Werkzeug- und Formenbauer erwarten von ihrem Zerspanungswerkzeughersteller hohe Prozess- und Produktkompetenz. Denn die Lebensdauer der zu erzeugenden Formen und die Präzision der Formteile sind für die Wettbewerbsfähigkeit in der Massenproduktion enorm wichtig. Von den Werkzeugen wird deshalb höchste Präzision, lange Standzeiten und vor allem Prozesssicherheit gefordert.
Genau diese Aspekte sind es, die MAPAL in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau oder der Luftfahrtindustrie erfolgreich machen. So ist es nur folgerichtig, dass der Präzisionswerkzeughersteller nun auch im Werkzeug- und Formenbau effiziente und wirtschaftliche Lösungen für den kompletten Zerspanungsprozess anbietet. Vielseitige und präzise Hochleistungswerkzeuge und spezielle Werkzeughalter mit schlanken Konturen und präzisem Rundlauf minimieren Polieraufwand und Nacharbeit durch eine konstante Oberflächengüte beim Fräsprozess.
Werkzeugprogramm für den Formenbau
Vollhartmetall Schaftfräser
OptiMill-3D-BN
Kugelfräser
Hochpräzise Bearbeitung von 3D-Konturen
ø-Bereich: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Corner radius milling cutter
Milling with a very precise corner radius
ø range: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill Shoulder milling cutter
Shoulder milling cutter
Ideal for roughing, finishing, trochoidal milling and milling pockets
ø range: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-CS
Shoulder radius milling cutter
Finishing of complex free-form surfaces and complicated workpiece geometries
ø range: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-HF
High-feed milling cutter
Ideal for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
ø range: 2.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Alu
Ball nose and corner radius cutters
High-precision machining of 3D contours
ø range: 1.00 - 20.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Ball nose and shoulder milling cutter
Multi-tooth milling cutter for roughing graphite electrodes with high removal rates
ø range: 3.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Ball nose and corner radius milling cutter
Suitable for machining of graphite electrodes
Different designs depending on the machining situation
ø range: 0.20 - 12.00 mm
OptiMill-3D-Copper
Ball nose and corner radius milling cutter
Special geometry for machining copper electrodes and tough non-ferrous alloys
ø range: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-Diamond
Ball nose, corner radius and shoulder milling cutter
PCD cutting edges for a long tool life
ø range: 3.00 - 12.00 mm
Milling cutters with indexable inserts
NeoMill-ISO-360
Fresa de placa redonda
Ideal para el desbaste y semiacabado
Rango de Ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Finishing milling cutter
Perfect for finishing 90° surfaces, face surfaces and contours
ø range: 16.00 - 42.00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Ball nose and corner radius milling cutter
One tool body with indexable insert for ball nose and corner radius milling for finishing and pre-finising
ø range: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Drilling | Countersinking
ECU-Drill-Steel
Broca fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con muy buena relación calidad-precio
Amplia gama de aplicaciones
Geometrías idóneas para lograr gran precisión y estabilidad en el proceso
Rango de Ø: 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado estable de materiales templados
Nueva micro y macrogeometría
Rango de Ø: 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
高性能超硬単体ドリル
スチール加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル
最適化されたフルート形状と改良された切れ刃の準備
ø範囲:3.00 - 25.00 mm
Tritan-Drill-Steel
Broca de metal duro integral de aresta de corte tripla
Broca de furação de aresta de corte tripla para a maior taxa de alimentação
Lâmina transversal autocentrante para situações difíceis de perfuração
Ajustado de modo ideal para a usinagem de aço
Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Broca de centro
Broca de centro de aresta de corte tripla para operações com roscas difíceis
Especialmente adaptado a furações de aresta de corte tripla
Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Brocas escalonadas
Broca escalonada de aresta de corte tripla com lâmina transversal autocentrante
Usinagem de furos do núcleo roscado sem movimento pendular
