电源壳体
通常,我们在车辆内部使用了多种多样的保护壳体组件,用于对各种电子结构组件进行保护(例如:电池系统或电源电子设备),使其免受外部环境的影响,并且可以使得各被保护的组件牢牢地紧固在内部,以确保在车辆运行期间各种组件能够安全无故障的运行。对于外壳品质的要求,取决于电气控制系统和驱动方案。当前对其制造投入应用了很多不同的材料和制造工艺。
特征
- 不稳定、薄壁的结构组件(易受振动影响)
- 整体是浇注槽体或者由空心型材制成的框架结构
- 有些采用低硅含量的铝制成
- 大平面(2 x 3 m)
- 主要采用钻铣加工和螺纹加工
- 电缆密封套管和冷却连接接口的精度和表面要求
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挤压型材
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バッテリーの大型化に伴い、さまざまな性能レベルやレンジに対応するモジュールコンセプトが採用されています。アルミニウム製の押出成形品を溶接してハウジングを形成します。
機械加工条件
- 多層構造の薄い素材
- ドリル加工: 振動およびバリの形成。ツールでのリング形成 → バリの発生やリングを防止するヘリカル加工 / 軌道穴あけ
- ミーリング加工: 振動しやすい薄い素材 → 最適化された切削形状による低振動
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ダイキャストハウジング
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アルミダイキャスト製のダイキャストハウジングは、パワーエレクトロニクスやハイブリッド車用の小型バッテリーシステムなどに使用されます。複雑なハウジング構造は、クーラント穴が統合された仕様です。
機械加工条件
- シール面のミーリング加工(部分的に特殊な表面要求)
- 長い工具突き出しでの電子機器やバッテリーセルの取付面のミーリング加工
- タッピングドリル穴の加工ドリル加工 (1部品あたり50穴以上)
ツール概要
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アルミニウム製構造部品の加工用標準プログラム
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OptiMill-SPM
- 開口部やポケットの製作に最適
- 超硬ソリッド製またはろう付けされたPCD切れ刃仕様
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OptiMill-SPM-Finish
- 大深度を1ストロークで仕上げ加工
- 大きい接触弧での強力なパフォーマンス
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Tritan-Drill-Alu
- ねじ下穴加工
- 最高送りのための3枚刃
- チゼルエッジのセルフセンタリングによる最高の位置決め精度
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MEGA-Drill-Alu
- 超硬ソリッドドリル
- 短いサイクルタイムでのドリル加工
- 切り屑生成に注力
- 同径でより多くの効率的なドリル加工
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FaceMill-Diamond-ES
- PCDフェースミーリングカッター
- 表面の粗加工と仕上げ加工
- 1本の工具で異なる取り代の表面を加工
- 粗加工と仕上げ加工が可能
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OptiMill-Diamond-SPM
- PCDフライスカッター
- 様々な直径と加工面の円形フライス加工
- 工具の柔軟な使用による工具交換の削減
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OptiMill-Alu-HPC-Pocket
- フラットエンドミル
- アルミニウム材のポケットミーリング
- 確実な切り屑排出
- 最適な安定性
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特殊な加工要件のためのPCDミーリングカッター
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刃先が交互になっているPCDミーリングカッター
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スパイラル形状のPCDミーリングカッター
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Fresa helicoidal de PCD
- Recortar com maior profundidade de corte
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Fresa de faceamento de PCD
- Faceamento com profundidades de corte até 10 mm
- Geração de perfis de superfície definidos para superfícies vedantes e de apoio
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Case studies from the energy supply sector
Otros componentes electrificados
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Suministro energético
Almacenamiento, control, carga
Mecanizado sin vibraciones de carcasas complejas y de paredes finas
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Micromovilidad
Ejemplo: bicicleta eléctrica
Máxima precisión también a pequeña escala