整体硬质合金铣刀
OptiMill-3D-BN
球头铣刀 3D轮廓的高精度加工。 ø 范围: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-3D-CR
圆角铣刀 具有非常精确的圆弧的铣削加工 ø 范围: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill 方肩铣刀
方肩铣刀 粗加工、精加工、摆线铣和槽铣的 理想刀具。 ø 范围: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-CS
圆弧锥铣刀
复杂自由曲面和复杂工件几何形状的精加工。 ø 范围: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-HF
高进给铣刀 是高进给加工的理想选择，具有较高的材料去除率和较高的工艺可靠性。 ø 范围: 2.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Alu
球头铣刀和圆角铣刀。 3D轮廓的高精度加工。 ø 范围: 1.00 - 20.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
球头铣刀和方肩铣刀 用于粗加工石墨电极的多齿铣刀，材料去除率极高。 ø 范围: 3.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Graphite
球头铣刀和圆角铣刀 适用于加工石墨电极。 根据加工情况，有不同的设计。 ø 范围: 0.20 - 12.00 mm
OptiMill-3D-Copper
球头铣刀和圆角铣刀 用于加工铜等有色合金材料。 ø 范围: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-Diamond
球头刀、圆角铣刀和方肩铣刀 PCD刃口，刀具寿命长。 ø 范围: 3.00 - 12.00 mm
带可转位刀片的铣刀
NeoMill-ISO-360
圆形刀片铣刀 非常适用于粗加工和半精加工 ø 范围: 10.00 - 160.00 mm
NeoMill-3D-Finish
精加工铣刀 加工90°台阶面、平面和轮廓的精加工铣刀。 ø 范围: 16.00 – 42.00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
球头铣刀和牛鼻铣刀 球头刀片和牛鼻刀片可同时安装在同一个刀杆中，用于精加工和半精加工。 ø 范围: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
高进给铣刀/90°方肩铣刀 提供极高生产率的通用刀具系统 ø-范围：16.00 - 200.00 mm
钻孔 | 锪钻
ECU-Drill-Steel
超硬単体ドリル
コストパフォーマンスに優れた2枚刃ソリッドドリル 幅広い用途に対応 高い精度と加工の信頼性のために実証された形状 ø範囲:1.00 - 20.00 mm
MEGA-Drill-Hardened
高性能超硬単体ドリル
硬化材料の信頼性の高い加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル 新しいミクロとマクロの形状 ø範囲:2.55 - 16.00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
高性能超硬単体ドリル
スチール加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル 最適化されたフルート形状と改良された切れ刃の準備 ø範囲:3.00 - 25.00 mm
Tritan-Drill-Steel
3枚刃超硬単体ドリル
最大送りを実現する3枚刃ソリッドドリル 困難なドリル状況に対応するセルフセンタリング式のチゼルエッジ 特に鋼鉄加工に特化 ø範囲:4.00 - 20.00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
ドリル ボーリングの厳しい状況に対応する3枚刃ドリル 特に3枚刃ドリルに特化 ø範囲:4.00 - 20.00 mm
Tritan-Step-Drill
ステップドリル セルフセンタリング式のチゼルエッジを備えた3枚刃ステップドリル 振子運動を伴わないねじドリル孔加工 ø範囲:4.25 - 14.15 mm
MEGA-Deep-Drill
深穴ドリル 40xDまでの深穴を優れた安定性と効率で製作 パイロットドリル MEGA-Pilot-Drill ø範囲:1.00 - 16.00 mm
MEGA-Drill-Reamer
ドリルリーマ ボーリングとリーミングの2つの作業を1つのツールで実現 最適化されたリーマ 生産時間と非生産時間の短縮 穴公差 ≥ IT7 ø範囲:4.00 - 16.00 mm
Precision countersink
Countersink with unequal spacing Extremely unequally spaced cutting edges Higher degree of accuracy and improved surface values Reduced axial and radial forces Significantly less vibrations Increased cutting parameters to ensure highest productivity Ø area: 4.30 – 31.00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Drill reamer with pyramid tip
Spot drilling, drilling and reaming – all with one tool Improved centring properties thanks to pyramid tip Reduction of productive and non-productive times Bore tolerance ≥ IT7 Ø area: 4.00 – 16.00 mm
QTD indexable insert drill
Solid drill with replaceable head system
Cost-effective system with indexable inserts that can be swapped out Force-locking and form-fit clamping system Easy to handle High degree of radial run-out accuracy Ø area: 8.10 – 49.00 mm
Reaming
FixReam – FXR
High-performance reamers with a cylindrical shank
High-performance reamer made from solid carbide Straight-fluted for through and blind bores Left-hand fluted for through bores Ø area: 3.00 – 20.00 mm
CPReam – CPR
Replaceable head reamer
Taper and face connection provide the greatest possible stability and rigidity Highly precise radial run-out accuracy of 5 μm Easy to handle Ø area: 8.00 – 40.00 mm