Faixa de Ø: 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Punta per foratura profonda
Efficiente realizzazione di fori profondi fino a 40xD, nella totale sicurezza dei processi
Punta di foratura pilota MEGA-Pilot-Drill
Range di Ø: 1,00 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Foratore-alesatore
Due fasi di lavoro (foratura e alesatura) riunite in un unico utensile
Taglienti di alesatura ottimizzati
Riduzione dei tempi produttivi e non produttivi
Tolleranza di foratura ≥ IT7
Range di Ø: 4,00 - 16,00 mm
Svasatore conico ad alta precisione
Svasatore con passo differenziato
Taglienti a passo estremamente differenziato
Maggiore precisione e valori di superficie migliorati
Forze assiali e radiali ridotte
Notevole riduzione delle vibrazioni
Incremento dei parametri di taglio per la massima produttività
Range di Ø: 4,30 - 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Foratore-alesatore con punta piramidale
Foratura pilota, foratura e alesatura con un unico utensile
Proprietà di centraggio migliorate grazie alla punta piramidale
Riduzione dei tempi produttivi e non produttivi
Tolleranza di foratura ≥ IT7
Range di Ø: 4,00 - 16,00 mm
Schneidplattenbohrer QTD
Vollbohrer mit Wechselkopfsystem
Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten
Kraft- und formschlüssiges Spannsystem
Einfaches Handling
Hohe Rundlaufgenauigkeit
ø-Bereich: 8,10 - 49,00 mm
Reiben
FixReam – FXR
Hochleistungsreibahle mit Zylinderschaft
Hochleistungsreibahle aus Vollhartmetall
Gerade genutet für Durchgangsbohrung und Grundbohrung
Linksschräg genutet für Durchgangsbohrung
ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm
CPReam – CPR
Wechselkopfreibahle
Höchstmögliche Stabilität und Steifigkeit dank Kegel und Plananlage
Hochpräzise Rundlaufgenauigkeit von 5 μm
Einfaches Handling
ø-Bereich: 8,00 - 40,00 mm
Schnellverstellreibahle – WN 50
Handreibahle
Schnellverstellbare Reibahle mit großem Verstellbereich
Besonders geeignet für Reparaturarbeiten
Ersatzmessersätze verfügbar
ø-Bereich: 6,40 - 95,00 mm
Utensili con pattini di guida
Utensili con pattini di guida
Massima precisione con il principio MAPAL
Guida diretta nel foro attraverso i pattini di guida
Inserti con filettatura di precisione
Regolazione ad alta precisione per la lavorazione di fori con precisione al µm
Safe clamping independent of direction of rotation
High degree of spindle speed strength
Modular design allows drill chuck heads to be used with all tool connections
Mandrino per fresa a manicotto – MDA/MCA
Mandrino per fresa a manicotto
Versione con sistema antivibrante (MDA)
Idoneo per la rigidità di tutte le macchine più comuni
Funzionamento più silenzioso e più stabile nonostante le lunghe sporgenze per una migliore qualità delle superfici
Mandrino per fresa a manicotto (MCA) con superficie piana di appoggio maggiorata per operazioni di sgrossatura e prefinitura in grandi range di diametro
Supporto testina per fresa MFS
Porta utensili per fresa ad avvitare
Serraggio facile e veloce grazie alla fresa con fissaggio a vite
Precisa interazione tra cono e superficie piana di appoggio
Massima stabilità e rigidità
Applicabile universalmente per operazioni di sgrossatura e di finitura
Adattatori
Prolunghe, riduttori e adattatori
Svariate possibilità per sistemi di utensili modulari
Immer komplexer werdende Bauteile mit zunehmend tiefen Kavitäten sowie Form und Versteifungsrippen bei Kunststoffspritzguss- und Druckgussformen machen den Einsatz extra langer Werkzeuge mit teils sehr kleinen Durchmessern nötig. Komplexe Teilegeometrien und unterschiedlichste Materialbeschaffenheiten stellen höchste Anforderungen an die Bearbeitung und Werkzeugstandzeit.
For designing, engineering and constructing medium- and large-sized cold forming tools, cast iron is often used due to material properties such as compressive strength and easy machinability. The main components here are mould plates and mould inserts. Here, MAPAL has a lot of experience with milling (2D and 3D) and drilling operations (drilling, reaming, thread cutting).
When it comes to pre-series or prototype moulds, it is not unusual to use materials that are easy to machine. Aluminium alloys or uriol (plastics) are often used. In these cases, solid carbide tools with positive and partly polished cutting edges, or better still, PCD-tipped tools ensure high productivity and short machining times.
