• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

Iniciación en la fabricación de moldes y troqueles

Los fabricantes de moldes y troqueles esperan una elevada competencia en procesos y productos de su fabricante de herramientas de mecanizado. Pues la vida útil de los moldes que se deben crear y la precisión de las piezas moldeadas son fundamentales para la competitividad en la producción en masa. Por esta razón se exige la máxima precisión, una larga vida útil y, sobre todo, la seguridad del proceso a las herramientas.
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Precisamente son estos aspectos los que hacen que MAPAL tenga éxito en sectores como la industria del automóvil, la construcción de máquinas o la industria aeronáutica. Por eso, la única lógica existente es que el fabricante de herramientas de precisión también ofrezca en la fabricación de moldes y troqueles soluciones eficientes y rentables para el proceso de mecanizado completo. Herramientas versátiles y precisas y adaptadores especiales con contornos estrechos y una concentricidad precisa minimizan los trabajos de pulido y de repaso gracias a una calidad de superficie constante durante el proceso de fresado. Estas permiten considerables ahorros económicos en el proceso completo.

Catálogo de herramientas para la fabricación de moldes

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

Frese in metallo duro integrale
  • OptiMill-3D-BN

    Frese a profilo sferico
    • Lavorazione ad alta precisione di contorni 3D
    • Range ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    Frese a profilo torico
    • Fresatura a raggio angolare ad alta precisione
    • Range ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill Frese a spallamento retto

    Frese a spallamento retto
    • Ideali per sgrossatura, finitura, fresatura trocoidale e fresatura di tasche
    • Range ø: 2,00 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    Frese ad ampio raggio per lavorazioni a 5 assi

    • Finitura di complesse superfici a forma libera e complicate geometrie del pezzo da lavorare
    • Range ø: 2,00 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    Frese ad elevato avanzamento
    • Ideali per la lavorazione ad alto avanzamento con grande volume di asportazione di materiale ed elevata sicurezza dei processi
    • Range ø: 2,00 - 16,00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    Frese a profilo sferico e torico
    • Lavorazione ad alta precisione di contorni 3D
    • Range ø: 1,00 - 20,00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    Frese a profilo sferico e a spallamento retto
    • Frese multidente per sgrossatura per elevate velocità di asportazione con elettrodi di grafite
    • Range ø: 3,00 - 16,00 mm

  • OptiMill-3D-Graphite

    Frese a profilo sferico e torico
    • Adatte per la lavorazione di elettrodi di grafite
    • Versioni diverse a seconda della situazione di lavorazione
    • Range ø: 0,20 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    Frese a profilo sferico e torico
    • Geometria speciale per la lavorazione di elettrodi di rame e leghe non ferrose dure
    • Range ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill-Diamond

    Frese a profilo sferico, torico e a spallamento retto
    • Taglienti in PCD per un’elevata durabilità
    • Range ø: 3,00 - 12,00 mm

Frese con taglienti sostituibili
  • NeoMill-ISO-360

    Frese ad inserti tondi
    • Ideali per la sgrossatura e la prefinitura
    • Range ø: 10,00 - 160,00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    Frese di finitura
    • Ideali per la finitura di superfici a 90°, superfici piane e complesse
    • Range ø: 16,00 - 42,00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    Frese a profilo sferico e torico
    • Un corpo base con inserti a profilo sferico o torico per prefinitura e finitura
    • Range ø: 8,00 - 32,00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    Frese a spallamento retto/90° a elevato avanzamento
    • Sistema di utensili universale per la massima produttività
    • Range di ø: 16,00 - 200,00 mm

Foratura | Svasatura
  • ECU-Drill-Steel

    Punta in metallo duro integrale  

    • Punta in metallo duro integrale a due taglienti con un ottimo rapporto qualità/prezzo
    • Vasto campo di applicazioni
    • Geometria collaudata per un’elevata precisione e sicurezza dei processi
    • Range di Ø: 1,00 - 20,00 mm

