启动进入刀具和模具制造领域

模具制造商希望从他们的刀具供应商那里获得高效的工艺方案和产品专业知识。这是因为模具的刀具寿命和制造精度在批量生产竞争中显得非常重要。因此,他们要求刀具具有高精度,长寿命,以及工艺可靠性。
 

MAPAL在汽车工业、机械工程和航空工业等领域都取得了成功。现在,MAPAL也为模具行业的整个加工过程提供高效和经济的解决方案。多功能和精密的高性能刀具结合具有窄轮廓形状、最小径向跳动的非标刀柄,确保在铣削过程中获得恒定的表面加工质量,最大限度地减少了抛光工作量和返工。

模具制作的刀具产品系列

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

Vollhartmetall Schaftfräser
  • OptiMill-3D-BN

    球头铣刀
    • 3D轮廓的高精度加工。
    • ø 范围: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    圆角铣刀
    • 具有非常精确的圆弧的铣削加工
    • ø 范围: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill 方肩铣刀

    方肩铣刀
    • 粗加工、精加工、摆线铣和槽铣的 理想刀具。
    • ø 范围: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    圆弧锥铣刀

    • 复杂自由曲面和复杂工件几何形状的精加工。
    • ø 范围: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    Frez do wysokich posuwów
    • Idealny do obróbki z wysokimi posuwami, zapewniający dużą wydajność skrawania przy wysokim bezpieczeństwie procesu
    • Zakres ø: 2,00 - 16,00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    球头铣刀和圆角铣刀。
    • 3D轮廓的高精度加工。
    • ø 范围: 1.00 - 20.00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    球头铣刀和方肩铣刀
    • 用于粗加工石墨电极的多齿铣刀,材料去除率极高。
    • ø 范围: 3.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Graphite

    Ball nose and corner radius milling cutter
    • Suitable for machining of graphite electrodes
    • Different designs depending on the machining situation
    • ø range: 0.20 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    Ball nose and corner radius milling cutter
    • Special geometry for machining copper electrodes and tough non-ferrous alloys
    • ø range: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-Diamond

    Ball nose, corner radius and shoulder milling cutter
    • PCD cutting edges for a long tool life
    • ø range: 3.00 - 12.00 mm

Milling cutters with indexable inserts
  • NeoMill-ISO-360

    Frez na płytki okrągłe
    • Idealny do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej
    • Zakres ø: 10,00 - 160,00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    Frez do wykańczania
    • Idealny do wykańczania powierzchni 90°, płaskich powierzchni i konturów
    • Zakres ø: 16,00 – 42,00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    Frezy kuliste i narożne
    • Korpus bazowy z płytką skrawającą kulkową i narożną do obróbki wykończeniowej i półwykończeniowej
    • Zakres ø: 8,00 - 32,00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    Frez walcowo-czołowy o wysokim posuwie/90°
    • Uniwersalny system narzędziowy zapewniający najwyższą wydajność
    • Zakres ø: 16,00 - 200,00 mm

Wiercenie | Pogłębianie
  • Wiertło ECU-Drill-Steel

    Wiertła z węglika spiekanego

    • Wiertła dwuostrzowe o bardzo dobrym stosunku ceny do wydajności
    • Szeroki zakres zastosowań
    • Sprawdzone geometrie zapewniające wysoką precyzję i bezpieczeństwo procesu
    • Zakres ø: 1,00–20,00 mm

  • Wiertło MEGA hartowane

    Wysokowydajne wiertła z węglika spiekanego

    • Wiertło dwuostrzowe z dopasowaną powłoką i geometrią do bezpiecznej obróbki materiałów hartowanych
    • Nowa mikro- i makrogeometria
    • zakres ø: 2,55–16,00 mm

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    Foret en carbure monobloc ultra-puissant 

    • Foret à deux arêtes de coupe avec revêtement et géométrie adaptés pour l'usinage de l'acier
    • Géométrie de la goujure optimisée et préparation d’arêtes de coupe modifiées
    • Plage de ø : 3,00 – 25,00 mm

  • Tritan-Drill-Steel

    Forets en carbure monobloc à trois arêtes de coupe 

    • Foret à trois arêtes de coupe pour une avance maximale
    • Arête transversale autocentrée pour les situations de perçage difficiles
    • Spécialement développé pour l'usinage de l'acier
    • Plage de ø : 4,00 – 20,00 mm 

