Primi passi nel settore della costruzione di stampi e matrici
L’aspettativa dei costruttori di stampi e matrici è un alto livello di competenza di processo e di prodotto da parte del loro produttore di utensili da taglio. Questo perché la vita utile degli stampi da produrre e la precisione dei pezzi stampati sono enormemente importanti al fine della competitività nella produzione di massa. Gli utensili devono quindi garantire massima precisione, lunga durabilità e, soprattutto, sicurezza dei processi.
Questi sono gli aspetti che hanno determinato il successo di MAPAL in settori come l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica o l'industria aerospaziale. È quindi logico che il produttore di utensili di precisione offra anche soluzioni efficienti ed economiche per l'intero processo di lavorazione nella costruzione di stampi e matrici. Utensili ad alte prestazioni versatili e precisi, nonché portautensili specifici con contorni sottili e concentricità precisa minimizzano il lavoro di lucidatura e rilavorazione, assicurando una qualità di superficie costante durante il processo di fresatura. Essi consentono inoltre notevoli risparmi sui costi dell’intero processo.
Assortimento di utensili per la costruzione di stampi
Frese in metallo duro integrale
OptiMill-3D-BN
Frese a profilo sferico
Lavorazione ad alta precisione di contorni 3D
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Frese a profilo torico
Fresatura a raggio angolare ad alta precisione
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Frese a spallamento retto
Frese a spallamento retto
Ideali per sgrossatura, finitura, fresatura trocoidale e fresatura di tasche
Range ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Frese ad ampio raggio per lavorazioni a 5 assi
Finitura di complesse superfici a forma libera e complicate geometrie del pezzo da lavorare
Range ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Frese ad elevato avanzamento
Ideali per la lavorazione ad alto avanzamento con grande volume di asportazione di materiale ed elevata sicurezza dei processi
Range ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Frese a profilo sferico e torico
Lavorazione ad alta precisione di contorni 3D
Range ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Frese a profilo sferico e a spallamento retto
Frese multidente per sgrossatura per elevate velocità di asportazione con elettrodi di grafite
Range ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Frese a profilo sferico e torico
Adatte per la lavorazione di elettrodi di grafite
Versioni diverse a seconda della situazione di lavorazione
Range ø: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Frese a profilo sferico e torico
Geometria speciale per la lavorazione di elettrodi di rame e leghe non ferrose dure
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Frese a profilo sferico, torico e a spallamento retto
Taglienti in PCD per un’elevata durabilità
Range ø: 3,00 - 12,00 mm
Frese con taglienti sostituibili
NeoMill-ISO-360
Frese ad inserti tondi
Ideali per la sgrossatura e la prefinitura
Range ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Frese di finitura
Ideali per la finitura di superfici a 90°, superfici piane e complesse
Range ø: 16,00 - 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Frese a profilo sferico e torico
Un corpo base con inserti a profilo sferico o torico per prefinitura e finitura
Range ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Frese a spallamento retto/90° a elevato avanzamento
Sistema di utensili universale per la massima produttività
Range di ø: 16,00 - 200,00 mm
Foratura | Svasatura
ECU-Drill-Steel
Punta in metallo duro integrale
Punta in metallo duro integrale a due taglienti con un ottimo rapporto qualità/prezzo
Vasto campo di applicazioni
Geometria collaudata per un’elevata precisione e sicurezza dei processi
Range di Ø: 1,00 - 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Punta in metallo duro integrale ad alte prestazioni
Punta in metallo duro integrale a due taglienti con rivestimento e geometria ottimali per la lavorazione di materiali temprati nella totale sicurezza dei processi
Nuova micro e macro geometria
Range di Ø: 2,55 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Punta in metallo duro integrale ad alte prestazioni
Punta in metallo duro integrale a due taglienti con rivestimento e geometria ottimali per la lavorazione dell’acciaio
Geometria ottimizzata della scanalatura per trucioli e preparazione taglienti modificata
Range di Ø: 3,00 - 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Punta in metallo duro integrale a tre taglienti
Punta in metallo duro integrale a tre taglienti per il massimo avanzamento
Tagliente trasversale autocentrante per situazioni di foratura difficili
Pensata specificamente per la lavorazione dell’acciaio
