动力系统
动力系统是车辆的核心系统,确保将发动机的驱动能转化为车辆的动能。由于电气化程度的提高和新的驱动方案,对动力系统部件的需求不断增加。由于优化的效率和降低的燃料消耗,公差要求等进一步缩小。无论是内燃机还是纯电动驱动系统,动力系统都将成为未来几年发展的核心部分。轻质结构和现代材料等主题必须在大批量生产中可靠地掌握。一个例子是将多级设计的变速器集成到电子轴中。
动力系统是车辆的核心系统,确保将发动机的驱动能转化为车辆的动能。由于电气化程度的提高和新的驱动方案,对动力系统部件的需求不断增加。由于优化的效率和降低的燃料消耗,公差要求等进一步缩小。无论是内燃机还是纯电动驱动系统,动力系统都将成为未来几年发展的核心部分。轻质结构和现代材料等主题必须在大批量生产中可靠地掌握。一个例子是将多级设计的变速器集成到电子轴中。
变速器壳体是动力系统的核心部件。在此,发动机功率被有效地传递到车轮。该部件通常由铝制成(汽车)或由铸钢制成(商用车辆),需要最高的生产精度。驱动侧和从动侧严格的公差规格保证了功能性。根据变速器的类型,壳体形状各不相同,从紧凑型变速器壳体到用于多级自动变速器的隧道形变速器壳体。由于对变速器壳体的高需求和部件的不断进一步发展,当前电动和混合动力车辆驱动装置的趋势将在未来继续发挥重要作用。
亮点加工:
No setor automotivo, a tendência está cada vez mais voltada para as transmissões automáticas. Junto com os controles deslizantes de mudança e de controle, as mudanças de marcha são automaticamente acionadas e controladas na carcaça da válvula e do furo do carretel. Devido ao design labiríntico, as carcaças são muito instáveis. Os componentes, geralmente feitos de ligas de alumínio, estão sujeitos a tolerâncias de fabricação muito rígidas para garantir uma troca de marchas limpa e rápida.
Usinagens em destaque:
Os controles deslizantes de mudança e de controle são parte integrante da carcaça da válvula e do furo do carretel em transmissões automáticas e contribuem decisivamente para o controle preciso da marcha. A produção do componente deve atender aos mais altos padrões para garantir a ausência de desgaste e a precisão do ajuste.
Usinagens em destaque:
As transmissões automáticas modernas consistem em até três engrenagens planetárias individuais, nas quais o suporte planetário mantém as rodas dentadas/engrenagens planetárias e transmite o torque diretamente para o eixo de acionamento. As engrenagens planetárias rotativas, geralmente três ou quatro, são montadas por meio dos furos satélites, que estão sujeitos a requisitos de qualidade particularmente altos. No setor automotivo, esses componentes são fabricados de forma totalmente automática a partir de chapas de alumínio ou aço forjado, usando várias estratégias de usinagem.
Usinagens em destaque:
A carcaça do eixo traseiro acomoda a transmissão diferencial e de compensação, que equaliza principalmente as diferentes velocidades das rodas, especialmente nas curvas. Devido à vantagem do peso, as carcaças bipartidas no setor automotivo são fundidas em ligas de alumínio. Em alguns casos, a pré-usinagem já é realizada em componentes desmontados. Em seguida, as peças são montadas previamente para uma usinagem de acabamento precisa, a fim de atender aos exigentes requisitos de tolerância.
Usinagens em destaque:
A carcaça de diferencial é um componente indispensável no grupo propulsor, que está localizado no centro do eixo de tração. Ela garante que as rodas girem em velocidades diferentes nas curvas, mas forneçam a mesma força de propulsão. O diferencial é independente do acionamento e é instalado em motores de combustão clássicos, motores híbridos e motores elétricos, o que também se reflete no aumento da quantidade de peças. Na produção de componentes de ferro fundido altamente complexos, os fabricantes se concentram nos tempos de ciclo e na confiabilidade do processo.
Usinagens em destaque:
O eixo de acionamento tem a tarefa de transmitir o torque do motor da transmissão ou do diferencial para as rodas. Fabricados em aço ou aços ligados, as altas qualidades de superfície e a circularidade devem ser produzidas de forma confiável para transmitir o torque de forma suave e silenciosa.
Usinagens em destaque:
As articulações homocinéticas, também conhecidas como articulações de velocidade constante, são instaladas nos eixos de todos os veículos. Elas garantem a transmissão consistente de torque e velocidade angular entre dois eixos, mesmo com desvios angulares significativos. Elas também compensam as irregularidades na superfície da estrada. Suas peças em bruto são pré-forjadas ou pré-usinadas suavemente para formar os trilhos das esferas.
Usinagens em destaque:
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