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    Foret à pointer
    • Foret à pointer à trois arêtes de coupe pour les situations de centrage exigeantes
    • Spécialement adapté aux forets à trois arêtes de coupe
    • Plage de ø : 4,00 – 20,00 mm

  • Wiertło stopniowe Tritan

    Wiertło stopniowe trójostrzowe
    • Wiertło stopniowe trójostrzowe z samocentrującym ścinem
    • Obróbka otworów z gwintem wewnętrznym bez ruchu oscylującego
    • Zakres ø: 4,25 - 14,15 mm

  • Wiertło MEGA-Deep-Drill

    Wiertła głębokie
    • Niezawodna i wydajna obróbka głębokich otworów do 40xD
    • Wiertło pilotowe MEGA-Pilot-Drill
    • Zakres ø: 1,00 - 16,00 mm

  • MEGA-Drill-Reamer

    Wiertło-rozwiertak do rozwiercania
    • Dwie operacje – wiercenie i rozwiercanie – w jednym narzędziu
    • Zoptymalizowane ostrze rozwiercające
    • Skrócenie czasów głównej i dodatkowej obróbki
    • Tolerancja otworu ≥ IT7
    • Zakres ø: 4,00–16,00 mm

  • Precyzyjne wiertło stożkowe

    Precyzyjne wiertło stożkowe z nierównomiernym podziałem
    • Niezwykle nierównomierny podział ostrzy
    • Wyższa dokładność i lepsze właściwości powierzchni
    • Zmniejszone siły osiowe i promieniowe
    • Znacznie mniej wibracji
    • Zwiększone parametry skrawania dla najwyższej wydajności
    • Zakres ø: 4,30–31,00 mm

  • Wiertło MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    Wiertło-rozwiertak z końcówką piramidalną

    • Nawiercanie, wiercenie i rozwiercanie jednym narzędziem
    • Ulepszone właściwości centrowania dzięki końcówce piramidalnej
    • Skrócenie czasu operacji głównych i dodatkowych
    • Tolerancja otworu ≥ IT7
    • zakres ø: 4,00 – 16,00 mm

  • Wiertło z płytką skrawającą QTD

    Wiercenie w pełnym materiale z systemem wymiennych głowic

    • Ekonomiczny system z wymiennymi płytkami skrawającymi
    • System mocowania siłowego i kształtowego
    • Łatwa obsługa
    • Wysoka dokładność koncentryczności
    • Zakres ø: 8,10–49,00 mm

Rozwiercanie
  • FixReam – FXR

    Alésoir haute performance à queue cylindrique 

    • Alésoir haute performance en carbure monobloc
    • Goujure droite pour l'alésage débouchant et l'alésage borgne
    • Goujure oblique à gauche pour l'alésage débouchant
    • Plage de ø : 3,00 – 20,00 mm

  • CPReam – CPR

    Alésoir à tête amovible 

    • Stabilité et rigidité maximales grâce au cône et à l'appui plan
    • Précision de concentricité maximale de 5 µm
    • Maniement simple
    • Plage de ø : 8,00 – 40,00 mm

  • Wiertło z szybką regulacją – WN 50

    Ręczny rozwiertak

    • Szybko regulowany rozwiertak o dużym zakresie regulacji
    • Szczególnie nadaje się do prac naprawczych
    • Dostępne zestawy ostrzy zamiennych
    • zakres ø: 6,40 - 95,00 mm

  • Narzędzia prowadzone listwami

    Narzędzia z listwami prowadzącymi

    • Najwyższa dokładność dzięki koncepcji MAPAL
    • Bezpośrednie prowadzenie w otworze dzięki listwom prowadzącym
    • Precyzyjnie szlifowane płytki
    • Wysoka dokładność regulacji zapewniająca obróbkę otworów z dokładnością do μm

Technika mocowania
  • Uchwyt UNIQ DReaM, 4,5°

    Uchwyt hydrauliczny w nowej konstrukcji

    • Do zastosowań związanych z frezowaniem i wierceniem oraz do wykańczania podczas operacji frezowania
    • Optymalne połączenie właściwości geometrycznych i funkcjonalnych
    • Doskonała powierzchnia przy jednoczesnej poprawie obsługi
    • Maksymalna elastyczność i wydajność podczas obróbki elementów o krytycznych konturach

