reduced burr formation when machining bores

    Milling instead of drilling and drills with countersink minimise burrs and enable machining in a single step.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Highest productivity in serial production

    Multi-cutting edged solid car-bide tools, replaceable drilling heads and combination tools increase productivity in serial production.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Process reliability when drilling deep bores

    Matched pilot and deep drilling tools of solid carbide as well as PCD tools ensure process reliable machining of deep bores. 

Products and applications

Milling with solid carbide
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Fresas de corte en esquina

    • Fresa de corte en esquina con tres filos para el mecanizado adecuado del aluminio
    • Rango de ø: 3.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Fresas de corte en esquina

    • Geometría frontal única con punta de broca integrada para fresado de cavidades
    • Rango de ø: 5.00 - 20.00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Fresas de corte en esquina

    • Fresa de desbastado para mecanizado de grandes volúmenes
    • Rango de ø: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Fresas de corte en esquina

    • Acabado de cavidades profundas y estructuras de componentes delicadas
    • Rango de ø: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Fresa esférica

    • Para el mecanizado de aleaciones de aluminio de alta resistencia
    • Rango de ø: 1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Fresa de radio angular

    • Para el mecanizado de aleaciones de aluminio de alta resistencia
    • Rango de ø: 2.00 – 20.00 mm

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Fresado con PCD
  • OptiMill-Diamond

    Fresas de corte en esquina

    • Geometría optimizada para una mayor estabilidad y una refrigeración mejorada directamente en el inserto de corte
    • Rango de ø: 4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Fresas de corte en esquina

    • Para el mecanizado de alto volumen
    • Rango de ø: 6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fresa plana de PCD

    • Mayor productividad mediante máximos valores de avance y velocidades de arranque
    • Rango de ø: 40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fresa plana de PCD

    • Se adapta a un gran número de mecanizados y deja superficies de gran calidad
    • Rango de ø: 32.00 - 80.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Cabezales de fresado planos de PCD

    • El todoterreno para el desbaste y acabado
    • Rango de ø: 50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Cabezales de fresado planos de PCD

    • Se ha diseñado para el acabado con alta calidad de las superficies
    • Rango de ø: 50.00 - 400.00 mm

Fresado con insertos de corte intercambiables
  • NeoMill-Alu-QBig

    Fresas de corte en esquina

    • Grandes volúmenes de eliminación de virutas con bajas fuerzas de corte y alta calidad de la superficie
    • Rango de ø: 32.00 - 80.00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Fresa plana para acabado

    • Acabado con máxima precisión y sin ajuste
    • Rango de ø: 50,00 - 315,00 mm

Taladrado
  • Tritan-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Especial para el mecanizado de alto avance de aluminio
    • Rango de ø: 4.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Broca sólida de alta precisión para la mejor calidad de taladrado
    • Rango de ø: 2.80 - 20.00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Para redondeces y superficies óptimas al taladrar
    • Rango de ø: 3.00 - 20.00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Excelente para aplicaciones de taladrado profundo en aluminio
    • Rango de ø: 3.00 - 12.00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Brocas de plaquitas de corte QTD

    Taladrado en macizo con sistema de cabezal intercambiable

    • Sistema rentable con plaquitas de corte intercambiables
    • Rango de ø: 8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Brocas de cabezal intercambiable TTD

    Taladrado en macizo con sistema de cabezal intercambiable

    • Broca de cabezal intercambiable de doble filo con cinco cabezales de taladrado distintos
    • Rango de ø: 12.00 - 45.00 mm

Escariado
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Escariador

    • Amplio ámbito de aplicación
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Escariador

    • Escariadores asequibles de alto rendimiento para agujeros ciegos y agujeros pasantes precisos
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm

  • FixReam 700

    Escariador

    • El reacondicionamiento permite reducir considerablemente el costo por pieza
    • Rango de ø: 9.900 - 32.000 mm

  • Escariadores MN

    Escariadores de un filo

    • Herramientas para una máxima precisión

Sujeción
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Schlichten bei Fräsoperationen 
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Herausragende Oberflächen bei gleichzeitig verbessertem Handling 
    • Maximale Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von konturkritischen Bauteilen

