平坦表面的加工

创建平坦表面的操作非常普遍,并且发生在模具制造的不同领域:无论是与组件相关,由于各自的铣削操作而与策略相关还是对模具闭合表面以及区段和冲压形状的要求。接着根据应用和要求选择正确的刀具。
On a rendered example component, an operation is highlighted.
以下加工步骤的刀具概览:
  1. 粗加工
  2. 粗加工剩余材料
  3. 半精加工
  4. 精加工

粗加工

粗加工操作负责大部分的切削加工量。特殊铣削策略,例如高进给加工或摆线铣削,可以减少加工时间,从而提高经济效率。除了带有可转位刀片的刀具和整体硬质合金铣刀外,还使用了具有特殊粗加工几何形状的高性能铣刀。
  • OptiMill®-3D-CR

    整体硬质合金圆角铣刀
    • 以高精度圆角对 3D 形状进行精加工
    • 具有高半径精度的高精度圆角
    • 钢材的软/硬加工选择范围广大
    • 有不同齿数可用
    • 圆柱形状和圆锥形状

  • OptiMill®-3D-HF

    VHM-Hochvorschubfräser
    • Ideal für die Hochvorschubbearbeitung mit großem Zeitspanvolumen bei hoher Prozesssicherheit
    • Innovative Stirngeometrie
    • Sehr hohe Laufruhe
    • Unterschiedliche Zähnezahlen verfügbar

  • NeoMill®-HiFeed90

    90°-Eck-/Hochvorschubfräser
    • Universelles Werkzeugsystem für höchste Produktivität
    • Ein Grundkörper mit Wendeschneidplatten zum Hochvorschub- und Eckfräsen
    • Höchste Abtragsraten durch extreme Vorschübe und große Spantiefen
    • Zwei- und vierschneidige Wendeschneidplatten verfügbar
    • Große Auswahl an Eckradien verfügbar


Restmaterial schruppen

Nach dem Schruppen bearbeiten Anwender in einem zweiten Bearbeitungsschritt das Restmaterial, insbesondere in Ecken und Kavitäten, auf ein möglichst konstantes Aufmaß vor. In der Regel kommen Werkzeuge mit Eckenradius oder Hochvorschubfräser zum Einsatz. Bei Bedarf kann auch ein Kugelfräser das Restmaterial in Ecken entfernen.
  • OptiMill®-3D-HF

    VHM-Hochvorschubfräser
    • Ideal für die Hochvorschubbearbeitung mit großem Zeitspanvolumen bei hoher Prozesssicherheit
    • Innovative Stirngeometrie
    • Sehr hohe Laufruhe
    • Unterschiedliche Zähnezahlen verfügbar

  • NeoMill®-HiFeed90

    90°-Eck-/Hochvorschubfräser
    • Universelles Werkzeugsystem für höchste Produktivität
    • Ein Grundkörper mit Wendeschneidplatten zum Hochvorschub- und Eckfräsen
    • Höchste Abtragsraten durch extreme Vorschübe und große Spantiefen
    • Zwei- und vierschneidige Wendeschneidplatten verfügbar
    • Große Auswahl an Eckradien verfügbar


Vorschlichten

Bei hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte empfiehlt sich vor dem Schlichten eine Semi-Schlichtbearbeitung. Mit dem Vorschlichten nähert sich die Bearbeitung dem endgültigen Formprofil an. Ziel ist es, ein möglichst konstantes Restmaterial zu erhalten, um ein schnelles Schlichten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu ermöglichen. Das Aufmaß nach dem Schruppen beträgt ca. 0,5-1 mm bei gehärteten Materialien und 0,03-0,5 mm bei weichen Materialien. Nach dem Vorschlichten betragen die konstanten Aufmaße 0,05-0,1 mm bei gehärteten Materialien beziehungsweise 0,1-0,3 mm bei weichen Materialien.
  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CS

    VHM-Kreisradiusfräser
    • Fräsen mit großem Wirkradius
    • Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
    • Kurze Bearbeitungszeit durch großen Zeilensprung
    • Hohe Oberflächenqualität

