电动驱动装置

不同外壳体类型的切削加工要求和特征

高度集成的外壳

高度集成的电驱发动机外壳体

描述：高度集成的复杂外壳，具有定子安装座、变速箱安装座和电源电子设备的接口。高度的功能集成，使得安装成本大大节省。紧凑的结构设计。因而使得铸件外壳体非常复杂。 

特征 

• 定子直接装在壳体中或者经过定子支承座/冷却外壳承接 
• 定子孔借助台阶及端面作为功能表面。 
• 转子的轴承孔和定子孔在壳体中被同轴集成在一起 
• 通过定位销或配合面进行第二轴承盖的定位；第二轴承孔必须同轴。 
• 齿轮分级的轴承孔被集成在外壳体中；要求具有很高的同心度和位置精度 
• 冷却通道局部集成在外壳中 
• 复杂的铸铝外壳体 

切削加工要求 

• 具有多个直径分级的复杂轮廓序列 （→ 大切削力和大切削去除率） 
• 混合加工（→ 切屑分离/排出） 
• 中断式切口（→ 触点接触、冷却回路） 
• 15°-30°扁平的导入倒角（→ 流变构成和较高的径向力）

顶部形状外壳

罐形电驱发动机外壳体

描述： 为了降低结构的复杂性，特别是为了实现更简单的冷却外壳体结构设计，选用罐形或者钟形外壳体或者定子支承座。 

特征 

• 属于集成在整个系统中的中间壳体 
• 定子孔借助台阶及端面作为功能表面。 
• 转子的一个轴承孔针对定子孔同轴地集成到壳体中 
• 通过配合表面在外表面上进行定位 
• 冷却通道作为处于外部的筋条敷设 
• 其特性是壁薄、易引发振动 
• 张紧通常也是个问题 

切削加工要求 

• 异常薄壁的结构组件（→ 相当于壁厚） 
• 必须加工外部冷却筋条 
• 罐形或者钟形（→ 有利于抗振动，特别设计的夹紧方案和减振器） 
• 15°-30°扁平的导入倒角（→ 流变构成和较高的径向力） 

管状外壳

管状外形电驱发动机外壳体

描述：电动机外壳最简单的结构形式就是管状。针对不同的功率，这种外壳体的长度及其关联的电动机，都可以在规格上比较简单地进行变更。但是，由于功能集成程度低，会使安装工作量增加。 

特征 

• 在壳体中没有集成转子轴承孔。 
• 两个轴承盖用来支撑该转子 
• 两个轴承盖在安装表面上定位，以实现轴承点的同轴度 
• 复杂度比较低 
• 在实际运行中是旋转对称的 
• 其特性是壁薄、易引发振动 
• 张紧通常也是个问题 

切削加工要求 

• 更加稳定的结构组件，多数采用内置冷却结构 
• 也可以使用挤压型材（AlSi1铝合金 → 均匀连续式切屑） 
• 不带夹紧鱼尾板（→ 专用夹紧方案） 
• 局部带有符合IT6-公差要求的配合面 

混合壳体

混合动力变速箱壳体和混合动力模块壳体/中间壳体

描述： 通过圆盘形混合动力模块壳体或者中间壳体，将电动机集成到现有的变速箱结构中。空间上比较适中的结构，也可以借助局部罐形壳体作为推入件来实现。

特征 

混合动力模块壳体/中间壳体 

• 主要是定子的支撑 
• 在盘形状态下，没有转子轴承 
• 在罐形状态下，集成了一个转子轴承结构 

混合动力变速箱壳体 

• 极端化的长度-直径-比 
• 其特性是壁薄、易引发振动 
• 复杂的轮廓序列 
• 中断式的切口 

切削加工要求 

混合动力变速箱壳体 

• IT6-公差标准 
• 对同轴度和台阶尺寸具有很高的要求 
• 最大重量和倾覆力矩受到限制 

前加工

電気駆動のモーターハウジングの前加工

ISOボーリング工具の使用は、前加工に特に適しています。この方法では、高い切削速度と送り速度で材料を迅速かつ経済的に除去できます。特定の条件下、たとえば精密にプレキャストされた部品とそれに対応する機械条件では、最初の前加工を省略できます。

中仕上げ加工

電気駆動用モーターハウジングの半仕上げ加工

中仕上げ加工では、eモーターハウジングの複雑な輪郭を整えます。これにより、最終仕上げ加工において完全な輪郭が面取りや半径方向の繋ぎ目形状とともに要求された品質で仕上げられます。この工程により、ハウジングを最適な形状に仕上げることができます。スピンドルの動力と取り代によっては、中仕上げ加工を2つのステップに分ける必要があります。 

仕上げ加工

電気駆動のモーターハウジングの仕上げ加工

最終仕上げ加工では、微調整可能な刃先交換式ブレードとガイドパッドを備えたファインボーリングツールを使用して、スタータ穴を正確に加工します。 

 
 

