Aplicação de fresagem helicoidal

Um foco principal nas operações de fresagem é a redução do tempo de usinagem. Com geometrias de ferramentas específicas para usinagem de bolsos fechados e redondos, muitas vezes é possível eliminar o processo de pré-perfuração. Na fresagem helicoidal, os caminhos de ferramentas são programados com entradas helicoidais adequadas para dimensões de bolso.
On a rendered example component, an operation is highlighted.
Visão geral das ferramentas para as seguintes etapas de usinagem:
  1. Usinagem de desbaste de componentes
  2. Material residual desbaste
  3. Semi-acabamento
  4. Acabamento

Usinagem de desbaste de componentes

加工量の大半を占めるのが粗旋削加工です。高送り加工やトロコイドミリング加工などの特殊な加工方法により、加工時間を短縮し、経済性を高めることができます。交換可能な切削インサート付きツールや超硬ソリッドエンドミルに加え、特殊な粗削り形状を持つ高性能ミリングカッターも使用されます。
  • OptiMill®-3D-CR

    ソリッドカーバイド・コーナーRミリングカッター
    • 高精度なコーナーRを持つ3D形状の仕上げ
    • 半径精度の高い高精度コーナーR
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • 様々な歯数に対応
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-HF

    ソリッドカーバイド・高送りミリングカッター
    • 高い工程信頼性で高い材料除去率の高送り加工に最適
    • 革新的なフェース面の形状
    • 非常にスムーズな加工
    • 様々な歯数に対応

  • OptiMill® ラフィングカッター

    ソリッドカーバイド・ラフィングカッター
    • 汎用性の高い鋼鉄加工用OptiMill®-Uni-HPC-Plus
    • 硬度45HRC以上の部品の粗旋削用OptiMill®-Hardened
    • 優れた工具寿命
    • 耐摩耗コーティング
    • さまざまなコーナーRが可能

  • OptiMill®-Uni-Wave

    ソリッドカーバイド・ラフィングカッター
    • 高い送りでの粗旋削に適した5枚刃のコードラフィングカッター
    • 高い加工送りによる高いコスト削減効果
    • 短くしっかり巻かれた切り粉による最適な切り粉の排出
    • 低振動でスムーズな加工が可能

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    ソリッドカーバイド・ユニバーサルミリングカッター
    • ポケットと穴の経済的な生産
    • ドリルポイント内蔵の3枚刃ミリングカッター 
    • 斜め45°までの切込み
    • ヘリカルミリングと逃げ溝切り
    • 2xDまでの高い送り込み

  • NeoMill®-HiFeed90

    90°-Eck-/Hochvorschubfräser
    • Universelles Werkzeugsystem für höchste Produktivität
    • Ein Grundkörper mit Wendeschneidplatten zum Hochvorschub- und Eckfräsen
    • Höchste Abtragsraten durch extreme Vorschübe und große Spantiefen
    • Zwei- und vierschneidige Wendeschneidplatten verfügbar
    • Große Auswahl an Eckradien verfügbar

  • NeoMill®-ISO-360

    Rundplattenfräser
    • Schruppen und Vorschlichten von 3D-Konturen
    • Optimale Konturgenauigkeit durch neutrale Einbaulage der Wendeschneidplatten
    • Weiches Schnittverhalten für eine vibrationsarme Bearbeitung
    • Erhältlich als Aufsteck-, Schaft- und Einschraubfräser im Durchmesserbereich 10-160 mm


Restmaterial schruppen

Nach dem Schruppen bearbeiten Anwender in einem zweiten Bearbeitungsschritt das Restmaterial, insbesondere in Ecken und Kavitäten, auf ein möglichst konstantes Aufmaß vor. In der Regel kommen Werkzeuge mit Eckenradius oder Hochvorschubfräser zum Einsatz. Bei Bedarf kann auch ein Kugelfräser das Restmaterial in Ecken entfernen.
  • OptiMill®-3D-HF

