電気駆動

Exigências da usinagem e características dos diferentes tipos de carcaça

Carcaça altamente integrada

Carcaça dos motores elétricos altamente integrados

Description: Highly integrated, complex housing with stator mount, transmission mount and connection for the power electronics. High functional integration saves assembly costs. Compact design. Complex cast housing as a result.

FEATURES

• Stator incorporated directly in the housing or via a stator carrier / cooling jacket
• Stator bore with stages and flat surfaces as functional surfaces
• A bearing bore of the rotor is integrated coaxially with the stator bore in the housing
• Positioning of the second bearing cover via dowel pins or fitting surfaces; second bearing bore must be coaxial
• Bearing bores of transmission stages integrated in the housing; high concentricity and positional accuracy are required
• Cooling channels partially integrated in the housing
• Complex cast aluminium housing

MACHINING REQUIREMENTS

• Elaborate contour trains with several diameter levels ( high cutting forces and large machining volume)
• Mixed processing (-> chip separation / removal)
• Interrupted cuts (-> contacting, cooling circuit)
• 15°-30° flat lead-in chamfers (-> flow chip formation and high radial forces)

Pot-shaped housing

Pot-shaped electric motor housing

Description: To reduce the complexity, in particular to implement a simpler construction of the cooling jacket, pot-shaped or bell-shaped housings or stator supports are used.

FEATURES

• As an intermediate housing for integration in the overall system
• Stator bore with stages and flat surfaces as functional surfaces
• A bearing bore of the rotor is integrated coaxially with the stator bore in the housing
• Positioning via fitting surfaces on the outer surface
• Cooling channels as ribs on the outside
• Thin-walled, susceptible to vibration
• Tension problematic

MACHINING REQUIREMENTS

• Extremely thin-walled parts (-> ap corresponds to wall strength)
• Outer cooling ribs must be machined
• Pot or bell shape (-> promotes vibrations, special clamping concepts and vibration dampers)
• 15°-30° flat lead-in chamfers (-> flow chip formation and high radial forces)

Tubular housing

Tubular electric motor housing

Description: The simplest design of motor housings is tubular. The length of the housing and thus the electrical machine can be varied comparatively easily for different powers. As a result, the installation effort increases due to the low level of functional integration.

FEATURES

• No rotor bearing bores integrated in the housing
• Two bearing covers to hold the rotor
• Positioning of the two bearing covers over fitting surfaces for coaxiality of the bearing points
• Minimal complexity
• Practically rotationally symmetrical
• Thin-walled, susceptible to vibration
• Tension problematic

MACHINING REQUIREMENTS

• More stable components usually with an internal cooling structure
• Extruded profiles also possible (AlSi1 -> flow chips)
• Without clamping straps (-> special clamping concepts)
• Partly with fits on both sides in IT6 tolerance

Hybrid housing

Hybrid transmission housing and hybrid module/intermediate housing

Description: Integration of the electrical machine into the existing transmission architecture using disk-shaped hybrid modules or intermediate housing. Space neutral structures are also implemented with partially pot-shaped housings as slide-in parts.

FEATURES

Hybrid module/intermediate housing

• Mainly incorporation of the stator
• No rotor bearing with disc shape
• Rotor bearing integrated with pot shape

Hybrid transmission housing

• Extreme length-diameter ratios
• Thin-walled, susceptible to vibration
• Elaborate contour trains
• Interrupted cut

MACHINING REQUIREMENTS

Hybrid transmission housing

• IT6 tolerance
• High demands on coaxiality and stage dimensions
• Restricted maximum weight and moment of tilt

Pre-machining

Pre-machining

The use of an ISO boring tool is particularly suitable for pre-machining. This method allows high cutting speeds and feed rates to remove material quickly and economically. Under specific conditions, for example with precisely pre-cast parts and corresponding machine conditions, the first roughing operation can be omitted.

Semi-finishing

Mecanizado semiterminado de carcasas de motor para accionamientos eléctricos

En el mecanizado de semiacabado se prepara el contorno complejo de la carcasa del motor eléctrico. Esto permite producir el contorno completo con chaflanes y transiciones radiales con la calidad requerida en el mecanizado de acabado. Este paso permite dar una forma óptima a la carcasa. Dependiendo de la potencia del husillo y de la cota a remover, puede ser necesario dividir el mecanizado de semiacabado en dos pasos. 

Mecanizado de acabado

Mecanizado fino de carcasas de motor para accionamientos eléctricos

En el último paso, el orificio del estator se mecaniza con precisión con una herramienta de taladrado de precisión que dispone de plaquitas de corte y guías de apoyo de ajuste fino. 