  • NeoMill®-HiFeed90

    90°-Eck-/Hochvorschubfräser
    • Universelles Werkzeugsystem für höchste Produktivität
    • Ein Grundkörper mit Wendeschneidplatten zum Hochvorschub- und Eckfräsen
    • Höchste Abtragsraten durch extreme Vorschübe und große Spantiefen
    • Zwei- und vierschneidige Wendeschneidplatten verfügbar
    • Große Auswahl an Eckradien verfügbar

  • NeoMill®-ISO-360

    Rundplattenfräser
    • Schruppen und Vorschlichten von 3D-Konturen
    • Optimale Konturgenauigkeit durch neutrale Einbaulage der Wendeschneidplatten
    • Weiches Schnittverhalten für eine vibrationsarme Bearbeitung
    • Erhältlich als Aufsteck-, Schaft- und Einschraubfräser im Durchmesserbereich 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Torus

    Torusfräser
    • Für höchste Anforderungen hinsichtlich Präzision und Prozesssicherheit
    • Spezieller Grundkörper für Torusplatten mit zusätzlicher Stabilisierung der Schneidecke
    • Präzise Rotationstoleranzen
    • Verschiedene Eckradien verfügbar


Schlichten


Frezowanie wykańczające usuwa pozostały nadmiar materiału, aby uzyskać ostateczny kształt. Po wstępnym frezowaniu wynosi on 0,05-0,1 mm w przypadku materiałów hartowanych lub 0,1-0,3 mm w przypadku materiałów miękkich. W zależności od ostatecznych konturów obrabianego przedmiotu, należy wybrać frezy kuliste i/lub narożne.
  • OptiMill®-3D-CR

    Frez z promieniem narożnym VHM
    • Wykańczanie kształtów 3D z bardzo dokładnym promieniem narożnym
    • Wysoka dokładność promienia narożnego
    • Duży wybór do obróbki twardej i miękkiej stali
    • Dostępna różna liczba ostrzy
    • Kształt cylindryczny i stożkowy

  • OptiMill®-3D-CS

    Frez krążkowy VHM
    • Frezowanie z dużym promieniem działania
    • Wykańczanie złożonych powierzchni o dowolnym kształcie i skomplikowanych geometrii obrabianych elementów
    • Krótki czas obróbki dzięki dużemu skokowi linii
    • Wysoka jakość powierzchni

  • OptiMill®-3D-HF

    Frez do wysokich posuwów z węglika spiekanego
    • Idealny do obróbki z wysokimi posuwami, zapewniający dużą wydajność skrawania przy wysokim bezpieczeństwie procesu
    • Innowacyjna geometria czoła
    • Bardzo płynna praca
    • Dostępne różne liczby zębów

  • NeoMill®-HiFeed90

    Frez 90° do narożników/wysokoprzepływowy
    • Uniwersalny system narzędziowy zapewniający najwyższą wydajność
    • Korpus podstawowy z płytkami skrawającymi do frezowania wysokoprzepływowego i narożnego
    • Najwyższa wydajność skrawania dzięki ekstremalnym posuwom i dużej głębokości skrawaniaDostępne płytki skrawające wieloostrzowe z dwoma i czteroostrzowymi
    • Duży wybór promieni narożnych

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Frezy kuliste i torusowe
    • Uniwersalny system frezowania zapewniający najwyższą wydajność
    • Jeden korpus z płytkami kulistymi i torusowymi do obróbki wstępnej i wykańczającej hartowanej stali
    • Precyzyjne tolerancje obrotowe
    • Dostępne jako frezy z chwytem i wkręcane

  • NeoMill®-3D-Torus

    Frez toroidalny
    • Do najwyższych wymagań w zakresie precyzji i bezpieczeństwa procesu
    • Specjalny korpus dla płytek toroidalnych z dodatkową stabilizacją krawędzi skrawającej
    • Precyzyjne tolerancje obrotowe
    • Dostępne różne promienie krawędzi