Hydraulic component in components.

Innowacyjna obróbka wstępna elementów hydraulicznych

Dzięki wydajnym wiertłom pilotującym i pogłębiaczom

マパールは、スプールボア加工向けの強力 なツールソリューションを製品ラインに追 加しました。
The picture shows the pilot drill and the reaming tool.
スプールボアは、バルブハウジングやアキシ ャルピストンポンプなどの油圧部品におけ る重要な要素です。 MAPALは、これらの部品を高精度ボーリ ングツールで精密加工することを、長年の 中核技術としてきました。 今回、前加工向けの新しいツールソリュー ションを導入するこ で、MAPALは包括 的な技術パートナーとしての地位をさらに 強化しています。 お客様は、パイロット加工から精密加工ま でを一貫して提供する「ワンストップ加工コ ンセプト」の恩恵を受けることができます。
注目すべきは、2種類の新しいツールです。 3枚刃または5枚刃のパイロットドリルは、 鋳造条件に応じて選択でき、効率的かつ非 常に経済的な部品のパイロット加工を可 能にし す。これにより、加工工程の削減や 工具 換の手間を省くことができます。 安定した素材には3枚刃のコアドリルが使 用されますが、鋳造条件が不安定な場合に は、5枚刃のオプションが高送りでも高精 度な加工結果を提供します。
Trzyostrzowy pogłębiacz z węglika spiekanego, podobnie jak trzyostrzowy pogłębiacz, oparty jest na opatentowanej technologii wielopłaszczyznowej firmy MAPAL. Zapewnia ona czyste oddzielanie wiórów i zapobiega zawirowaniom podczas ich usuwania – nawet przy głębokościach wiercenia do 10xD. Ukierunkowane chłodzenie wewnętrzne zapewnia długą żywotność i dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo procesu.
Oba narzędzia są optymalnie dostosowane do dalszej obróbki wykańczającej. Dzięki skoordynowanym procesom, zmniejszonej ilości odpadów i maksymalnej ekonomiczności powstają innowacyjne rozwiązania dla techniki płynów – z wymierną wartością dodaną dla klienta.

Opis procesu wiercenia otworu zaworu suwakowego

  • Photo of machining requirements

    Wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

    • Bezpieczne usuwanie wiórów z obudowy
    • Zapobieganie wykruszeń na krawędziach sterujących i tworzeniu się pierścieni podczas operacji wiercenia
    • Bardzo wysoka dokładność w zakresie tolerancji kształtu i położenia

  • The picture shows the pilot drills.

    Wiertło pilotowe

    Połączone etapy obróbki

    • Wydajne wiercenie pilotowe

    Elastyczność przy zmiennych półfabrykatach

    • Warianty z 3 i 5 ostrzami

    Wyższa prędkość obróbki

    • Precyzja przy niestabilnych warunkach odlewania (pięć ostrzy)

  • Photo of the boring tool.

    pogłębiacz

    Stabilne procesy

    • Czyste oddzielanie wiórów

    Długa żywotność

    • Ukierunkowane chłodzenie wewnętrzne

    Niskie koszty jednostkowe

    • Wysoka zdolność do ponownego szlifowania i solidna konstrukcja (do 10xD)