Quick adjustment reamer – WN 50
Hand reamers
Quick-adjust reamer with wide adjustment range Especially suitable for repair work Spare blade sets available Ø area: 6.40 – 95.00 mm
Guided tools
Tools with guide pads
Highest accuracy guaranteed with the MAPAL principle Guide pads directly guide the tool into the bore Precision-ground indexable inserts High-precision adjustment for micrometre-precise bore machining
Clamping
UNIQ DReaM Chuck, 4.5°
Hydraulic chucks with a new design
For reaming and drilling applications as well as for finishing during milling operations This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties Outstanding surfaces as well as improved handling Increasing productivity during the machining of contour-critical parts To the shop
UNIQ Mill Chuck, HA
Hydraulic chucks with a new design
Hydraulic chuck for highly dynamic milling applications This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties Excellent results when using tools with HA shanks Process reliability – even on high-quality parts To the shop
HighTorque Chuck HTC
Hydraulic chuck
High level of torque transmission Ideal damping properties Excellent rigidity of the entire system Radial run-out accuracy < 3 μm 3° slim design for use in contour-critical applications To the shop
HydroChuck MHC
Hydraulic chuck
Excellent vibration dampening High degree of radial run-out accuracy Ultra-short and compact design for high rigidity To the shop
ThermoChuck MTC
Shrink chuck
Long tool life through the use of high-temperature tool steel High torque transmission and radial rigidity Precision balanced as standard MQL-suitable With and without axial tool length adjustment To the shop
Milling cutter arbor – MDA / MCA
Milling cutter arbor
Vibration-cancelling design (MDA) with vibration dampening system Adapted to the rigidity of all common machine types Smooth, stable running despite long projections delivers better surface finish Milling cutter arbor (MCA) with large face connection for roughing and pre-finishing operations in large diameter ranges
MFS milling head holder
Tool adapter for screw-in milling cutter
Simple and fast clamping of screw-in milling cutters Exact interaction of taper and face connection Greatest possible stability and rigidity Universally deployable for roughing and finishing operations
Adapter
Extensions, reducers and adapters
Wide range of options for modular tool systems Hydraulic extensions and tool extensions for thermal expanding chucks HSK reducers and extensions KS steep taper adapter To the shop
Components and workpiece material
Steel and hardened steel
Parts that become more and more complex with increasingly deep cavities as well as moulded and reinforcement ribs in plastic injection moulds and pressure die casting moulds necessitate the use of extra long tools with diameters that can be very small. Complex part geometries and various material characteristics place the highest demands on machining and tool life.
Application examples: Plastic injection mould Pressure die casting mould
Cast iron
For designing, engineering and constructing medium- and large-sized cold forming tools, cast iron is often used due to material properties such as compressive strength and easy machinability. The main components here are mould plates and mould inserts. Here, MAPAL has a lot of experience with milling (2D and 3D) and drilling operations (drilling, reaming, thread cutting).
