Hydraulics
- (1) Hydraulic valve housing
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Machining solutions for hydraulic valve housing
Everything depends on the main bore. Manufacturing valve housings
is the supreme discipline in the world of fluid power. For years, MAPAL’s
expertise has been in demand for the spool bore. The gap dimension
with the spool depends on the accuracy of this bore, so that the
hydraulic oil can only flow in the required direction without
leaking. This is very narrowly defined in modern hydraulic
valves. The roundness, cylindrical form, straightness
and surface finish of this bore are therefore crucial.Basic procedure – analysis of the machining process
As technology partner, MAPAL supports customers with regard to complete process design. The experts pay particular attention to the cost drivers here, which can often be found in the function-relevant bores. Based on the respective honing procedure, the part requirements and lot sizes, MAPAL designs the perfect machining strategy in dialogue with the customers.One objective unites all activities: designing the most economic process, starting with piloting, boring and semi-finish machining up to the efficient honing process. - (2) Control block
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Control block
The hydraulic control block connects diverse valves and control components. These are installed in or mounted on the control block, which acts as a control and distributing system in hydraulic circuits.Procedura di base – Analisi del processo di lavorazione
Procedura di base – Analisi del processo di lavorazione
MAPAL, in qualità di partner tecnologico, assiste il cliente nella completa progettazione del processo. Nel farlo, gli esperti prestano particolare attenzione ai fattori di costo che spesso si riscontrano nei fori rilevanti per il funzionamento. MAPAL definisce la strategia di lavorazione perfetta, dialogando con il cliente, in base alla rispettiva procedura di levigatura, ai requisiti dei componenti e alle dimensioni.Tutte le attività sono accomunate da un unico obiettivo: concepire un processo più economico a partire dalla foratura pilota, passando per la barenatura e la semifinitura, per ottenere un processo di levigatura efficiente.
- (3) Macchina a pistoni assiali
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Axial piston pump
Con il termine “dispositivo a pistoni assiali” ci si riferisce alla pompa e al motore a pistoni assiali. La pompa a pistoni assiali converte l’energia da meccanica a idraulica mentre il motore a pistoni assiali converte l’energia idraulica in meccanica.
I dispositivi a pistoni assiali sono caratterizzati da un’elevata stabilità e una buona tenuta interna, rendendo possibili alte pressioni.Procedura di base – Analisi del processo di lavorazione
Procedura di base – Analisi del processo di lavorazione
MAPAL, in qualità di partner tecnologico, assiste il cliente nella completa progettazione del processo. Nel farlo, gli esperti prestano particolare attenzione ai fattori di costo che spesso si riscontrano nei fori rilevanti per il funzionamento. MAPAL definisce la strategia di lavorazione perfetta, dialogando con il cliente, in base alla rispettiva procedura di levigatura, ai requisiti dei componenti e alle dimensioni.Tutte le attività sono accomunate da un unico obiettivo: concepire un processo più economico a partire dalla foratura pilota, passando per la barenatura e la semifinitura, per ottenere un processo di levigatura efficiente.
- (4) Sterzo tipo Orbitrol
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Sterzo tipo Orbitrol
Lo sterzo tipo Orbitrol è l’elemento di comando centrale degli sterzi idrostatici. La portata volumetrica erogata da una pompa idraulica viene convogliata nelle camere di lavoro di un cilindro idraulico in funzione del movimento del volante, che aziona lo sterzo con fuso a snodo. Per il funzionamento permanente dei sistemi di sterzo si utilizza una valvola di priorità.Procedura di base – Analisi del processo di lavorazione
MAPAL, in qualità di partner tecnologico, assiste il cliente nella completa progettazione del processo. Nel farlo, gli esperti prestano particolare attenzione ai fattori di costo che spesso si riscontrano nei fori rilevanti per il funzionamento. MAPAL definisce la strategia di lavorazione perfetta, dialogando con il cliente, in base alla rispettiva procedura di levigatura, ai requisiti dei componenti e alle dimensioni.Tutte le attività sono accomunate da un unico obiettivo: concepire un processo più economico a partire dalla foratura pilota, passando per la barenatura e la semifinitura, per ottenere un processo di levigatura efficiente.