Mecanizado exterior de las carcasas del estátor

El mecanizado exterior de carcasas de estator para motores eléctricos es una tarea exigente. Estas carcasas, a menudo tubulares o en forma de olla, son fundamentales para la eficiencia del motor eléctrico. Durante el proceso deben superarse varios retos. Las carcasas de aluminio de paredes finas con costillas integradas para el circuito de refrigeración requieren la máxima precisión en cuanto a exactitud de diámetro y tolerancias de forma y posición. La concentricidad entre los distintos diámetros es de gran importancia. 

Machining solutions for...

Basic

Solution de prototype avec outils de base

• Flexibilité élevée
• Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final
• Structure modulaire
• Programme standard à partir de ø 87 mm – 1 000 mm
• Supports de serrage courts à alésage fin réglables dans la plage µm
• Maniement simple

Ébauche

• Fraises hélicoïdales

  avec plaquettes amovibles ISO 

  • Plaquettes de découpage amovibles ISO avec revêtement carbure ou plaquettes de coupe à insert en PCD 
  • Réduction des efforts de coupe 
  • Produit standard 
  • Extension HSK pour différentes profondeurs d'usinage 

• ModulBore

  Tête de forage avec module de pontage 

  • Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final 
  • Structure modulaire 
  • Porte-outils courts ISO 

Pré-usinage et usinage final

• ModulBore

  flexibilité élevée en forage et alésage de précision 

  • Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final 
  • Structure modulaire 
  • Programme standard à partir de ø 87 mm – 1 000 mm 
  • Supports de serrage courts pour alésage fin réglables au µm 
  • Manipulation simple 

Performance

Solution de série avec HSK-63 / HSK-100

Solution fiable avec un spectre de puissance et d'exigences adapté

• Processus en trois étapes (pré-usinage, semi-finition et usinage final)
• Outils particulièrement légers
• Composants volumineux sur machines compactes
• Solution optimale pour petites et moyennes quantités

Ébauche

• Fraises hélicoïdales

  avec plaquettes amovibles ISO 

  • Plaquettes de découpage amovibles ISO avec revêtement carbure ou plaquettes de coupe à insert en PCD 
  • Réduction des efforts de coupe 
  • Produit standard 
  • Extension HSK pour différentes profondeurs d'usinage 

• Fraise de forme PCD

  Usinage des contours dans un perçage fond plat 

  • Arêtes de coupe brasées 
  • Profils spéciaux possibles 
  • Avec prolongateurs HSK en option 

Semi-finition

• Outil d'alésage de précision

  avec plaquettes amovibles ISO 

  • Forme d'outil adaptée au système de changement de chargeur 
  • Plaquettes de découpage amovibles ISO avec revêtement carbure ou plaquettes de coupe à insert en PCD 

• Outil d'alésage de précision

  un ou plusieurs étages 

  • Porte-outils courts ISO 
  • Plaquettes de découpage ISO à insert en PCD 
  • Corps de base en aluminium 

• Outil d'alésage de précision

  un ou plusieurs étages 

  • Porte-outils courts ISO 
  • Plaquettes de découpage ISO à insert en PCD 
  • Corps de base en aluminium 

Usinage final

• Outil d'alésage de précision

  avec patins de guidage 

  • Plaquettes de découpage à insert en PCD 
  • Ajustage fin 
  • Patins de guidage en PCD 
  • Forme d'outil adaptée au système de changement de chargeur 

• Outil d'alésage de précision

  de conception légère en acier 

  • Plaquettes de découpage à insert en PCD 
  • Plaquettes de découpage en cermet pour l'usinage de coussinets de palier en acier 
  • Ajustage précis et stabilité de température 
  • Technologie de patins de guidage avec système EA 

Expert

Solution de série avec HSK 100

Hautement productive pour les grands diamètres

• Processus en trois étapes (pré-usinage, semi-finition et usinage final)
• Grand diamètre d'usinage > 220 mm
• Performance et précision maximales
• Procédé idéal pour les grandes quantités et les temps de cycle courts

Pré-usinage

• Outil d'alésage ISO

  en aluminium

  • Plaquettes de coupe à insert PCD
  • Porte-outils courts ISO
  • Conception en une ou plusieurs étapes

Usinage de semi-finition

• Aléseuse de précision

  en aluminium

  • Plaquettes de coupe à insert PCD
  • Version sous forme de construction soudée ou avec corps de base en aluminium

Usinage final

• Fine boring tool

  in lightweight construction

  • PCD-tipped indexable inserts
  • Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes
  • Finely adjustable and temperature stable
  • Guide pad technology

• Actuating tool

  for u-axis-systems

  • Suitable for machining of housing variants
  • To compensate for insert wear