Application examples: Mould plates Mould inserts
铝合金
当涉及到试生产或试制模具时，使用易于加工的材料是很常见的。铝合金或塑料经常被使用。在这种情况下，可以使用带有正向和部分抛光切削刃的整硬刀具，或者更好的是带有焊接PCD的刀具，实现高OptiMill-3D-BN 效加工。
应用实例：
铜
电火花加工（EDM）电极的制造需要铜合金和石墨材料。电极材料的选择取决于所要制造的模具的要求。铜合金相对较贵，在涉及到高表面质量和形状精度时，通常选择铜合金做精加工。由MAPAL提供的具有特殊几何刃口的整硬立铣刀在这里保证了高精度的加工结果。
应用实例：
石墨
石墨对刀具有很强的磨蚀作用，并在切削刃上造成强烈的磨损。要加工的型材往往会随着磨损的增加而崩缺。因此，需要一种具有适当几何刃口和最佳切削材料的刀具。在加工石墨时，MAPAL使用金刚石涂层的整体硬质合金刀具或焊接PCD的刀具。
应用实例：
从毛坯件到成品
只需几次点击即可找到合适的刀具：根据加工、具体操作和刀具要求，快速找到所需刀具。
1__2D 表面
2__3D 表面
3__开放型腔
4__封闭型腔
5__螺旋铣削
6__平坦表面
7__薄壁和板翅
8__小孔和大孔
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2D 表面
直接在机床上进行的加工过程，例如平面铣削、铣削型腔和直壁，都属于这一类。另一方面，使用 CAM 软件可以编程复杂几何形状。
前往加工 2D 表面的产品系列
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3D 表面
在模具制造领域中，生产愈来愈复杂的形状是日常事务。。机床和 CAM 软件的不断发展将性能和生产力提高到一个更高的水平。因此，所使用的刀具也必须始终符合最先进的技术标准。为了在此处达到最佳状态，在设计之初就进行了工艺分析。
前往加工 3D 表面的产品系列
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开放型腔
模具镶件还具有铸造或各种加装件所需的加工任务。用户越来越多地采用摆线铣削的方式来加工开放型腔（周长加工）。这种加工方式有助于优化加工时间并延长刀具寿命。
前往加工开放型腔的产品系列
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封闭型腔
封闭型腔通常通过在Z平面上进行粗加工来产生。铣削时，通常选择通过斜坡开始加工。刀具的选择取决于墙壁的深度和要在组件上创建的起模斜度。具有模块化系统的MAPAL公司的广泛产品组合还包括大直径深型腔的加工。
前往加工封闭型腔的产品系列
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螺旋铣削
铣削加工时的主要重点是减少加工时间。对于加工封闭的圆形型腔的特定刀具几何形状，通常可以消除预钻孔过程。在进行螺旋式铣削时，编程具有螺旋形切口并适用于型腔尺寸的铣削轨迹 的。
螺旋式铣削产品系列
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平坦表面
创建平坦表面的操作非常普遍，并且发生在模具制造的不同领域：无论是与组件相关，由于各自的铣削操作而与策略相关还是对模具闭合表面以及区段和冲压形状的要求。接着根据应用和要求选择正确的刀具。
前往加工平坦表面的产品系列
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薄壁和板翅
塑料注塑模具和压铸模具通常具有板翅和薄壁。例如，板翅越来越多地被铣削，因为这种加工方法与 EDM 加工方法（放电加工）相较便宜。通常使用小直径的长型或超长型硬质合金刀具。在此也可以提供适合相应板翅形状的定制解决方案（RibCutter）。
前往薄壁和板翅加工的产品系列
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小孔和大孔
模具制造具有广泛的实心钻孔操作：从导柱的大孔到冷却系统的深孔，再到顶料销的高精度孔。MAPAL公司为各个制作工序提供全面的钻孔和铰孔刀具组合。
前往加工小孔和大孔的产品系列
1__2D 表面
1__2D 表面
2__3D 表面
2__3D 表面
3__开放型腔
3__开放型腔
4__封闭型腔
4__封闭型腔
5__螺旋铣削
5__螺旋铣削
6__平坦表面
6__平坦表面
7__薄壁和板翅
7__薄壁和板翅
8__小孔和大孔
8__小孔和大孔
全部来自同一供应商
2. 刀具物流
即使在刀具管理中，也具有成本效益。智能分配系统大大减少了非生产时间。
4. 测量和安装
可靠的安装和测量设备由于其准确性和安装刀具时的用户友好操作而令人信服。
5. 刀具和夹持技术
从主轴到切削刃口 - MAPAL为模具行业提供广泛的刀具和夹持技术。
7. 数字化和自动化
快速和简单的数字化：C-Connect以数字方式将测量数据从设定的夹具传输到机床上。它还能监控机床的状态。
8. 修磨
客户可以在很短的时间内收到修磨后的刀具。也可根据要求提供上门收件和送货服务。
工程工作流程 - 从理论到实践
为客户需求寻找完美的解决方案即是MAPAL公司的主张。除了个性化的特殊解决方案和广泛的标准产品组合之外，还提供全面的服务来优化地设计从产品理念到切屑的整体过程。客户可以信赖切削加工技术领导者多年的经验。
1.客户咨询
如有个人咨询，请直接与MAPAL公司销售代表联系。在个人对话中，他们与客户一起探讨具体要求和范围（完整或部分加工），并直接在零件的3D模型上讨论细节。
MAPAL公司模具制造团队很期待收到电子邮件 咨询，并将尽快建立直接联系。
2.项目分析
受访者根据3D模型和机器数据，分析制造任务并制定有效的加工策略。
项目分析的组成部分包括：
3.工艺流程设计
无论重点是灵活性还是生产率：加工专家基于3D模型模拟所拟定的过程，从而指出可优化的潜力。他们在CAM编程中检查和改进加工参数，从而确保稳定和经济的生产。
工艺流程设计包括：
4.刀具解决方案
用于刀具和模具制造的范围广泛的MAPAL公司标准产品系列为各种应用提供了最佳的刀具解决方案。如有必要，还可提供个性化的特殊解决方案。
对用户的优势：
5.刀具测试和报价
在对切削加工任务进行交流后，MAPAL公司支持客户使用切削加工所需的刀具。这是针对相应应用情况量身定制的有充分根据的报价的基础。
6. Cooperative partnership
Even after mutual success, the specialists at MAPAL remain in close contact with the customer. Should optimisation potential arise over time or other tools turn out to be better, MAPAL will be happy to support you to further improve productivity and profitability.