スタータハウジングの外周加工

電気モーターのスタータハウジングの外周加工は、チャレンジングな課題です。これらのハウジングは多くの場合、チューブ型またはポット型で、電気モーターの効率にとって極めて重要です。この工程では、いくつかの課題を克服しなければなりません。冷却回路用のリブが組み込まれた薄肉のアルミ製ハウジングは、直径精度、形状、位置の公差の点で最高の精度が要求され、異なる直径間の同芯度が非常に重要になります。 

Solutions d'usinage pour…

Basic

Solution de prototype avec outils de base

• Flexibilité élevée
• Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final
• Structure modulaire
• Programme standard à partir de ø 87 mm – 1 000 mm
• Supports de serrage courts à alésage fin réglables dans la plage µm
• Maniement simple

Ébauche

• Fraises hélicoïdales

  avec plaquettes amovibles ISO 

  • Plaquettes de découpage amovibles ISO avec revêtement carbure ou plaquettes de coupe à insert en PCD 
  • Réduction des efforts de coupe 
  • Produit standard 
  • Extension HSK pour différentes profondeurs d'usinage 

• ModulBore

  Tête de forage avec module de pontage 

  • Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final 
  • Structure modulaire 
  • Porte-outils courts ISO 

Pré-usinage et usinage final

• ModulBore

  flexibilité élevée en forage et alésage de précision 

  • Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final 
  • Structure modulaire 
  • Programme standard à partir de ø 87 mm – 1 000 mm 
  • Supports de serrage courts pour alésage fin réglables au µm 
  • Manipulation simple 

Performance

Soluzione di serie con HSK-63 / HSK-100

Soluzione affidabile dal punto di vista dei processi con una gamma adeguata di prestazioni e requisiti

• Processo a tre passaggi (prelavorazione, semifinitura e lavorazione di precisione)
• Utensili particolarmente leggeri
• Componenti di grandi dimensioni su macchine compatte
• Soluzione ottimale per piccole e medie quantità

Prelavorazione

• Frese elicoidali

  con inserti a fissaggio meccanico ISO 

  • Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD 
  • Forze di taglio ridotte 
  • Prodotto standard 
  • Prolunga HSK per diverse profondità di lavorazione 

• Fresa a profilo in PCD

  Lavorazione dei profili nel fondo della foratura 

  • Taglienti brasati 
  • Possibilità di profili speciali 
  • Utilizzabile in via opzionale con prolunghe HSK

Semifinitura

• Bareno ad alta precisione

  con inserti a fissaggio meccanico ISO 

  • Forma utensile adattata al caricatore 
  • Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD 

• Bareno ad alta precisione

  monostadio o multistadio 

  • Portamorsetto ISO 
  • Cuspidi ISO con inserti in PCD 
  • Corpo base in alluminio 

• Bareno ad alta precisione

  monostadio o multistadio 

  • Portamorsetto ISO 
  • Cuspidi ISO con inserti in PCD 
  • Corpo base in alluminio

Lavorazione di precisione

• Bareno di precisione

  con pattini di guida 

  • Cuspidi con inserti in PCD 
  • Finemente regolabile 
  • Pattini di guida in PCD 
  • Forma utensile adattata al caricatore

• Bareno di precisione

  in costruzione leggera in acciaio 

  • Cuspidi con inserti in PCD 
  • Cuspidi in cermet per la lavorazione di bronzine in acciaio 
  • Finemente regolabile e stabile alle variazioni di temperatura 
  • Tecnologia a pattini di guida con sistema EA 

Expert

Soluzione di serie con HSK 100

Altamente produttiva per diametri di grandi dimensioni

• Processo a tre passaggi (prelavorazione, semifinitura e lavorazione di precisione)
• Grande diametro di lavorazione > 220 mm
• Prestazioni e precisione massime
• Processo ideale per quantità elevate e tempi di ciclo brevi

Prelavorazione

• Bareno ISO

  con struttura in alluminio 

  • Inserti con punta in PCD 
  • Cartuccia ISO 
  • Modello monostadio o multistadio 

Semifinitura

• Utensile di barenatura di precisione

  con struttura in alluminio 

  • Inserti con punta in PCD 
  • Versione come costruzione saldata o con corpo base in alluminio 

Lavorazione di precisione

• Bareno di precisione

  in struttura leggera 

  • Inserti in PCD per corpi in alluminio 
  • Inserti in cermet per la lavorazione di bronzine in acciaio 
  • Finemente regolabile e stabile alle variazioni di temperatura 
  • Tecnologia a pattini di guida

• Utensili di comando

  per sistemi con asse U 

  • Adatti per la lavorazione delle diverse varianti del corpo 
  • Per la compensazione dell’usura dei taglienti