  • MEGA-Drill-Hardened

    Punta in metallo duro integrale ad alte prestazioni

    • Punta in metallo duro integrale a due taglienti con rivestimento e geometria ottimali per la lavorazione di materiali temprati nella totale sicurezza dei processi
    • Nuova micro e macro geometria
    • Range di Ø: 2,55 - 16,00 mm 

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    Punta in metallo duro integrale ad alte prestazioni 

    • Punta in metallo duro integrale a due taglienti con rivestimento e geometria ottimali per la lavorazione dell’acciaio
    • Geometria ottimizzata della scanalatura per trucioli e preparazione taglienti modificata
    • Range di Ø: 3,00 - 25,00 mm 

  • Tritan-Drill-Steel

    Punta in metallo duro integrale a tre taglienti 

    • Punta in metallo duro integrale a tre taglienti per il massimo avanzamento
    • Tagliente trasversale autocentrante per situazioni di foratura difficili
    • Pensata specificamente per la lavorazione dell’acciaio
    • Range di Ø: 4,00 - 20,00 mm

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    Punta a centrare
    • Punta a centrare a tre taglienti per situazioni di foratura iniziale impegnative
    • Pensata specificamente per punte a tre taglienti
    • Range di Ø: 4,00 - 20,00 mm

  • Tritan-Step-Drill

    Punta a gradino
    • Punta a gradino a tre taglienti con tagliente trasversale autocentrante
    • Lavorazione di fori del nucleo filettati senza movimenti oscillatori
    • Range di Ø: 4,25 - 14,15 mm

  • MEGA-Deep-Drill

    Punta per foratura profonda
    • Efficiente realizzazione di fori profondi fino a 40xD, nella totale sicurezza dei processi
    • Punta di foratura pilota MEGA-Pilot-Drill
    • Range di Ø: 1,00 - 16,00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer

    Foratore-alesatore
    • Due fasi di lavoro (foratura e alesatura) riunite in un unico utensile
    • Taglienti di alesatura ottimizzati
    • Riduzione dei tempi produttivi e non produttivi
    • Tolleranza di foratura ≥ IT7
    • Range di Ø: 4,00 - 16,00 mm

  • Svasatore conico ad alta precisione

    Svasatore con passo differenziato
    • Taglienti a passo estremamente differenziato
    • Maggiore precisione e valori di superficie migliorati
    • Forze assiali e radiali ridotte
    • Notevole riduzione delle vibrazioni
    • Incremento dei parametri di taglio per la massima produttività
    • Range di Ø: 4,30 - 31,00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    Foratore-alesatore con punta piramidale 

    • Foratura pilota, foratura e alesatura con un unico utensile
    • Proprietà di centraggio migliorate grazie alla punta piramidale
    • Riduzione dei tempi produttivi e non produttivi
    • Tolleranza di foratura ≥ IT7
    • Range di Ø: 4,00 - 16,00 mm 

  • Punta a cuspide QTD

    Punta in metallo duro integrale con sistema a testina intercambiabile 

    • Sistema conveniente con cuspidi intercambiabili
    • Sistema di serraggio con accoppiamento di forza e accoppiamento geometrico
    • Facile utilizzo
    • Elevata precisione di concentricità
    • Range di Ø: 8,10 - 49,00 mm 

Alesatura
  • FixReam – FXR

    Alesatore ad alte prestazioni con codolo cilindrico 

    • Alesatore ad alte prestazioni in metallo duro integrale
    • Con scanalatura dritta per foro passante e foro cieco
    • Con scanalatura obliqua sinistra per foro passante
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

  • CPReam – CPR

    Alesatore a testina intercambiabile 

    • Massima stabilità e rigidità grazie al cono e alla superficie piana di appoggio
    • Elevata precisione di concentricità pari a 5 µm
    • Facile utilizzo
    • Range di Ø: 8,00 - 40,00 m

  • Alesatore a regolazione rapida – WN 50

    Alesatore manuale 

    • Alesatore a regolazione rapida con ampio range di regolazione
    • Particolarmente adatto ai lavori di riparazione
    • Set di lame di ricambio disponibili
    • Range di Ø: 6,40 - 95,00 mm 