Dispensing systems Regrinding service Comprehensive product portfolio of adjustment and measuring devices
Further items about the die&mould area
Our retail partners
Responsibility according to postcode areas
1__Postcode 35
2__Postcode 44
3__Postcode 51
4__Postcode 56, 57
5__Postcode 58, 59
6__Postcode 60, 61
7__Postcode 63 - 69
8__
9__
10__
11__Postcode 80 - 87
12__
13__Postcode 90 - 97
14__Danmark
15__Italy
16__Portugal
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Postcode 35
FRITZ WEG GmbH & Co. KG
Phone: +49 2774 701-0www.fritzweg.de
2 / 16
Postcode 44
Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
Phone: +49 2391 9177-0www.j-s-v.com
3 / 16
Postcode 51
Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
Phone: +49 2391 9177-0www.j-s-v.com
4 / 16
Postcode 56, 57
FRITZ WEG GmbH & Co. KG
Phone: +49 2774 701-0www.fritzweg.de
5 / 16
Postcode 58, 59
Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
Phone: +49 2391 9177-0www.j-s-v.com
6 / 16
Postcode 60, 61
Heinrich Meier GmbH
Phone: +49 7041 9530-0www.heinrich-meier.de
7 / 16
Postcode 63 - 69
Heinrich Meier GmbH
Phone: +49 7041 9530-0www.heinrich-meier.de
8 / 16
Postcode 70 - 73
Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Phone: +49 7462 9465-0www.schaetzle-werkzeuge.de
9 / 16
Postcode 74, 75
Heinrich Meier GmbH
Phone: +49 7041 9530-0www.heinrich-meier.de
10 / 16
Postcode 76 - 79
Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Phone: +49 7462 9465-0www.schaetzle-werkzeuge.de
11 / 16
Postcode 80 - 87
AB1-Tools e.K.
Phone: +49 9826 333-2241www.ab1-tools.com
12 / 16
Postcode 88, 89
Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Phone: +49 7462 9465-0www.schaetzle-werkzeuge.de
13 / 16
Postcode 90 - 97
AB1-Tools e.K.
Phone: +49 9826 333-2241www.ab1-tools.com
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Danmark
EDECO TOOL APS
Phone: +45 7060 2029www.edeco.dk
16 / 16
Portugal
Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda Rua da ETAR, Lote 9
Zona Industrial de Oiã
3770-059 Oiã
Phone: +351 234 728-193
Email:
geral@alamo-ferramentas.com
1__Postcode 35
1__Postcode 35
2__Postcode 44
2__Postcode 44
3__Postcode 51
3__Postcode 51
4__Postcode 56, 57
4__Postcode 56, 57
5__Postcode 58, 59
5__Postcode 58, 59
6__Postcode 60, 61
6__Postcode 60, 61
7__Postcode 63 - 69
7__Postcode 63 - 69
8__Postcode 70 - 73
8__Postcode 70 - 73
9__Postcode 74, 75
9__Postcode 74, 75
10__Postcode 76 - 79
10__Postcode 76 - 79
11__Postcode 80 - 87
11__Postcode 80 - 87
12__Postcode 88, 89
12__Postcode 88, 89
13__Postcode 90 - 97
13__Postcode 90 - 97
14__Danmark
14__Danmark
15__Italy
15__Italy
16__Portugal
16__Portugal
