Primi passi nel settore della costruzione di stampi e matrici
L’aspettativa dei costruttori di stampi e matrici è un alto livello di competenza di processo e di prodotto da parte del loro produttore di utensili da taglio. Questo perché la vita utile degli stampi da produrre e la precisione dei pezzi stampati sono enormemente importanti al fine della competitività nella produzione di massa. Gli utensili devono quindi garantire massima precisione, lunga durabilità e, soprattutto, sicurezza dei processi.
Questi sono gli aspetti che hanno determinato il successo di MAPAL in settori come l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica o l'industria aerospaziale. È quindi logico che il produttore di utensili di precisione offra anche soluzioni efficienti ed economiche per l'intero processo di lavorazione nella costruzione di stampi e matrici. Utensili ad alte prestazioni versatili e precisi, nonché portautensili specifici con contorni sottili e concentricità precisa minimizzano il lavoro di lucidatura e rilavorazione, assicurando una qualità di superficie costante durante il processo di fresatura. Essi consentono inoltre notevoli risparmi sui costi dell’intero processo.
Assortimento di utensili per la costruzione di stampi
Solid carbide end mills
OptiMill-3D-BN
Frese a profilo sferico
Lavorazione ad alta precisione di contorni 3D
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Frese a profilo torico
Fresatura a raggio angolare ad alta precisione
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Frese a spallamento retto
Frese a spallamento retto
Ideali per sgrossatura, finitura, fresatura trocoidale e fresatura di tasche
Range ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Frese ad ampio raggio per lavorazioni a 5 assi
Finitura di complesse superfici a forma libera e complicate geometrie del pezzo da lavorare
Range ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Frese ad elevato avanzamento
Ideali per la lavorazione ad alto avanzamento con grande volume di asportazione di materiale ed elevata sicurezza dei processi
Range ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Frese a profilo sferico e torico
Lavorazione ad alta precisione di contorni 3D
Range ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Frese a profilo sferico e a spallamento retto
Frese multidente per sgrossatura per elevate velocità di asportazione con elettrodi di grafite
Range ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Frese a profilo sferico e torico
Adatte per la lavorazione di elettrodi di grafite
Versioni diverse a seconda della situazione di lavorazione
Range ø: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Frese a profilo sferico e torico
Geometria speciale per la lavorazione di elettrodi di rame e leghe non ferrose dure
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Frese a profilo sferico, torico e a spallamento retto
Taglienti in PCD per un’elevata durabilità
Range ø: 3,00 - 12,00 mm
Frese con taglienti sostituibili
NeoMill-ISO-360
Milling cutter with round inserts
Perfect for roughing and pre-finishing
ø range: 10.00 - 160.00 mm
NeoMill-3D-Finish
Finishing milling cutter
Perfect for finishing 90° surfaces, face surfaces and contours
ø range: 16.00 - 42.00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Ball nose and corner radius milling cutter
One tool body with indexable insert for ball nose and corner radius milling for finishing and pre-finising
ø range: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Drilling | Countersinking
ECU-Drill-Steel
Broca fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con muy buena relación calidad-precio
Amplia gama de aplicaciones
Geometrías idóneas para lograr gran precisión y estabilidad en el proceso
Rango de Ø: 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado estable de materiales templados
Nueva micro y macrogeometría
Rango de Ø: 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado de acero
Geometría de ranura de virutas y preparación modificada de los filos de corte mejoradas
Rango de Ø: 3,00 – 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Broca, de tres filos, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de tres filos para el máximo avance
Cuchilla transversal con autocentrado para situaciones de taladrado difíciles
Especialmente adaptada al mecanizado de acero
Rango de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Broca piloto
Broca piloto de tres filos para taladrado exigente
Se adapta especialmente al taladro de tres filos
Rango de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Broca escalonada
Broca escalonada, de tres filos, con cuchilla transversal con autocentrado
Mecanizado de agujeros para roscar sin movimiento pendular
Rango de Ø: 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Taladro profundo
Taladrado estable y eficiente de agujeros profundos de hasta 40xD
Broca piloto MEGA-Pilot-Drill
Rango de Ø: 1,00 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Broca escariadora
Combina dos operaciones (taladrado y escariado) en una herramienta
Filos escariadores mejorados
Reducción de los periodos principales y los no productivos
Tolerancia del agujero ≥ IT7
Rango de Ø: 4,00 – 16,00 mm
Präzisionskegelsenker
Präzisionskegelsenker mit Ungleichteilung
Extrem ungleich geteilte Schneiden
Höhere Genauigkeit und verbesserte Oberflächenwerte
Reduzierte Axial- und Radialkräfte
Deutlich weniger Vibrationen
Erhöhte Schnittparameter für höchste Produktivität
Coraz bardziej złożone elementy konstrukcyjne z coraz głębszymi wnękami oraz żebrami wzmacniającymi w formach do wtrysku tworzyw sztucznych i formach odlewanych ciśnieniowo wymagają stosowania bardzo długich narzędzi, często o bardzo małych średnicach. Złożona geometria elementów i różnorodne właściwości materiałów stawiają najwyższe wymagania w zakresie obróbki i trwałości narzędzi.