  • Utensili con pattini di guida

    Utensili con pattini di guida 

    • Massima precisione con il principio MAPAL
    • Guida diretta nel foro attraverso i pattini di guida
    • Inserti con filettatura di precisione
    • Regolazione ad alta precisione per la lavorazione di fori con precisione al µm 

Sistemi di serraggio
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandrino a serraggio idraulico in un nuovo design

    • Per applicazioni di alesatura e foratura e per la finitura di operazioni di fresatura
    • Interazione ottimale di proprietà geometriche e funzionali
    • Superfici eccezionali con un utilizzo migliorato allo stesso tempo
    • Massima flessibilità e produttività per la lavorazione di componenti dai contorni critici

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Mandrino a serraggio idraulico in un nuovo design

    • Mandrino a serraggio idraulico per applicazioni di fresatura altamente dinamiche
    • Interazione ottimale di proprietà geometriche e funzionali
    • Risultati eccellenti con l’utilizzo di utensili con codolo HA
    • Massima sicurezza dei processi anche per i componenti di alta qualità

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandrino a serraggio idraulico

    • Elevata trasmissione della coppia di serraggio
    • Proprietà di smorzamento ideali
    • Rigidità eccezionale dell’intero sistema
    • Precisione di concentricità < 3 µm
    • Versione sottile a 3° per l’uso in applicazioni dai contorni critici


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Mandrino a serraggio idraulico 

    • Eccezionale smorzamento delle vibrazioni
    • Elevata precisione di concentricità
    • Versione estremamente corta con struttura compatta per un’elevata rigidità



     

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  • ThermoChuck MTC

    Mandrino a calettamento termico

    • Lunga vita utile grazie all’utilizzo di acciaio per utensili resistente ad alte temperature
    • Elevata trasmissione della coppia di serraggio e massima rigidità radiale
    • Sottoposto a equilibratura di precisione come trattamento standard
    • Idoneo per la lubrificazione minimale
    • Con e senza regolazione assiale della lunghezza utensile
       

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  • MAPAL MillChuck

    Mill Chuck, System HB

    Mandrino di serraggio a contatto
    • Facile utilizzo grazie alla vite differenziale
    • Massima redditività e precisione
    • Posizionamento assiale definito dell’utensile grazie al sistema a molla
    • Uscite del refrigerante decentralizzate per la massima sicurezza dei processi

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  • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

    Precision-DrillChuck – MPC

    Mandrino per foratura di precisione 

    • Struttura semplice e facile utilizzo
    • Sicurezza di serraggio indipendente dalla direzione di rotazione
    • Alta resistenza a elevati numeri di giri
    • La struttura modulare consente di utilizzare le testine per mandrini di foratura per tutti gli innesti dell’utensile

  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandrino per fresa a manicotto – MDA/MCA

    Mandrino per fresa a manicotto 

    • Versione con sistema antivibrante (MDA)
    • Idoneo per la rigidità di tutte le macchine più comuni
    • Funzionamento più silenzioso e più stabile nonostante le lunghe sporgenze per una migliore qualità delle superfici
    • Mandrino per fresa a manicotto (MCA) con superficie piana di appoggio maggiorata per operazioni di sgrossatura e prefinitura in grandi range di diametro

  • MAPAL MFS milling head holder

    Supporto testina per fresa MFS

    Porta utensili per fresa ad avvitare 

    • Serraggio facile e veloce grazie alla fresa con fissaggio a vite
    • Precisa interazione tra cono e superficie piana di appoggio
    • Massima stabilità e rigidità
    • Applicabile universalmente per operazioni di sgrossatura e di finitura 

  • MAPAL HSK adapter

    Adattatori

    Prolunghe, riduttori e adattatori 

    • Svariate possibilità per sistemi di utensili modulari
    • Prolunghe a serraggio idraulico e a calettamento
    • Riduttori e prolunghe HSK
    • Adattatore per cono verticale KS