Range di Ø: 4,00 - 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Punta a centrare
Punta a centrare a tre taglienti per situazioni di foratura iniziale impegnative
Pensata specificamente per punte a tre taglienti
Range di Ø: 4,00 - 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Punta a gradino
Punta a gradino a tre taglienti con tagliente trasversale autocentrante
Lavorazione di fori del nucleo filettati senza movimenti oscillatori
Range di Ø: 4,25 - 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Punta per foratura profonda
Efficiente realizzazione di fori profondi fino a 40xD, nella totale sicurezza dei processi
Punta di foratura pilota MEGA-Pilot-Drill
Range di Ø: 1,00 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Foratore-alesatore
Due fasi di lavoro (foratura e alesatura) riunite in un unico utensile
Taglienti di alesatura ottimizzati
Riduzione dei tempi produttivi e non produttivi
Tolleranza di foratura ≥ IT7
Range di Ø: 4,00 - 16,00 mm
Svasatore conico ad alta precisione
Svasatore con passo differenziato
Taglienti a passo estremamente differenziato
Maggiore precisione e valori di superficie migliorati
Forze assiali e radiali ridotte
Notevole riduzione delle vibrazioni
Incremento dei parametri di taglio per la massima produttività
Range di Ø: 4,30 - 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Foratore-alesatore con punta piramidale
Foratura pilota, foratura e alesatura con un unico utensile
Proprietà di centraggio migliorate grazie alla punta piramidale
Riduzione dei tempi produttivi e non produttivi
Tolleranza di foratura ≥ IT7
Range di Ø: 4,00 - 16,00 mm
Punta a cuspide QTD
Punta in metallo duro integrale con sistema a testina intercambiabile
Sistema conveniente con cuspidi intercambiabili
Sistema di serraggio con accoppiamento di forza e accoppiamento geometrico
Facile utilizzo
Elevata precisione di concentricità
Range di Ø: 8,10 - 49,00 mm
Alesatura
FixReam – FXR
Alesatore ad alte prestazioni con codolo cilindrico
Alesatore ad alte prestazioni in metallo duro integrale
Con scanalatura dritta per foro passante e foro cieco
Con scanalatura obliqua sinistra per foro passante
Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm
CPReam – CPR
Alesatore a testina intercambiabile
Massima stabilità e rigidità grazie al cono e alla superficie piana di appoggio
Elevata precisione di concentricità pari a 5 µm
Facile utilizzo
Range di Ø: 8,00 - 40,00 m
Alesatore a regolazione rapida – WN 50
Alesatore manuale
Alesatore a regolazione rapida con ampio range di regolazione
Particolarmente adatto ai lavori di riparazione
Set di lame di ricambio disponibili
Range di Ø: 6,40 - 95,00 mm
Utensili con pattini di guida
Utensili con pattini di guida
Massima precisione con il principio MAPAL
Guida diretta nel foro attraverso i pattini di guida
Inserti con filettatura di precisione
Regolazione ad alta precisione per la lavorazione di fori con precisione al µm
Sicurezza di serraggio indipendente dalla direzione di rotazione
Alta resistenza a elevati numeri di giri
La struttura modulare consente di utilizzare le testine per mandrini di foratura per tutti gli innesti dell’utensile
Mandrino per fresa a manicotto – MDA/MCA
Mandrino per fresa a manicotto
Versione con sistema antivibrante (MDA)
Idoneo per la rigidità di tutte le macchine più comuni
Funzionamento più silenzioso e più stabile nonostante le lunghe sporgenze per una migliore qualità delle superfici
Mandrino per fresa a manicotto (MCA) con superficie piana di appoggio maggiorata per operazioni di sgrossatura e prefinitura in grandi range di diametro
Supporto testina per fresa MFS
Porta utensili per fresa ad avvitare
Serraggio facile e veloce grazie alla fresa con fissaggio a vite
Precisa interazione tra cono e superficie piana di appoggio
Massima stabilità e rigidità
Applicabile universalmente per operazioni di sgrossatura e di finitura
Adattatori
Prolunghe, riduttori e adattatori
Svariate possibilità per sistemi di utensili modulari
Peças que se tornam cada vez mais complexas com cavidades cada vez mais profundas, bem como moldados com nervuras reforçadas, em moldes de injeção plástico e moldes de fundição sob pressão exigem o uso de ferramentas extra longa com diâmetros que podem ser muito pequenos. Geometrias de peças complexas e várias características materiais colocam o mais alto nível que exige a usinagem e a vida da ferramenta.
La ghisa è spesso utilizzata nella progettazione, ingegneria e costruzione di matrici di formatura a freddo di medie e grandi dimensioni, grazie alle proprietà di questo materiale, come resistenza alla compressione e facilità di lavorazione. I componenti principali sono in questo caso basamenti e casse porta stampo. MAPAL ha una grande esperienza nelle operazioni di fresatura (2D e 3D) e di foratura (foratura, alesatura, filettatura).