    VHM-Hochvorschubfräser
    • Ideal für die Hochvorschubbearbeitung mit großem Zeitspanvolumen bei hoher Prozesssicherheit
    • Innovative Stirngeometrie
    • Sehr hohe Laufruhe
    • Unterschiedliche Zähnezahlen verfügbar


Vorschlichten

Bei hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte empfiehlt sich vor dem Schlichten eine Semi-Schlichtbearbeitung. Mit dem Vorschlichten nähert sich die Bearbeitung dem endgültigen Formprofil an. Ziel ist es, ein möglichst konstantes Restmaterial zu erhalten, um ein schnelles Schlichten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu ermöglichen. Das Aufmaß nach dem Schruppen beträgt ca. 0,5-1 mm bei gehärteten Materialien und 0,03-0,5 mm bei weichen Materialien. Nach dem Vorschlichten betragen die konstanten Aufmaße 0,05-0,1 mm bei gehärteten Materialien beziehungsweise 0,1-0,3 mm bei weichen Materialien.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa de radio angular completa en metal duro
    • Alisado de formas en 3D con un radio angular muy preciso
    • Radio angular muy preciso con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Disponible con distinto número de dientes
    • Formas cilíndricas y cónicas

  • OptiMill®-3D-CS

    Fresa de radio esférico completa en metal duro
    • Fresado con un gran radio de acción
    • Acabado de superficies de forma libre complejas y geometrías de piezas complicadas
    • Escaso tiempo de mecanizado gracias al gran salto de línea
    • Elevada calidad de superficie

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    ソリッドカーバイド・ユニバーサルミリングカッター
    • ポケットと穴の経済的な生産
    • ドリルポイント内蔵の3枚刃ミリングカッター 
    • 斜め45°までの切込み
    • ヘリカルミリングと逃げ溝切り
    • 2xDまでの高い送り込み

  • NeoMill®-ISO-360

    割出し付き円形インサートミリングカッター
    • 3D輪郭の中仕上げおよび粗旋削
    • インサートのニュートラルな取り付け位置による高精度な輪郭
    • 低振動加工のためのスムーズな切削
    • 直径10から160 mmのミリングアーバー、エンドミル、ねじ込み式カッターが利用可能

  • NeoMill®-3D-Torus

    トーラスカッター
    • 精度やプロセスの信頼性など、最も高い要求に対応
    • 切れ刃の安定性を向上させたトーラスインサート用の特殊なツールボディ
    • 精密な回転公差
    • さまざまなコーナーRが可能


仕上げ

仕上げでは、残った取り代を取り除き、最終的な形状に仕上げます。中仕上げ後の寸法は、高硬度材で0.05~0.1mm、軟質材で0.1~0.3mmです。最終的な被削材質の輪郭に応じて、球面シートカッターおよびコーナーRミリングカッターを選択します。
  • OptiMill®-3D-BN

    ソリッドカーバイド・球面シートカッター
    • 3D輪郭の高精度加工
    • 半径精度の高い高精度ミリングカッター
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • z=2およびz=4のバリエーション、作用高さがある場合とない場合
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-CR

    ソリッドカーバイド・コーナーRミリングカッター
    • 高精度なコーナーRを持つ3D形状の仕上げ
    • 半径精度の高い高精度コーナーR
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • 様々な歯数に対応
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-CS

    ソリッドカーバイド・円半径ミリングカッター
    • 有効半径が大きいミリング
    • 複雑な自由表面および複雑なワーク形状の仕上げにも対応
    • 大きなラインスキップによる短い加工時間
    • 高い表面品質

  • NeoMill®-3D-Torus

    トーラスカッター
    • 精度やプロセスの信頼性など、最も高い要求に対応
    • 切れ刃の安定性を向上させたトーラスインサート用の特殊なツールボディ
    • 精密な回転公差
    • さまざまなコーナーRが可能