应用螺旋式铣削

铣削加工时的主要重点是减少加工时间。对于加工封闭的圆形型腔的特定刀具几何形状,通常可以消除预钻孔过程。在进行螺旋式铣削时,编程具有螺旋形切口并适用于型腔尺寸的铣削轨迹 的。
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以下加工步骤的刀具概览:
  1. 粗加工
  2. 粗加工剩余材料
  3. 半精加工
  4. 精加工

粗加工

粗加工操作负责大部分的切削加工量。特殊铣削策略,例如高进给加工或摆线铣削,可以减少加工时间,从而提高经济效率。除了带有可转位刀片的刀具和整体硬质合金铣刀外,还使用了具有特殊粗加工几何形状的高性能铣刀。
  • OptiMill®-3D-CR

    整体硬质合金圆角铣刀
    • 以高精度圆角对 3D 形状进行精加工
    • 具有高半径精度的高精度圆角
    • 钢材的软/硬加工选择范围广大
    • 有不同齿数可用
    • 圆柱形状和圆锥形状

  • OptiMill®-3D-HF

    整体硬质合金高进给铣刀
    • 具有完美的高切除率和工艺可靠性的快进给铣刀
    • 创新端面几何形状
    • 运行非常平稳
    • 有不同齿数可用

  • OptiMill® 粗加工铣刀

    整体硬质合金粗加工铣刀
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus 用于通用钢材加工
    • OptiMill®-Hardened 用于对具有硬度45 HRC以上的组件进行粗加工
    • 出色的刀具使用寿命 
    • 耐磨涂层
    • 可提供不同的圆角

  • OptiMill®-Uni-Wave

    整体硬质合金粗加工铣刀
    • 用于高进给率粗加工的五刃滚花轮粗加工铣刀
    • 由于更高的进给速度,而实现很高的效率
    • 通过短而紧紧卷起的切屑实现最佳的切屑排出
    • 振动小,因此运行非常平稳

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    整体硬质合金万能铣刀
    • 经济地制造型腔和孔
    • 带有集成钻头尖端的三刃铣刀 
    • 以高达 45°的倾斜度切入
    • 在材料中进行螺旋式铣削和切槽
    • 切深进刀率高达 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    90°方肩/高进给铣刀
    • 提供极高生产率的通用刀具系统
    • 带有可转位刀片的基体,用于高进给铣削和方肩铣削
    • 通过极限进给量和大切深深度可实现极高材料去除率
    • 提供两个和四个切削刃刀的可转位刀片
    • 可提供多种圆角

  • NeoMill®-ISO-360

    圆形刀片铣刀
    • 3D轮廓的粗加工和半精加工
    • 可转位刀片的中性安装位置确保最佳轮廓精度
    • 低振动加工的软切削特性
    • 可提供直径范围为 10-160 mm 的套式铣刀、立铣刀和旋入式铣刀


Restmaterial schruppen

Nach dem Schruppen bearbeiten Anwender in einem zweiten Bearbeitungsschritt das Restmaterial, insbesondere in Ecken und Kavitäten, auf ein möglichst konstantes Aufmaß vor. In der Regel kommen Werkzeuge mit Eckenradius oder Hochvorschubfräser zum Einsatz. Bei Bedarf kann auch ein Kugelfräser das Restmaterial in Ecken entfernen.
  • OptiMill®-3D-HF

    VHM-Hochvorschubfräser
    • Ideal für die Hochvorschubbearbeitung mit großem Zeitspanvolumen bei hoher Prozesssicherheit
    • Innovative Stirngeometrie
    • Sehr hohe Laufruhe
    • Unterschiedliche Zähnezahlen verfügbar


Vorschlichten

Bei hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte empfiehlt sich vor dem Schlichten eine Semi-Schlichtbearbeitung. Mit dem Vorschlichten nähert sich die Bearbeitung dem endgültigen Formprofil an. Ziel ist es, ein möglichst konstantes Restmaterial zu erhalten, um ein schnelles Schlichten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu ermöglichen. Das Aufmaß nach dem Schruppen beträgt ca. 0,5-1 mm bei gehärteten Materialien und 0,03-0,5 mm bei weichen Materialien. Nach dem Vorschlichten betragen die konstanten Aufmaße 0,05-0,1 mm bei gehärteten Materialien beziehungsweise 0,1-0,3 mm bei weichen Materialien.
  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CS

    VHM-Kreisradiusfräser
    • Fräsen mit großem Wirkradius
    • Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
    • Kurze Bearbeitungszeit durch großen Zeilensprung
    • Hohe Oberflächenqualität

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    VHM-Universalfräser
    • Wirtschaftliche Herstellung von Taschen und Bohrungen
    • Dreischneidiger Fräser mit integrierter Bohrspitze 
    • Schräges Eintauchen bis 45°
    • Helixfräsen und Stechen ins Volle
    • Hohe Zustellmöglichkeit bis 2xD

  • NeoMill®-ISO-360

    Rundplattenfräser
    • Schruppen und Vorschlichten von 3D-Konturen
    • Optimale Konturgenauigkeit durch neutrale Einbaulage der Wendeschneidplatten
    • Weiches Schnittverhalten für eine vibrationsarme Bearbeitung
    • Erhältlich als Aufsteck-, Schaft- und Einschraubfräser im Durchmesserbereich 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Torus

    Torusfräser
    • Für höchste Anforderungen hinsichtlich Präzision und Prozesssicherheit
    • Spezieller Grundkörper für Torusplatten mit zusätzlicher Stabilisierung der Schneidecke
    • Präzise Rotationstoleranzen
    • Verschiedene Eckradien verfügbar


Finitura

La lavorazione di finitura rimuove le dimensioni residue per ottenere la forma finale. Le dimensioni dei materiali temprati dopo la prefinitura sono pari a 0,05-0,1 mm, mentre quelle dei materiali morbidi a 0,1-0,3 mm. Le frese a profilo sferico e/o a profilo torico sono gli utensili da scegliere in funzione dei profili finali del pezzo da lavorare.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fresa a profilo sferico in metallo duro integrale
    • Lavorazione ad alta precisione di profili 3D
    • Fresa ad alta precisione con elevata precisione del profilo
    • Ampia scelta per la lavorazione dura e morbida dell’acciaio
    • Varianti z=2 e z=4, gambo scaricato e non
    • Forma cilindrica o conica

  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa a profilo torico in metallo duro integrale
    • Finitura di forme 3D a raggio angolare ad alta precisione
    • Raggio angolare ad alta precisione con elevata precisione del profilo
    • Ampia scelta per la lavorazione dura e morbida dell’acciaio
    • Diversi numeri di denti disponibili
    • Forma cilindrica o conica

  • OptiMill®-3D-CS

    Fresa ad ampio raggio radiale in metallo duro integrale
    • Fresatura ad ampio raggio
    • Finitura di complesse superfici a forma libera e complicate geometrie del pezzo da lavorare
    • Tempo di lavorazione ridotto grazie alla grande scansione interlacciata
    • Elevata qualità della superficie

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fresa torica
    • Per i requisiti più esigenti in termini di precisione e sicurezza dei processi
    • Corpo base speciale per piastre toriche con stabilizzazione supplementare per angolo del tagliente
    • Tolleranze precise di rotazione
    • Diversi raggi d’angolo disponibili