Manufacturing of electrodes for EDM processes requires machining of copper alloys and graphite materials. The selection of the electrode material depends on the requirements of the mould to be created. Copper alloys are comparatively expensive and are generally used for finishing the electrodes, when it comes to high surface quality and shape accuracy. Solid carbide end mills with special geometries by MAPAL guarantee high-precision machining results here.
Graphite has a highly abrasive effect on the tool and causes strong wear on the cutting edge. The profiles to be machined tend to burst with increasing wear. Therefore, a tool with suitable geometry and optimum cutting material is required. For machining graphite, MAPAL uses diamond-coated solid carbide tools or PCD-tipped tools.
Application example:
Electrodes for spark eroding (EDM)
De la pieza sin tratar a la pieza terminada
La herramienta adecuada a pocos clics En función del mecanizado, la operación concreta y los requisitos de la herramienta se consigue de forma más rápida la herramienta deseada.
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Superficies en 2D
En esta categoría se incluyen los procesos de mecanizado ejecutados directamente en la máquina como el fresado plano, fresado de cajeras y paredes rectas. También el trabajo en geometrías complejas que se pueden programar con un software CAM.
En los sectores de la fabricación de moldes y troqueles, los moldes complejos forman parte del día a día. El desarrollo continuo de las máquinas-herramienta y del software CAM mantienen en aumento el nivel del rendimiento y la productividad. Por eso, las herramientas usadas también deben cumplir siempre los requisitos de la última generación. Para alcanzar los mejores resultados, hay que analizar el proceso al comienzo del diseño.
Los insertos de molde representan también las tareas de mecanizado necesarias para el moldeo o diversos componentes. Cada vez más, los usuarios mecanizan las cajeras abiertas (mecanizado de volumen) con fresado trocoidal. Este sistema de mecanizado facilita que se mejoren los tiempos de mecanizado y prolonguen la duración de la herramienta.
Las cajeras cerradas suelen fabricarse con desbastado a escala Z. Normalmente, se elige para ello el fresado de la entrada de mecanizado por medio de una rampa. La elección de la herramienta dependerá del grosor de las paredes y de la inclinación de moldeado del componente. La amplia gama de MAPAL de sistemas modulares también abarca el mecanizado de cajeras profundas de gran diámetro.
Uno de los puntos importantes de los mecanizados de fresado es reducir el tiempo de mecanizado. Normalmente, con formas de herramienta específicas para el mecanizado se consigue eliminar el proceso de taladrado previo de las cajeras cerradas y redondas. En el fresado helicoidal se programan trayectorias de fresado con entradas helicoidales adecuadas para las dimensiones de las cajeras.
Tratar de lograr superficies planas es muy habitual en los distintos campos de la fabricación de moldes y troqueles: ya sea porque lo requiere el componente, la estrategia por medio del mecanizado de fresado correspondiente o por medio de los requisitos de superficies de cierre de molde, así como secciones y troquelados. Por tanto, la herramienta adecuada se elegirá en función del uso y de los requisitos.
Los moldes de plástico por inyección y los moldes de fundición de presión suelen tener nervaduras y paredes finas. Por ejemplo, cada vez se fresan más nervaduras, porque dicho proceso es más rentable que el proceso EDM (electroerosión). Por norma general, se usan herramientas de metal duro largas o extralargas de diámetro pequeño. En estos casos, también se pueden emplear las soluciones específicas de cada cliente (RibCutter) correspondientes a la forma de la nervadura.
En los sectores de la fabricación de moldes y troqueles hay infinidad de procesos de taladrado en macizo: Por ejemplo, grandes perforaciones en columnas guía, perforaciones profundas para sistemas de refrigeración o perforaciones de gran precisión para pasadores expulsores. Para cada uno de los pasos de fabricación, MAPAL ofrece una amplia variedad de herramientas de taladrado y escariado.
Para una clara organización de las existencias de herramientas es importante también una gestión de compra optimizada.
2. Logística de herramientas
Rentabilidad incluso en la periferia del mecanizado: los sistemas inteligentes de distribución reducen los tiempos improductivos de manera significativa.