    Bezpośrednio do sklepu

  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Uchwyt hydroekspansyjny w nowej konstrukcji

    • Uchwyt hydroekspansyjny do wysoce dynamicznych zastosowań frezarskich
    • Optymalne współdziałanie właściwości geometrycznych i funkcjonalnych
    • Doskonałe wyniki przy stosowaniu narzędzi z chwytem HA
    • Najwyższe bezpieczeństwo procesu nawet w przypadku elementów o wysokiej jakości

    Przejdź bezpośrednio do sklepu

  • Uchwyt HighTorque HTC

    Uchwyt hydrauliczny

    • Wysokie przenoszenie momentu obrotowego
    • Idealne właściwości tłumiące
    • Doskonała sztywność całego systemu
    • Dokładność koncentryczności < 3 µm
    • Smukła konstrukcja 3° do zastosowań, w których kontur ma kluczowe znaczenie


    Przejdź bezpośrednio do sklepu

  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Uchwyt hydrauliczny

    • Doskonałe tłumienie drgań
    • Wysoka dokładność koncentryczności
    • Ultra krótka wersja o kompaktowej konstrukcji zapewniającej wysoką sztywność





    Przejdź bezpośrednio do sklepu

  • ThermoChuck MTC

    热缩刀柄 

    • 由于使用耐高温刀具钢,而实现长的使用寿命 
    • 高扭矩传递和径向刚性 
    • 标准的精细平衡 
    • 适用于MQL 
    • 带和不带轴向刀具长度调节装置 

       

    直接点击商店

  • MAPAL MillChuck

    Mill Chuck, System HB

    侧固式刀柄
    • 通过差动螺钉实现简易的安装操作 
    • 最高的效率和精度 
    • 通过弹簧系统实现定义的轴向刀具定位 
    • 分布式冷却液出口实现了最高的工艺安全性 

    直接点击商店

  • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

    Precision-DrillChuck – MPC

    精密钻夹头 

    • 简单的组装和简便的操作方式 
    • 旋转方向独立的夹紧安全 
    • 高转速的稳定性 
    • 模块化结构设计使钻夹头可与所有刀具接口配合使用 

  • MAPAL slip-on reamer arbor

    套式铣刀刀柄 – MDA / MCA

    套式铣刀刀柄

    • 带有减振系统的减振型结构形式(MDA)
    • 适用于所有普通机器类型的刚性 
    • 尽管悬伸较长,但仍能加工平稳,提供更好的表面质量。 
    • 具有扩大平接触面的套式铣刀刀杆(MCA),用于大直径范围内的粗加工和半精加工 

  • MAPAL MFS milling head holder

    MFS-铣刀柄

    旋入式铣刀刀柄 

    • 简单快速的夹紧螺纹连接铣刀 
    • 锥面和端面连接之间的精确相互作用 
    • 最高的稳定性和刚性 
    • 普遍适用于粗加工和精加工操作 

  • MAPAL HSK adapter

    Adapter

    Przedłużki, reduktory i adaptery

    • Różnorodne możliwości dla modułowych systemów narzędziowych
    • Przedłużki hydrauliczne i skurczowe
    • Reduktory i przedłużki HSK
    • Adaptery stożkowe KS


    Przejdź bezpośrednio do sklepu


Komponenty i materiały


De la pièce brute à la pièce finie

Trouvez l'outil adéquat en quelques clics : en fonction de l'usinage, de l'opération concrète et de l’exigence en matière d'outil, accéder rapidement à l'outil souhaité.
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    1 / 8

    Surfaces en 2D

    Cette catégorie comprend d'une part les opérations d'usinage réalisées directement sur la machine, telles que le surfaçage, le fraisage de poches et de parois droites. D'autre part, des opérations pour géométries complexes, programmées à l'aide d'un logiciel de FAO.