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Hydrodehnspannfutter für hochdynamische Fräsanwendungen  
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Ausgezeichnete Ergebnisse bei Verwendung von Werkzeugen mit HA-Schaft 
    • Höchste Prozesssicherheit auch bei hochwertigen Bauteilen 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydodehnspannfutter 

    • Hohe Drehmomentübertragung 
    • Ideale Dämpfungseigenschaften 
    • Hervorragende Steifigkeit des Gesamtsystems 
    • Rundlaufgenauigkeit < 3 µm 
    • Schlanke Ausführung 3° für den Einsatz in konturkritischen Anwendungen 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydrodehnspannfutter 

    • Hervorragende Schwingungsdämpfung 
    • Hohe Rundlaufgenauigkeit 
    • Ultra kurze Ausführung mit kompakter Bauweise für hohe Steifigkeit 





       

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  • ThermoChuck MTC

    Schrumpffutter 

    • Lange Lebensdauer durch Verwendung von hochwarmfestem Werkzeugstahl 
    • Hohe Drehmomentübertragung und Radialsteifigkeit 
    • Standardmäßig feingewuchtet 
    • MMS-geeignet 
    • Mit und ohne axiale Werkzeuglängeneinstellung 

       

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  • MAPAL Aufsteckfraeserdorn

    Aufsteckfräserdorn – MDA / MCA

    Aufsteckfräserdorn 

    • Schwingungsgedämpfte Ausführung (MDA) mit System zur Schwingungstilgung 
    • Auf die Steifigkeit aller gängigen Maschinentypen abgestimmt 
    • Ruhiger, stabiler Lauf trotz langer Auskragung für bessere Oberflächengüten 
    • Aufsteckfräserdorn (MCA) mit vergrößerter Plananlage für Schrupp- und Vorschlichtoperationen in großen Durchmesserbereichen 

  • MAPAL HSK-Adapter

    Adapter

    Verlängerungen, Reduzierungen und Adapter 

    • Vielfaltige Möglichkeiten für modulare Werkzeugsysteme 
    • Hydrodehn- und Schrumpfverlängerungen 
    • HSK-Reduzierungen und -Verlängerungen 
    • KS-Steilkegeladapter


       

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  • MAPAL Spannfutter MMS

    Spannfutter für MMS

    Breites Standardprogramm an MMS-Spannzeugen

    • Schrumpf- und Hydrodehnspannfutter
    • 1-und 2-Kanalsystem
    • Hohe Energieeffizienz





       

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    Beispiele aus der Praxis

    • Gesteigerte Produktivität durch höchste Vorschubwerte und Zeitspanvolumina

      Hochgenaue und definierte Oberflächen und Formen

      Der FaceMill-Diamond Fräser revolutioniert die Bearbeitung von Aluminium mit hohem Siliziumgehalt, indem er unvergleichliche Präzision und maximale Standzeiten bietet.

    • Deutlich bessere Oberflächen dank Schwingungsdämpfung

      Schwierige Prozessbedingungen

      Innovative Lösungen zur Schwingungsdämpfung bei der Zerspanung verbessern die Bearbeitungsqualität und verlängern die Werkzeugstandzeit erheblich.

    • Wirtschaftliches Bearbeiten mit Robotern

      Schwierige Prozessbedingungen

      Die präzise Bearbeitung von großformatigen Batteriewannen aus Aluminium stellt hohe Anforderungen an Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit – entscheidend für die Leistungsfähigkeit moderner E-Fahrzeuge.

    • Schwingungen bei langer Werkzeugauskragung minimieren

      Schwierige Prozessbedingungen

      Die sichere Spannung und genaue Positionierung von Aufsteckfräsern bleibt eine Herausforderung, insbesondere bei hohen Drehmomenten und Schnittkräften – entscheidend für präzise und stabile Bearbeitungsprozesse.

    • In Bestzeit zum Strukturbauteil

      Schwierige Prozessbedingungen

      Die Herausforderung bei der präzisen Bearbeitung von Aluminiumkomponenten liegt in der Kombination aus hoher Materialabtragungsrate und enger Maßtoleranz – entscheidend für Effizienz und Qualität in der Fertigung.