Quando si tratta di stampi di pre-produzione o di prototipi, non è raro usare materiali facili da lavorare. Si usano spesso leghe di alluminio o ureol (resine utilizzate per realizzazione di prototipi stilistici). In questi casi, gli utensili in metallo duro integrale con taglienti positivi e lappati o lucidati, o ancora meglio gli utensili con punta in PCD, garantiscono un'alta produttività e tempi di lavorazione brevi.
A produção de elétrodos para processos EDM requer a usinagem de ligas de cobre e materiais de grafite. A seleção do material do elétrodo depende dos requisitos do molde a ser produzido. As ligas de cobre são comparativamente caras e são geralmente utilizadas em elétrodos para acabamento quando é necessária alta qualidade de superfície e precisão de forma. As fresas inteiriças de metal duro com geometrias especiais da MAPAL garantem aqui resultados de usinagem de alta precisão.
Exemplo de aplicação:
Eletrodos para a erosão por faísca (processos EDM)
O grafite tem um efeito altamente abrasivo sobre a ferramenta e causa um forte desgaste na aresta de corte. Os perfis que estão sendo usinados tendem a ter uma transformação instantânea de austenita para martensita aumentando o desgaste. Portanto, é necessário uma ferramenta com geometria adequada e material de corte ideal. Para usinagem de grafite, a MAPAL usa ferramentas de metal duro com revestimento de diamante ou ferramentas com ponta de PCD.
Exemplo de aplicação:
Eletrodos para a erosão por faísca (processos EDM)
Da peça bruta à acabada
A ferramenta certa com apenas alguns cliques: Dependendo da usinagem, da operação específica e da necessidade da ferramenta, chegar rapidamente à ferramenta desejada.
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Superfícies 2D
Por um lado, esta categoria inclui processos de usinagem realizados diretamente na máquina, tais como fresagem plana, fresagem de bolsos e paredes retas. Por outro lado, também operações para geometrias complexas programadas com a ajuda do software CAM.
Na fabricação de moldes e matrizes, a produção de moldes cada vez mais complexos faz parte da vida cotidiana. Os contínuos desenvolvimentos em máquinas-ferramentas e software CAM elevam o desempenho e a produtividade a um nível cada vez maior. Consequentemente, as ferramentas utilizadas também devem ser sempre as mais modernas. A fim de alcançar um ótimo aqui, uma análise do processo é realizada no início do projeto.
As pastilhas de molde também têm tarefas de usinagem que são necessárias para a fundição ou vários acessórios. Os usuários estão usinando cada vez mais bolsos abertos (usinagem circunferencial) usando fresagem trocoidal. Este método de usinagem ajuda a otimizar os tempos de usinagem e prolongar a vida útil da ferramenta.
Os bolsos fechados são geralmente produzidos por desbaste em planos em Z. Ao fresar, a entrada de usinagem é frequentemente selecionada através de uma rampa. A escolha da ferramenta depende da profundidade das paredes e do esboço a ser produzido sobre o componente. O amplo portfólio de sistemas modulares MAPAL também cobre a usinagem de bolsos profundos com grandes diâmetros.
Um foco principal nas operações de fresagem é a redução do tempo de usinagem. Com geometrias de ferramentas específicas para usinagem de bolsos fechados e redondos, muitas vezes é possível eliminar o processo de pré-perfuração. Na fresagem helicoidal, os caminhos de ferramentas são programados com entradas helicoidais adequadas para dimensões de bolso.
Operações para criar superfícies planas ocorrem com muita frequência e em diferentes áreas na fabricação de moldes e matrizes: Seja relacionado ao componente, seja relacionado à estratégia devido à respectiva operação de fresagem ou devido às exigências de superfícies de fechamento do molde, bem como de cortes e matrizes de corte. A seleção da ferramenta apropriada é realizada, então, de acordo com a aplicação e a exigência.
Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.
Há uma ampla gama de operações de furação sólida na fabricação de moldes e matrizes: Desde grandes furos para colunas guia até furos profundos para o sistema de refrigeração e furos de alta precisão para pinos ejetores. Desde grandes furos para colunas guia até furos profundos para o sistema de refrigeração e furos de alta precisão para pinos ejetores. A MAPAL oferece um portfólio abrangente de ferramentas de mandrilamento e mandrilamento para as etapas individuais de produção.
Optimised purchasing management is important for a clear organisation of the tool stock.