Ze względu na właściwości materiałowe, takie jak wytrzymałość na ściskanie i łatwość obróbki skrawaniem, żeliwo jest często stosowane w projektowaniu, inżynierii i budowie średnich i dużych narzędzi do obróbki plastycznej na zimno. Głównymi komponentami są tutaj płyty formujące i wkładki formujące. W tym zakresie firma MAPAL posiada duże doświadczenie w zakresie frezowania (2D i 3D) oraz wiercenia (wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie).
W przypadku form dla wstępnej serii produkcyjnej lub prototypowych często stosuje się materiały łatwe w obróbce skrawaniem. Często wykorzystuje się stopy aluminium lub tworzywa sztuczne. W takich przypadkach narzędzia z węglika spiekanego z pozytywnymi i częściowo polerowanymi krawędziami tnącymi, a jeszcze lepiej narzędzia z powłoką PKD, zapewniają wysoką wydajność i krótki czas obróbki.
La produzione di elettrodi per i processi EDM richiede la lavorazione di leghe di rame e grafite. La scelta del materiale dell'elettrodo dipende dai requisiti dello stampo da produrre. Le leghe di rame sono relativamente costose e sono generalmente usate negli elettrodi per la finitura quando sono richieste un'alta qualità della superficie e precisione della forma. Le frese in metallo duro integrale con geometrie speciali di MAPAL garantiscono qui risultati di lavorazione ad alta precisione.
Esempio di utilizzo:
Elettrodi per elettroerosione a scintilla (processi EDM)
Grafit ma silne działanie ścierne na narzędzie i powoduje duże zużycie krawędzi skrawającej. Wraz ze wzrostem zużycia obrabiane profile mają tendencję do wykruszania się. Dlatego też niezbędne jest użycie narzędzia o odpowiedniej geometrii i optymalnym materiale skrawającym. Do obróbki grafitu firma MAPAL stosuje narzędzia z węglika spiekanego pokryte diamentem lub narzędzia z węglików spiekanych.
Przykład zastosowania:
Elektrody do elektroerozji (procesy EDM)
Od surowca do gotowego elementu
Kilka kliknięć wystarczy, aby znaleźć odpowiednie Narzędzie: w zależności od obróbki, konkretnej operacji i wymagań dotyczących narzędzia, szybko znajdziesz pożądane Narzędzie.
1 / 8
Powierzchnie 2D
Do tej kategorii należą z jednej strony procesy obróbki wykonywane bezpośrednio na maszynie, takie jak frezowanie płaskie, frezowanie kieszeni i prostych ścianek. Z drugiej strony są to również operacje dotyczące złożonych geometrii, które są programowane za pomocą oprogramowania CAM.
W produkcji narzędzi i form codziennością jest wytwarzanie coraz bardziej złożonych kształtów. Ciągły rozwój obrabiarek i oprogramowania CAM podnosi wydajność i produktywność na coraz wyższy poziom. W związku z tym również stosowane narzędzia muszą być zawsze zgodne z najnowszym stanem techniki. Aby osiągnąć optymalne wyniki, na początku projektowania przeprowadza się analizę procesu.
3 / 8
Otwarte kieszenie
Wkładki formujące mają również zadania obróbcze, które są niezbędne do odlewania lub różnych elementów montażowych. Otwarte kieszenie (obróbka obwodowa) są coraz częściej obrabiane przez użytkowników za pomocą frezowania trochoidalnego. Ta metoda obróbki pomaga zoptymalizować czas obróbki i wydłużyć żywotność narzędzi.
4 / 8
Zamknięte kieszenie
Produkcja zamkniętych kieszeni odbywa się zazwyczaj poprzez obróbkę zgrubną w płaszczyznach Z. Często podczas frezowania wybiera się wejście w obróbkę poprzez rampę. Wybór narzędzia zależy od głębokości ścianek i kąta skosu, jaki ma zostać utworzony na elemencie. Szeroka oferta modułowych systemów MAPAL obejmuje również obróbkę głębokich kieszeni o dużych średnicach.
Podczas frezowania istotnym celem jest skrócenie czasu obróbki. Dzięki specjalnej geometrii narzędzi do obróbki zamkniętych, okrągłych kieszeni często udaje się wyeliminować proces wstępnego wiercenia. W przypadku frezowania spiralnego programuje się ścieżki frezowania ze spiralnymi wejściami, które są dostosowane do wymiarów kieszeni. Do programu produktów frezowania spiralnego
6 / 8
Powierzchnie płaskie
Operacje tworzenia płaskich powierzchni są bardzo częste i występują w różnych obszarach produkcji narzędzi i form: czy to ze względu na elementy konstrukcyjne, strategię danej obróbki frezowaniem, czy też wymagania dotyczące powierzchni zamykających formy, a także sekcji i wykrojników. Wybór odpowiedniego Narzędzia zależy od zastosowania i wymagań.