    Voir la gamme de produits pour l'usinage de surfaces 2D
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    2 / 8

    Surfaces en 3D

    Dans le secteur de la fabrication de moules et de matrices, la production de moules de plus en plus complexes fait partie du quotidien. Le développement continu des machines-outils et des logiciels de FAO permet d'atteindre des niveaux de performance et de productivité toujours plus élevés. Les outils utilisés doivent donc toujours être à la pointe de la technologie. Pour atteindre un niveau optimal dans ce domaine, une analyse des processus est effectuée au début de la conception.

    Voir la gamme de produits pour l'usinage de surfaces 3D
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    3 / 8

    Open pockets

    Mould inserts also have machining tasks that are required for casting or various attachment parts. Users are increasingly machining open pockets (circumferential machining) using trochoidal milling. This machining method helps to optimise machining times and to extend tool life.

    Go to the product range for machining open pockets
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    4 / 8

    Closed pockets

    Closed pockets are usually produced by roughing in Z planes. When milling, a ramp is often selected as the machining entry. The tool selected depends on the depth of the walls and the mould incline to be generated on the component. MAPAL’s broad portfolio with modular systems also covers the machining of deep pockets with large diameters.

    Go to the product range for machining closed pockets
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    5 / 8

    Helix milling

    A major focus in milling operations is on reducing the machining time. With specific tool geometries for machining closed, round pockets, it is often possible to eliminate the pre-drilling process. With helix milling, milling paths are programmed with helical entrances that are suitable for pocket dimensions.

    Go to the helix milling product range
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    6 / 8

    Even surfaces

    Operations to create even surfaces occur very frequently and in different areas in the die & mould sector: It could be component-related, strategy-related due to the respective milling process or due to requirements for mould closing surfaces as well as sections and cutting dies. The right tool is then selected depending on the application and requirements.

    Go to the product range for machining even surfaces
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    7 / 8

    Thin walls and ribs

    Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.

    Go to the product range for machining thin walls and ribs
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    8 / 8

    Small and large bores

    There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.

    Go to the product range for machining small and large bores

All from a single source

  • 1. Planning and purchasing

    Optimised purchasing management is important for a clear organisation of the tool stock.

  • 2. Tool logistics

    Cost-effectiveness even in the periphery of machining: Intelligent dispensing systems significantly reduce non-productive times.

  • 3. Engineering

    The machining specialists provide support with process engineering, e.g. in the form of CAM simulations, general advice and the development of economic machining strategies.

  • 4. Measuring and setting

    Reliable setting and measuring devices are convincing due to their accuracy and user-friendly operation when setting the tools.

  • 5. Tools and clamping technology

    From the spindle to the cutting edge – MAPAL offers a wide range of tools and clamping technology for the die & mould sector.

  • 6. Machining

    Efficient machining processes and customised machining strategies at the highest technological level.

  • 7. Digitisation and automation

    Quick and easy digitisation: The c-Connect Box digitally transmits measurement data from the setting fixture to the machine tool. It also monitors the machine status among other things.

  • 8. Reconditioning

    Customers receive their reconditioned tools back in manufacturer quality within a very short time. Also available with pick-up and delivery service upon request.


Engineering Workflow - Von der Theorie zur Praxis

Eine für die Kundenbedürfnisse perfekte Lösung zu finden, das ist der Anspruch von MAPAL. Neben individuellen Sonderlösungen und einem breiten Standard-Produktportfolio stehen dazu umfassende Serviceleistungen zur Verfügung, um von der Produktidee bis zum Span den gesamten Prozess optimal zu gestalten. Die Kunden können sich auf die langjährige Erfahrung des Technologieführers in der Zerspanung verlassen.
  • 3D Modell eines Werkstücks aus dem Werkzeug und Formenbau.

    1. Kundenanfrage

    Für individuelle Anfragen stehen die MAPAL Außendienstmitarbeiter direkt zur Verfügung. Im persönlichen Gespräch loten sie gemeinsam mit den Kunden die konkreten Anforderungen sowie den Umfang (Komplett- oder Teilbearbeitungen) aus und besprechen die Details direkt am 3D-Modell des Bauteiles.

    Das MAPAL Werkzeug- und Formenbau Team freut sich auf eine Anfrage per E-Mail und stellt schnellstmöglich den direkten Kontakt her.

  • 3D Modell eines Werkstücks aus dem Werkzeug und Formenbau.

    2. Projektanalyse

    Auf Basis von 3D-Modellen und Maschinendaten analysieren die Gesprächspartner die Fertigungsaufgaben und entwickeln effektive Bearbeitungsstrategien.