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Componenti e materiali


从毛坯件到成品

只需几次点击即可找到合适的刀具:根据加工、具体操作和刀具要求,快速找到所需刀具。
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
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    2D 表面

    直接在机床上进行的加工过程,例如平面铣削、铣削型腔和直壁,都属于这一类。另一方面,使用 CAM 软件可以编程复杂几何形状。

    前往加工 2D 表面的产品系列
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    3D 表面

    在模具制造领域中,生产愈来愈复杂的形状是日常事务。。机床和 CAM 软件的不断发展将性能和生产力提高到一个更高的水平。因此,所使用的刀具也必须始终符合最先进的技术标准。为了在此处达到最佳状态,在设计之初就进行了工艺分析。

    前往加工 3D 表面的产品系列
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    开放型腔

    模具镶件还具有铸造或各种加装件所需的加工任务。用户越来越多地采用摆线铣削的方式来加工开放型腔(周长加工)。这种加工方式有助于优化加工时间并延长刀具寿命。

    前往加工开放型腔的产品系列
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    封闭型腔

    封闭型腔通常通过在Z平面上进行粗加工来产生。铣削时,通常选择通过斜坡开始加工。刀具的选择取决于墙壁的深度和要在组件上创建的起模斜度。具有模块化系统的MAPAL公司的广泛产品组合还包括大直径深型腔的加工。

    前往加工封闭型腔的产品系列
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    螺旋铣削

    铣削加工时的主要重点是减少加工时间。对于加工封闭的圆形型腔的特定刀具几何形状,通常可以消除预钻孔过程。在进行螺旋式铣削时,编程具有螺旋形切口并适用于型腔尺寸的铣削轨迹 的。

    螺旋式铣削产品系列
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    平坦表面

    创建平坦表面的操作非常普遍,并且发生在模具制造的不同领域:无论是与组件相关,由于各自的铣削操作而与策略相关还是对模具闭合表面以及区段和冲压形状的要求。接着根据应用和要求选择正确的刀具。

    前往加工平坦表面的产品系列
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    薄壁和板翅

    塑料注塑模具和压铸模具通常具有板翅和薄壁。例如,板翅越来越多地被铣削,因为这种加工方法与 EDM 加工方法(放电加工)相较便宜。通常使用小直径的长型或超长型硬质合金刀具。在此也可以提供适合相应板翅形状的定制解决方案(RibCutter)。

    前往薄壁和板翅加工的产品系列
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    小径・大径穴

    ツールや金型製作では、ソリッドドリルによる加工は、ガイドコラム用の大径穴、冷却システム用の深穴からエジェクタピン用の高精度の穴まで多岐にわたります。マパールは、個々の製造工程に対応したドリルツールおよびリーミングツールの包括的なラインナップを提供しています。

    小径・大径穴加工用生産プログラムについて

スタートから全てをサポート

  • 1. 計画および調達

    ツール在庫を明確に整理するためには、購買管理を最適化することが重要になります。

  • 2. ツールマネージメント

    加工周辺部でも費用対効果: インテリジェントディスペンシングシステムにより非加工時間を大幅に短縮。

  • 3. エンジニアリング

    加工の専門家がプロセスエンジニアリングをサポートします。例えばCAMシミュレーション、一般的なコンサルティング、経済的な加工方法の開発などです。

  • 4. 測定およびセッティング

    ツール調整を行う場合、信頼性の高い調整および測定機器は、精度と使いやすさにより確実に実施されます。

  • 5. ツールおよびクランピング技術

    スピンドルから刃先まで、マパールは金型製造用に包括的なツールとクランピング技術を提供しています。

  • 6. 機械加工

    最高の技術レベルでの効率的な加工プロセスと調整された加工計画。

  • 7. デジタル化および自動化

    迅速かつ簡単なデジタル化: c-Connectボックスはセット治具から工作機械に測定データをデジタルで送信します。さらに機械の状態も監視します。

  • 8. ツール再生

    極めて短時間でお客様にメーカー品質の再生ツールをお届けします。ご要望に応じて、回収・配送サービスもご利用いただけます。


エンジニアリングワークフロー - 理論から実践へ

マパールはお客様のニーズに最適なソリューションを見つけることを目指しています。個別のソリューションや幅広い標準製品ラインナップに加え、製品のアイデアから切り粉までの全プロセスを最適に設計する包括的なサービスも提供しています。当社のお客様は、機械加工における技術リーダーの長年の経験に信頼を置いています。
  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    1. お客様からのお問合せ

