Machining small and large bores

There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.
On a rendered example component, an operation is highlighted.
Tool overview for the following machining steps:
  1. Piloting
  2. Drilling from solid
  3. Deep hole drilling
  4. Reaming
  5. Countersinking

Piloting

Deep bores for cooling systems are very common mainly in the area of plastic injection. In order to get good guidance for extra long drilling tools, it is recommended to pilot the bores with correspondingly shorter tools. MAPAL not only supplies the right products here, but also the corresponding professional support to ensure the goals in terms of roundness and precision.
Since the drilling processes are often carried out on inclined surfaces, users avoid bending and breaking the tools by piloting the bores.

  • MEGA-Pilot-Drill

    Solid carbide pilot drill
    • Pilot drill for deep bores with small diameters in steel and cast iron
    • Optimally matched to the deep drill MEGA-Deep-Drill
    • Increases the position accuracy of the bore
    • Offered in the diameter range 1-3 mm

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    NC pilot drill
    • Three-edged NC pilot drill for steel
    • Perfectly coordinated with the Tritan-Drill-Steel
    • Also suitable for difficult drilling situations
    • Offered in the diameter range 4-20 mm

Drilling from solid

Due to the multitude of bore sizes and features, the die & mould sector offers a wide range of solid drilling tools. Tap drills, guide bores for ejector pins and partial pin holes are just a few application examples.

  • ECU-Drill-Steel

    Solid carbide twist drill
    • Double edge twist drill with a wide range of applications
    • Highly economical machining of steel
    • Universal application
    • Proven geometries for high precision and process reliability
    • Good chip formation and chip removal

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    Solid carbide high-performance twist drill
    • Double edge high-performance twist drill for maximum productivity in steel machining
    • Optimised chip groove geometry
    • Modified cutting edge preparation
    • 30% more performance through cutting speed and feed rate compared to MEGA-Drill-Steel

  • MEGA-Drill-Hardened

    Solid carbide twist drill
    • Process-reliable machining of hardened workpiece materials up to 65 HRC
    • Coordinated micro and macro geometry for hard machining
    • New carbide substrate for maximum resistance to wear
    • Extremely temperature-resistant coating

  • Tritan-Drill-Steel

    Solid carbide high-performance twist drill
    • Three-edged geometry enables significantly higher feed rates and a significantly longer tool life
    • High position accuracy even in difficult machining situations
    • Self-centring chisel edge
    • Tapping at an angle possible up to max. 12°
    • Safe chip removal due to the spherical shape of main cutting edge

  • MEGA-Drill-Reamer

    Solid carbide drill reamer
    • Two working steps – drilling and reaming – combined in a single tool
    • Optimised reaming cutting edge
    • Reduction of productive and non-productive times
    • Bore tolerance ≥ IT7

  • Forets à plaquettes de coupe QTD

    Forets à plaquettes de coupe
    • Système rentable à plaquettes de coupe interchangeables pour l'usinage de l'acier
    • Logement en acier trempé avec des canaux de refroidissement hélicoïdaux
    • Précision élevée de concentricité
    • Très bonne formation des copeaux et évacuation fiable des copeaux

  • Tritan-Step-Drill-Steel

    Foret étagé en carbure monobloc
    • Foret étagé à trois arêtes de coupe pour les tailles de filetage de M5 à M16
    • Avec inclinaison à 90°
    • Arête transversale autocentrante
    • Précision de positionnement maximale
    • Excellentes qualités de brise-copeaux

Perçage trou profond

Les perçages jusqu'à 40 et 50xD sont très fréquents dans la fabrication des moules et des matrices. Des outils spéciaux sont nécessaires pour cette application. Les forets à une lèvre sont les plus courants, ces outils étant utilisés sur des perceuses spéciales. Pour les composants de petite et moyenne taille avec des diamètres d'alésage jusqu'à 12 mm, les forets en carbure monobloc constituent une véritable alternative. Les forets pour perçages profonds sont équipés de deux chanfreins de guidage, ce qui garantit un bon guidage dans le perçage.

  • MEGA-Deep-Drill

    Foret pour perçage profond en carbure monobloc
    • Fabrication fiable et efficace de perçages profonds jusqu'à 40xD
    • Jusqu'à 80% de réduction des durées d'usinage par rapport aux forets à une lèvre
    • Arête transversale autocentrante
    • Quatre chanfreins de guidage pour un perçage de haute qualité

铰孔

特定销钉和位置的孔在圆度和直径方面需要很高的精度。因此，强制要求最终的铰削过程。这些孔的预加工必须满足铰刀的要求，才能达到预期的效果。

MAPAL公司数十年所累积的专业知识为市场提供了广泛的产品种类，这些产品专门为满足特定要求而选择。

  • MEGA-Drill-Reamer

    整体硬质合金钻孔铰刀
    • 两个工序 - 钻孔和铰孔 - 结合在一个刀具中
    • 优化的铰孔切削刃
    • 减少加工时间和非加工时间
    • 钻孔公差 ≥ IT7

  • FixReam FXR

    整体硬质合金高性能铰刀
    • 以 H7 公差对孔进行精加工
    • 钢和铸铁的经济型加工
    • 用于通孔和盲孔 
    • 具有四到八个切削刃的高进给率

  • CPReam CPR

    整体硬质合金交换式铣头铰刀
    • 带有CFS链接的经济型交换式铣头系统
    • 以 H7 公差对孔进行精加工
    • 用于通孔和盲孔
    • 5 µm 的高度径向跳动精度

  • WN50 快速调节铰刀

    手用铰刀
    • 快调手用铰刀
    • 特别适合维修工作
    • 操作简单
    • 调节范围大

锪钻

对每个孔的边缘上通常用锥形锪钻进行精加工。锪孔是一种简单的应用，但有些孔具有特殊的表面质量要求。常用刀具由整体硬质合金制成，但也由高速钢制成。由于更好的性能和更高的表面质量，MAPAL公司的创新锥形锪钻为锪孔操作还提供了一定的优势。

  • 锥形锪钻 90°

    高速钢/整体硬质合金锥形锪钻
    • 具有不均匀分布的精密锥形锪钻 90°
    • 更高的精度和改进的表面值 
    • 减少的轴向力和径向力
    • 振动明显的减少
    • 提高的切削参数以实现最大生产率