    • Aluminiumzerspanung in neuen Dimensionen

      Hochvolumenfräsen

      Die präzise Bearbeitung von großformatigen Aluminiumbauteilen erfordert höchste Stabilität und Prozesssicherheit – essenziell für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

    • Cost-per-Part bei der Bearbeitung von Statorgehäusen im Fokus

      Höchste Produktivität in der Serie

      Die Bearbeitung komplexer Aluminiumwerkstücke verlangt nach höchster Präzision und Anpassungsfähigkeit – Schlüssel für Effizienz und Spitzenqualität in der Serienproduktion.

    • Minimalmengenschmierung mit MAPAL

      Höchste Produktivität in der Serie

      Die Herausforderung der umweltfreundlichen Aluminiumzerspanung liegt in der Reduktion von Schmierstoffen – Minimalmengenschmierung ermöglicht eine nachhaltige Fertigung bei gleichbleibender Präzision und Effizienz.

    • Tiefe Bohrungen mit PKD optimiert

      Prozesssicheres Tiefbohren

      Die Herausforderung beim Tiefbohren in Aluminium liegt in der Vermeidung von Maßabweichungen und Spannungen – entscheidend, um präzise und fehlerfreie Bohrungen in anspruchsvollen Bauteilen zu gewährleisten.

    • Trockenbearbeitung von Schichtverbundwerkstoffen im Flugzeugbau

      Gratarme Bohrungsbearbeitung

      Die Trockenbearbeitung von Schichtverbundwerkstoffen stellt enorme Anforderungen an Präzision und Werkzeugstandzeit – entscheidend, um Materialverschleiß zu minimieren und höchste Oberflächengüte zu erzielen.

    • Fräsen statt Bohren

      Gratarme Bohrungsbearbeitung

      Die Umstellung von Bohren auf Fräsen bei der Bearbeitung von Aluminiumbauteilen birgt das Potenzial, die Prozesszeit drastisch zu verkürzen und gleichzeitig die Präzision zu erhöhen – eine innovative Lösung für effizientere Fertigung.

    • Mit Strategie zum Batterierahmen

      Gratarme Bohrungsbearbeitung

      Die Bearbeitung dünnwandiger Batterierahmen aus Aluminium stellt eine besondere Herausforderung dar, da Verformungen und Maßabweichungen unbedingt vermieden werden müssen – entscheidend für die Passgenauigkeit und Stabilität in der E-Mobilität.

    MAPAL Services

    Mapal Services - Engineering, Logistic, Maintenance, Training

    Mit dem Servicebaustein Engineering garantiert MAPAL eine schnelle, präzise und sichere Fertigung. Im Bereich Logistics und Maintenance können weitere Einsparpotenziale erschlossen werden. Und im Bereich Training sorgt MAPAL dafür, dass das gesammelte Spezialisten-Know-how transparent und vollständig dem Kunden zur Verfügung steht – dies ermöglicht Kunden einen entscheidenden Vorsprung zum Mitbewerber.

    Bei allen Serviceangeboten von MAPAL stehen optimale Prozesse und eine umfassende Betreuung auf dem Weg in Richtung Industrie 4.0 im Mittelpunkt. Immer mit dem Ziel, maßgeblich zu einer reibungslosen, produktiven und wirtschaftlichen Fertigung beim Kunden beizutragen.

    Vorteile:

    • Lösungen für komplette Werkstücke inklusive Werkzeugen, Vorrichtungen, NC-Programm und Inbetriebnahme
    • Gesamte Prozessauslegung und Umsetzung aus einer Hand
    • Weltweit schnelle und flexible Betreuung vor Ort
    • Effiziente und kostenoptimierte Werkzeugtechnologie
    • Optimale Abstimmung von Werkzeug, Werkstück, Vorrichtung und Maschine
    • Höchste Produktqualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit von Anfang an
    • Schneller Durchlauf von der Planung bis zur Umsetzung bei maximaler Planungssicherheit