    個別のお問合せに関しては、マパールの営業担当者が直接承ります。個人面談では、お客様と一緒に具体的な要件や範囲(完全加工または部分加工) を確認し、部品の3Dモデル上で直接詳細について話し合います。

    マパールツールおよび金型製造チームは、電子メールによるお問い合わせをお待ちしております。

  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    2. プロジェクト分析

    3Dモデルやマシンデータをもとに、製造課題を分析し、効果的な加工戦略を立てます。

    プロジェクト分析の構成要素:
    • あらゆる加工ステップ向けの加工の提案
    • ツールリスト
    • プロセス最善化

  • 3. プロセス設計

    柔軟性と生産性のどちらを重視するかに関わらず、加工の専門家が3Dモデルに基づいて開発されたプロセスをシミュレートし、最適化の可能性をはっきりと示します。CAMプログラミング時に加工パラメータを確認、改良し、安定した経済的な生産を実現します。

    プロセス設計には次のものが含まれます。
    • コンポーネントの実行時間解析
    • テクノロジーデータの定義
    • CAMプログラミング

  • Overview of all MAPAL tool solutions for die and mould making in one workpiece.

    4. ツールソリューション

    ツールおよび金型製作の幅広いマパール標準プログラムは、あらゆる用途に最適なツールソリューションを提供します。また、必要に応じて個別のソリューションも提供しています。

    ユーザーにとってのメリット:
    • 幅広い標準プログラム
    • ツールデータの提供

  •  The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

    5. ツールテスト&オファー

    加工工程に関する情報を交換した後、マパールは必要なツールの使用についてサポートします。これは特定の用途に合わせた根拠のある供給のベースとなります。

  • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

    6. パートナーシップによる協力

    共同で成功した後も、マパールの専門家はお客様と緊密に連絡を取り合います。時間の経過とともに最適化の可能性が出てきたり、他のツールの方が優れていると分かった場合は、マパールは生産性と費用対効果をさらに向上させるためのサポートを喜んで提供します。

    長期的に効率的な生産を実現するために、マパールは包括的なツールマネジメントのオプションも提供しています。

    ツールマネジメントのオプション:

    • ディスペンシングシステム
    • 再研磨サービス
    • 調整器や測定機器の豊富な製品ラインナップ



Further items about the die&mould area


Our retail partners

Responsibility according to postcode areas

  • 1 / 16

    Postcode 35

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 2 / 16

    Postcode 44

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 3 / 16

    Postcode 51

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 4 / 16

    Postcode 56, 57

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 5 / 16

    Postcode 58, 59

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 6 / 16

    Postcode 60, 61

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 7 / 16

    Postcode 63 - 69

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 8 / 16

    Postcode 70 - 73

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 9 / 16

    Postcode 74, 75

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 10 / 16

    Postcode 76 - 79

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 11 / 16

    Postcode 80 - 87

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 12 / 16

    Postcode 88, 89

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 13 / 16

    Postcode 90 - 97

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 14 / 16

    Danmark

    EDECO TOOL APS 
    Naverland 2
    2600 Glostrup
    Danmark

    Phone: +45 7060 2029
    Email: info@edeco.dk
    Web: www.edeco.dk

  • 15 / 16

    Italy

    TEKNOS S.r.l.
    Via A. Pigafetta, 2
    35011 Campodarsego (PD)
    Italia

    Phone: +39 049 8877061
    Email: info@teknositalia.it
    Web: www.teknositalia.it

  • 16 / 16

    Portugal

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