3. Ingeniería
Los especialistas en mecanizado asisten en la ingeniería del proceso, por ejemplo, con simulaciones CAM, asesoramiento general y elaboración de estrategias rentables de mecanizado.
4. Medición y ajuste
Los dispositivos de ajuste y medición fiables impresionan por su precisión y fácil manejo durante el ajuste de las herramientas.
5. Herramientas y técnica de sujeción
Desde el husillo hasta la cuchilla: MAPAL ofrece un amplio catálogo de herramientas y técnica de sujeción para la fabricación de moldes y troqueles.
6. Mecanizado
Procesos de mecanizado eficientes y estrategias de mecanizado adaptadas al máximo nivel tecnológico.
7. Digitalización y automatización
Digitalización fácil y rápida: la c-Connect Box transmite digitalmente los datos de medición del dispositivo de ajuste a la máquina herramienta. Además, entre otras cuestiones, supervisa el estado de la máquina.
8. Reacondicionamiento
En muy poco tiempo los clientes reciben sus herramientas reacondicionadas en la calidad de fabricante. Si se solicita, también hay servicio de recogida y entrega.
Flujo de trabajo de ingeniería: de la teoría a la práctica
El reto de MAPAL es encontrar la solución perfecta para satisfacer las necesidades de los clientes. Aparte de las soluciones especiales de cada uno y una amplia gama estándar de productos, prestamos una gran variedad de servicios para organizar de forma óptima desde la concepción del producto hasta la última viruta del proceso al completo. Los clientes podrán confiar en la dilatada experiencia en el sector del mecanizado de este líder tecnológico.
1. Petición del cliente
Los asesores de ventas de MAPAL están directamente disponibles para las peticiones individuales. En una reunión personal se revisa junto con los clientes las necesidades concretas y el alcance (mecanizado completo o parcial) y se habla sobre los detalles directamente en el modelo en 3D del componente.
El equipo de fabricación de moldes y troqueles de MAPAL estará encantado de atender sus consultas al correo electrónico y se pondrá en contacto con usted lo antes posible.
2. Análisis de proyecto
Basándose en los modelos en 3D y los datos de la máquina MAPAL y el cliente analizan las tareas de fabricación y desarrollan eficaces estrategias de mecanizado.
El análisis del proyecto consta de lo siguiente:
Propuestas para todos los pasos del mecanizado
Lista de herramientas
Optimización del proceso
3. Diseño del proceso
Independientemente de si el objetivo es la flexibilidad o la productividad, los especialistas en mecanizado simulan el elaborado proceso basándose en modelos 3D y señalan de este modo el potencial de optimización. Comprueban y mejoran los parámetros de mecanizado en la programación CAM y garantizan así una fabricación estable y rentable.
El diseño del proceso comprende lo siguiente:
Análisis de durabilidad del componente
Definición de datos de tecnología
Programación de CAM
4. Solución de mecanizado
El amplio catálogo estándar para la fabricación de moldes y troqueles presentado por MAPAL ofrece la solución óptima de herramientas para cada aplicación. En caso necesario, también hay disponibles soluciones especiales personalizadas.
Ventajas para los usuarios:
Amplio catálogo estándar
Puesta a disposición de datos de la herramienta
5. Pruebas de herramientas y oferta
Después de analizar la estrategia de mecanizado, MAPAL asiste a sus clientes durante el uso de las herramientas requeridas en el proceso. Esto es la base para una oferta fundamentada y acorde con la aplicación correspondiente.
6. Colaboración
Incluso después de haber colaborado de forma satisfactoria, los especialistas de MAPAL siguen estando muy en contacto con el cliente. Si con el tiempo surgieran posibles mejoras u otras herramientas que se consideren mejores, MAPAL ofrecerá su asistencia con mucho gusto para seguir mejorando la productividad y rentabilidad.
Asimismo, con el fin de garantizar la fabricación eficiente a largo plazo, MAPAL aporta gran variedad de opciones dentro de la gestión de herramientas.
Opciones de gestión de herramientas:
Sistemas de entrega
Servicio de reafilado
Amplia gama de productos en dispositivos de ajuste y medidores
MAPAL now offers several Z4 length variants of the OptiMill-HPC-Pocket for the cost-effective machining of steel, stainless steel, cast iron, and aluminum.
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