    Bestandteile der Projektanalyse sind: 
    • Bearbeitungsvorschläge für alle Bearbeitungsschritte
    • Werkzeugliste
    • Prozessoptimierung

  • 3. Prozessauslegung

    Unabhängig davon, ob Flexibilität oder Produktivität im Fokus steht: Die Zerspanungsspezialisten simulieren den erarbeiteten Prozess auf Basis der 3D-Modelle und zeigen so Optimierungspotenziale auf. Sie überprüfen und verbessern die Bearbeitungsparameter bei der CAM-Programmierung und stellen so eine stabile und wirtschaftliche Fertigung sicher.

    Die Prozessauslegung beinhaltet: 
    • Laufzeitanalyse des Bauteiles
    • Definition Technologiedaten
    • CAM-Programmierung

  • Übersicht aller MAPAL Werkzeuglösung für den Werkzeug- und Formenbau in einem Werkstück.

    4. Werkzeuglösung

    Das breit aufgestellte MAPAL Standardprogramm für den Werkzeug- und Formenbau bietet die optimale Werkzeuglösung für jeden Anwendungsfall. Bei Bedarf stehen auch individuelle Sonderlösungen zur Verfügung.

    Vorteile für den Anwender: 
    • Breites Standardprogramm
    • Bereitstellung von Werkzeugdaten

  • Das Bild zeigt einen technischen Berater von MAPAL im Gespräch mit einem Kunden.

    5. Werkzeugtests & Angebot

    Nach dem erfolgten Austausch über ihre Zerspanungsaufgabe, unterstützt MAPAL die Kunden beim Einsatz der im Prozess benötigten Werkzeuge. Das ist die Basis für ein fundiertes und auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmtes Angebot.

  • Das Bild zeigt Dokumente zur Angebotserstellung auf einem Tisch mit drei Personen.

    6. Partnerschaftliche Zusammenarbeit

    Auch nach gemeinsamen Erfolgen stehen die Spezialisten von MAPAL weiter in engem Kontakt mit dem Kunden. Sollten sich mit der Zeit Optimierungspotentiale ergeben, oder andere Werkzeuge sich als besser herausstellen, unterstützt MAPAL gerne, um die Produktivität und Wirtschaftlichkeit weiter zu verbessern. 

    Um eine langfristig effiziente Fertigung sicherzustellen, bietet MAPAL auch umfassende Toolmanagement-Möglichkeiten an. 

    Optionen im Bereich Toolmanagement: 

    • Ausgabesysteme
    • Nachschliffservice
    • Umfangreiches Produktportfolio an Einstell- und Messgeräten



Further items about the die&mould area


Our retail partners

Responsibility according to postcode areas

  • 1 / 16

    Postcode 35

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 2 / 16

    Postcode 44

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 3 / 16

    Postcode 51

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 4 / 16

    Postcode 56, 57

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 5 / 16

    Postcode 58, 59

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 6 / 16

    Postcode 60, 61

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 7 / 16

    Postcode 63 - 69

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 8 / 16

    Postcode 70 - 73

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 9 / 16

    Postcode 74, 75

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 10 / 16

    Postcode 76 - 79

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 11 / 16

    Postcode 80 - 87

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 12 / 16

    Postcode 88, 89

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 13 / 16

    Postcode 90 - 97

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 14 / 16

    Danmark

    EDECO TOOL APS 
    Naverland 2
    2600 Glostrup
    Danmark

    Phone: +45 7060 2029
    Email: info@edeco.dk
    Web: www.edeco.dk

  • 15 / 16

    Italy

    TEKNOS S.r.l.
    Via A. Pigafetta, 2
    35011 Campodarsego (PD)
    Włochy

    Tel.: +39 049 8877061
    E-mail: info@teknositalia.it
    Strona internetowa: www.teknositalia.it

  • 16 / 16

    Portugalia

    Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
    Rua da ETAR, Lote 9
    Zona Industrial de Oiã
    3770-059 Oiã
    ​​​​​​​
    Tel.: +351 234 728-193
    E-mail: geral@alamo-ferramentas.com
    ​​​​​
    Strona internetowa: www.alamo-ferramentas.com