2. Tool logistics
Cost-effectiveness even in the periphery of machining: Intelligent dispensing systems significantly reduce non-productive times.
3. Engineering
The machining specialists provide support with process engineering, e.g. in the form of CAM simulations, general advice and the development of economic machining strategies.
4. Measuring and setting
Reliable setting and measuring devices are convincing due to their accuracy and user-friendly operation when setting the tools.
5. Ferramentas e tecnologia de fixação
Do fuso à aresta de corte - a MAPAL oferece um vasto programa de ferramentas e tecnologias de fixação para o setor de moldes e matrizes.
6. Usinagem
Processos de usinagem eficientes e estratégias de usinagem adaptadas ao mais alto nível tecnológico.
7. Digitalização e automação
Digitalização rápida e fácil: O dispositivo c-Connect digitalmente transmite dados de medição desde o suporte de configuração até o armário de ferramenta. Ele também monitora o status da máquina entre outras coisas.
8. Recondicionamento
Os clientes recebem suas ferramentas recondicionadas de volta com a qualidade do fabricante dentro de pouquíssimo tempo. Também disponível com serviço de entrega mediante solicitação.
Engineering Workflow – da teoria à prática
Encontrar uma solução perfeita para as necessidades do cliente – este é o desafio da MAPAL. Além de soluções especiais individuais e um amplo portfólio de produtos standard, estão disponíveis serviços abrangentes para projetar de forma otimizada todo o processo, desde a ideia do produto até as aparas. Os clientes podem contar com os muitos anos de experiência do líder tecnológico em usinagem.
1. Pedidos de clientes
Os representantes de vendas da MAPAL estão diretamente disponíveis para pedidos individuais. Em discussões pessoais, sondam os requisitos concretos e o âmbito (usinagem completa ou parcial) juntamente com o cliente e discutem os detalhes diretamente no modelo 3D do componente.
O time de fabricação de moldes e matrizes da MAPAL ficaria muito feliz em responder as suas perguntas por e-mail e entrará em contato o mais rápido possível.
2. Análise de projetos
Com base em modelos 3D e dados de máquinas, os interlocutores analisam as tarefas de fabrico e desenvolvem estratégias de usinagem eficazes.
Os componentes da análise do projeto são:
Propostas de usinagem para todas as etapas de usinagem
Lista de ferramentas
Otimização do processo
3. Conceção de processos
Independentemente de o foco ser a flexibilidade ou a produtividade: Os especialistas em usinagem simulam o processo desenvolvido com base nos modelos 3D e identificam assim o potencial de otimização. Verificam e melhoram os parâmetros de usinagem durante a programação CAM e asseguram assim uma fabricação estável e económica.
O projeto do processo inclui:
Análise do tempo de execução do componente
Definição dos dados de tecnologia
Programação CAM
4. Solução de ferramentas
A vasto programa standard MAPAL para a fabricação de moldes e matrizes oferece a solução ideal de ferramentas para cada aplicação. Se necessário, estão também disponíveis soluções especiais individuais.
Vantagens ao usuário:
Amplo programa standard
Fornecimento de dados de ferramentas
5. Testes e oferta de ferramentas
Após a troca de informações sobre a sua tarefa de usinagem, a MAPAL apoia os clientes na utilização das ferramentas necessárias no processo. Esta é a base para uma oferta bem fundamentada e adaptada à respetiva aplicação.
6. Parceria de colaboração
Mesmo após sucessos em conjunto, os especialistas da MAPAL permanecem em contato direto com o cliente. Se houver potencial de otimização ao longo do tempo, ou se outras ferramentas se tornarem melhores, a MAPAL terá prazer em fornecer suporte para melhorar ainda mais a produtividade e a relação custo-benefício.
Para garantir uma produção eficiente a longo prazo, a MAPAL também oferece opções abrangentes de gerenciamento de ferramentas.
Opções de gerenciamento de ferramentas:
Sistemas de distribuição
Serviço de reenvio
Extenso portfólio de produtos de dispositivos de ajuste e medição
In der aktuellen Ausgabe des Technologie-Magazins IMPULSE geht es neben der Verschmelzung der deutschen Standorte im Schwerpunkt um den Bereich Aerospace.
CORMOL aus Portugal stellt Stanzwerkzeuge her, für die man seit 2022 eng mit MAPAL zusammenarbeitet. Mit dem OptiMill-3D-HF hat CORMOL eine zuverlässige und wirtschaftliche Werkzeuglösung im Einsatz.
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