Sistemi di trazione elettrici

I produttori e i fornitori di automobili stanno affrontando nuove sfide nel campo dei componenti dei motori elettrici. Un esempio che dimostra l’entità di tali sfide è costituito dal corpo di un motore elettrico: rispetto alla scatola del cambio, questo deve essere prodotto con tolleranze molto più strette, dal momento che la precisione influisce in maniera determinante sul grado di efficienza del motore elettrico. 

Inoltre, la sua speciale struttura, come ad esempio i canali di raffreddamento integrati, fa sì che il corpo del motore elettrico presenti pareti molto più sottili rispetto a quelle della scatola del cambio. In alcuni di questi corpi vengono anche pressate le bronzine in acciaio. Speciali schermi di protezione nell’utensile assicurano che i trucioli in acciaio non entrino in contatto con le superfici in alluminio durante la lavorazione e non le danneggino. 

Requisiti di asportazione truciolo e caratteristiche dei diversi tipi di alloggiamento


Grundlegende Vorgehensweise bei der Bearbeitung von Statorgehäusen

Der Bearbeitungsprozess sowie die Werkzeuge werden je nach Aufmasssituation, dem Maschinenpark und der Aufspannung individuell ausgelegt. So werden die auf das Bauteil wirkenden Schnittkräfte möglichst geringgehalten. Die Bearbeitung der Statorbohrung ist dabei in drei Schritte unterteilt: Vorbearbeitung, Semi-Finishbearbeitung und Fertigbearbeitung.
Prozesskette Stator Bearbeitung Vorbearbeitung, Semi-Finish-Bearbeitung, Fertigbearbeitung
Statorgehäuse außenbearbeitung

Außenbearbeitung von Statorgehäusen

Die Außenbearbeitung von Statorgehäusen für Elektromotoren stellt eine anspruchsvolle Aufgabe dar. Diese Gehäuse, oft in rohr- oder topfförmiger Bauweise, sind entscheidend für die Effizienz des Elektromotors. Während des Prozesses müssen mehrere Herausforderungen bewältigt werden. Die dünnwandigen Aluminiumgehäuse mit integrierten Rippen für den Kühlkreislauf erfordern höchste Präzision in Bezug auf Durchmessergenauigkeit, Form- und Lagetoleranzen. Die Konzentrizität zwischen verschiedenen Durchmessern ist von großer Bedeutung.

Vorbearbeitung
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Fresa elicoidale con inserti a fissaggio meccanico ISO

    Prelavorazione diametro esterno e superficie 

    • Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD 
    • Forze di taglio ridotte 
    • Prodotto standard 
    • Prolunga HSK per diverse profondità di lavorazione 

  • ISO BORING TOOL Roughing of outer diameter

    Bareno ISO

    Prelavorazione diametro esterno 

    • Utensile a campana multistadio per 
    • Lavorazione esterna 
    • Inserti ISO 

  • MILLING CUTTER WITH ISO INDEXABLE INSERTS

    Fresa con inserti a fissaggio meccanico ISO

    Sgrossatura della scanalatura di tenuta 

    • Inserti a fissaggio meccanico ISO in metallo duro rivestiti 
    • Come optional con sistema antivibrante 
    • Sgrossatura efficace delle scanalature di tenuta 

Lavorazione di precisione
  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR

    Fresa in PCD con contorno speciale

    Finitura della scanalatura di tenuta 

    • Taglienti di profilatura in PCD 
    • Geometria perfetta dei singoli contorni di gola 
    • Come optional con sistema antivibrante 
    • Lavorazione di precisione di tutte le gole in un unico taglio 

  • PKD-FRÄSER MIT SONDERKONTUR Schlichten Dichtungsnut

    Bareno di precisione in struttura leggera

    Finitura diametro esterno 

    • Taglienti in PCD regolabili 
    • Corpo base utensile con struttura leggera 
    • Diametro di lavorazione fino a Ø 260 mm 


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