Formy do wtrysku tworzyw sztucznych i formy do odlewania ciśnieniowego często mają żebra i cienkie ścianki. Na przykład żebra są coraz częściej frezowane, ponieważ proces ten jest tańszy niż proces EDM (erozja iskrowa). Zazwyczaj stosuje się długie lub bardzo długie narzędzia z węglika spiekanego o małych średnicach. Możliwe są również rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta (RibCutter), dopasowane do kształtu żeberek. Do asortymentu produktów do obróbki cienkich ścianek i żeberek
8 / 8
Małe i duże otwory
W produkcji narzędzi i form istnieje szeroki zakres operacji wiercenia pełnego: od dużych otworów dla kolumn prowadzących, przez głębokie otwory dla układu chłodzenia, aż po wysoce precyzyjne otwory dla sworzni wyrzutnika. MAPAL oferuje szeroki asortyment narzędzi do wiercenia i wytaczania dla poszczególnych etapów produkcji. Do asortymentu produktów do obróbki małych i dużych otworów
Wszystko z jednej ręki
1. Planowanie i zaopatrzenie
Ważnym elementem przejrzystej organizacji zapasów narzędzi jest również zoptymalizowane zarządzanie zakupami.
2. Logistyka narzędzi
Ekonomiczność również w okolicach obróbki: inteligentne systemy wydawania znacznie skracają czasy poboczne.
3. Engineering
The machining specialists provide support with process engineering, e.g. in the form of CAM simulations, general advice and the development of economic machining strategies.
4. Measuring and setting
Reliable setting and measuring devices are convincing due to their accuracy and user-friendly operation when setting the tools.
5. Tools and clamping technology
From the spindle to the cutting edge – MAPAL offers a wide range of tools and clamping technology for the die & mould sector.
6. Machining
Efficient machining processes and customised machining strategies at the highest technological level.
7. Digitisation and automation
Quick and easy digitisation: The c-Connect Box digitally transmits measurement data from the setting fixture to the machine tool. It also monitors the machine status among other things.
8. Reconditioning
Customers receive their reconditioned tools back in manufacturer quality within a very short time. Also available with pick-up and delivery service upon request.
Engineering Workflow - From theory to practice
Finding the perfect solution for the customer is MAPAL’s main goal. In addition to individual custom solutions and a broad standard product portfolio, comprehensive services are available to optimally design the entire process from the product idea to the chip. Customers can rely on the technology leader’s many years of experience in machining.
1. Richiesta del cliente
I funzionari e partner di vendita MAPAL sono disponibili direttamente per richieste individuali. Durante una fase preliminare, analizzano insieme al cliente le esigenze concrete e l’ambito (lavorazione completa o parziale) e discutono i dettagli direttamente sul modello 3D del componente.
Il team MAPAL per la costruzione di stampi e matrici sarà lieto di ricevere la vostra richiesta via e-mail e si metterà direttamente in contatto con voi nel più breve tempo possibile.
2. Analisi del progetto
Sulla base dei modelli 3D e dei dati della macchina, gli interlocutori analizzano le operazioni di fabbricazione e sviluppano strategie di lavorazione efficaci.
I seguenti punti sono parte integrante dell’analisi del progetto:
Suggerimenti per tutte le fasi di lavorazione
Elenco della gamma utensili
Ottimizzazione del processo
3. Progettazione del processo
Che si tratti di ottenere flessibilità o produttività, i nostri specialisti della truciolatura simulano il processo sviluppato sulla base di modelli 3D per identificarne il potenziale di ottimizzazione. Monitorano e migliorano i parametri di lavorazione durante la programmazione CAM, assicurando in questo modo una produzione stabile e conveniente.
La progettazione del processo comprende:
Analisi dei tempi di esecuzione del componente
Definizione dei dati tecnologici
Programmazione CAM
4. Soluzione per utensili
L’ampio assortimento di prodotti standard MAPAL per la costruzione di stampi e matrici offre la soluzione per utensili ottimale per ogni applicazione. Al bisogno, sono disponibili anche soluzioni speciali personalizzate.
Vantaggi per l’utente:
Ampio assortimento di prodotti standard
Fornitura dei dati relativi all’utensile
5. Test degli utensili e offerta
Dopo il necessario scambio di informazioni relative al compito di truciolatura richiesto, MAPAL supporta i clienti nell’impiego degli utensili necessari al processo. Questa è la base per un’offerta ben fondata e su misura per l’applicazione specifica.
6. Cooperazione
Anche dopo il raggiungimento di successi condivisi, gli specialisti MAPAL rimangono in stretto contatto con il cliente. Qualora, con il passare del tempo, dovesse emergere un potenziale di ottimizzazione, o altri utensili dovessero rivelarsi migliori, MAPAL sarà lieta di fornire supporto per migliorare ulteriormente la vostra produttività e redditività.
MAPAL offre inoltre opzioni complete di gestione utensili al fine di garantire una produzione efficiente a lungo termine.
Opzioni nel settore della gestione utensili:
Sistemi di stoccaggio
Servizio di riaffilatura
Ampio portfolio prodotti contenente dispositivi di regolazione e misurazione
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
1 / 8
