•  Four MAPAL hydraulic expansion chucks in the new design.
  • HYDRO Chuck Series

新一代液压膨胀卡盘

液压磨削卡盘和液压DReaM卡盘4.5°均获得了设计奖

两种静液膨胀卡盘系列 – Hydro Mill Chuck 和 Hydro DReaM Chuck – 全面的技术设计是对质量和功能的双重承诺。而正是通过最佳的几何和功能特性的互相协作才得以达到这样的效果。
UNIQ Mill Chuck & UNIQ DReaM Chuck, 4.5° 均获得了设计奖 

    Drilling & Reaming with UNIQ DReaM Chuck

    Milling with UNIQ Mill Chuck

    Machining scroll compressor with UNIQ Mill Chuck & UNIQ DReaM Chuck


满足功能设计 - 极具附加值的工业设计

最新研发的静液膨胀夹紧系统,通过出色的稳定性和高精度可以确保对大加工参数的成功加工。它不仅将自振减小到最低,使得夹紧的刀具不受微量振动的影响。同时还降低主轴负载达15 %,由此显著延长了刀具使用寿命,并确保了最佳表面质量。


另外, MAPAL 公司经过专门研发的抛光工艺制成的光亮表面,使得该卡盘更耐腐蚀和污染的侵害。在加工中可以以很小的夹持力在刀座中夹紧刀具。通过“Foolproof-Handling”(防失误-处理)的过程控制, 实现卡盘简便和直观的操作过程。相对其它夹紧机构而言,使用Hydro DReaM Chuck, 4.5° 卡盘则意味着在加工中可以节省更多的时间。

在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合

  • New Hydro Chuck Serie
    1 / 5

    造型语言

    通过FEM-理论支持的轮廓设计,以最小的资源投入,实现了最大的刚性
  • New Hydro Chuck Series
    2 / 5

    抛光表面

    最大的抗腐蚀-和抗污性能
  • New Hydro Chuck Series
    3 / 5

    减少了拧紧扭矩

    辅助时间显著下降
    人机工程学的操作处理
  • New Hydro Chuck Series
    4 / 5

    签名元素

    关于功能和产品的信息
  • New Hydro Chuck Series
    5 / 5

    蓝色控制螺钉

    • 光学操作元件-简单明确
    • 大大减少错误和事故风险

液压膨胀卡盘 液压磨削卡盘

高可靠性、高动态性能、高灵活性。

静液膨胀卡盘Hydro Mill Chuck是特别设计用于带有HA-刀柄铣刀的新型产品。由于即使在极长的铣削循环中仍能承受高达80°C的高温,因此在高动态特性铣削应用,例如: SPM(结构零件铣削)、HSC(高速切削)或HPC(高性能切削)等加工中,不仅可以加工出高品质的工件,同时可以确保优异的过程安全性和极高的单位时间金属去除率。它的推出主要用于粗加工、半精加工和精加工等广泛的应用领域。
Hydro clamping chuck Hydro Mill Chuck

3个顶级要素

  • 即使在很长的(超过240分钟)铣削循环状态下,也能实现抵抗80°C高温的性能
  • 用于高效铣削加工,最高转速达33,000 转/每分钟 
  • 屡获工业设计大奖殊荣,极大提高了工艺可靠性和使用寿命

简介

  • 液压膨胀卡盘,用于高动态铣削加工 
  • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合
  • 使用带 HA-刀柄的刀具获得优质的加工效果
  • 即使面对高品值的结构组件,也可确保最高的过程安全性


液压膨胀卡盘 液压 DreaM 卡盘 4.5°

前瞻性、柔性化、经济实用性

Hydro DReaM Chuck, 4.5°卡盘用于铰孔和钻孔加工,并且针对精加工铣刀进行了优化。由于在 HSK-型连接套中开始夹紧,因此使得干涉轮廓最小,在使用少量材料时的同时获得最大刚性。Hydro DReaM Chucks 卡盘的外轮廓基于 DIN 69882-8 的热收缩卡盘。从而将静液膨胀装夹技术的优点也可以转化衍射到这些应用上。
Hydro clamping chuck - DReaM Chuck 4,5°

3个顶级要素

  • 液压膨胀卡盘,采用热缩卡盘的原始尺寸(采用4.5°的DIN标准-轮廓)
  • 以应用为导向的系统设计
  • 屡获工业设计大奖殊荣,极大提高了工艺可靠性和使用寿命

简介

  • 用于进行铰孔和钻孔加工,以及在铣削加工中的精加工工序
  • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合
  • 在处理方式改善的同时,达到了卓越的表面光洁度
  • 在加工具有复杂轮廓的结构件时,亦可实现最大的柔性和生产率
  • 专门为满足各个市场的多样化需求而开发,例如:刀具-和模具制造、航空航天以及汽车制造领域等



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