• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

ツールおよび金型製造部門活動開始

金型製造メーカーは、切削工具メーカーに高度なプロセスおよび製品の専門知識を期待しています。なぜなら大量生産での競争力を高めるためには、生産する金型の耐用年数や成形品の精度が非常に重要になるからです。そのため、ツールには最高の精度、長い工具寿命、そして何よりも加工の信頼性が求められます。
 

まさにこれらの側面が自動車産業、機械製造あるいは航空宇宙産業などの分野でマパールを成功させています。したがって精密ツールメーカーがや金型製造におけるすべての加工プロセスに対して効率的かつ経済的なソリューションを提供するのは当然のことです。汎用性が高く精密で高性能なツールとスリムな輪郭で正確な振れ精度の特殊なツールホルダーはミーリング加工で一定の表面品質を確保することで、研磨の手間や手直しを最小限に抑えてくれます。これによりプロセス全体の大幅なコスト削減が可能になります。

金型製造のためのツールプログラム

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

整体硬质合金铣刀
  • OptiMill-3D-BN

    球头铣刀
    • 3D轮廓的高精度加工。
    • ø 范围: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    圆角铣刀
    • 具有非常精确的圆弧的铣削加工
    • ø 范围: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill 方肩铣刀

    方肩铣刀
    • 粗加工、精加工、摆线铣和槽铣的 理想刀具。
    • ø 范围: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    圆弧锥铣刀

    • 复杂自由曲面和复杂工件几何形状的精加工。
    • ø 范围: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    高进给铣刀
    • 是高进给加工的理想选择,具有较高的材料去除率和较高的工艺可靠性。
    • ø 范围: 2.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    球头铣刀和圆角铣刀。
    • 3D轮廓的高精度加工。
    • ø 范围: 1.00 - 20.00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    球头铣刀和方肩铣刀
    • 用于粗加工石墨电极的多齿铣刀,材料去除率极高。
    • ø 范围: 3.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Graphite

    球头铣刀和圆角铣刀
    • 适用于加工石墨电极。
    • 根据加工情况,有不同的设计。
    • ø 范围: 0.20 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    球头铣刀和圆角铣刀
    • 用于加工铜等有色合金材料。
    • ø 范围: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-Diamond

    球头刀、圆角铣刀和方肩铣刀
    • PCD刃口,刀具寿命长。
    • ø 范围: 3.00 - 12.00 mm

带可转位刀片的铣刀
  • NeoMill-ISO-360

    圆形刀片铣刀
    • 非常适用于粗加工和半精加工
    • ø 范围: 10.00 - 160.00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    精加工铣刀
    • 加工90°台阶面、平面和轮廓的精加工铣刀。
    • ø 范围: 16.00 – 42.00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    球头铣刀和牛鼻铣刀
    • 球头刀片和牛鼻刀片可同时安装在同一个刀杆中,用于精加工和半精加工。
    • ø 范围: 8.00 - 32.00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    高进给铣刀/90°方肩铣刀
    • 提供极高生产率的通用刀具系统
    • ø-范围:16.00 - 200.00 mm

钻孔 | 锪钻
  • ECU-Drill-Steel

    整体硬质合金钻头  

    • 性价比非常好的双刃实心钻 
    • 应用范围广泛 
    • 久经考验的几何形状可实现高精度和工艺流程安全 
    • ø-范围:1.00 - 20.00 mm

  • MEGA-Drill-Hardened

    高性能整体硬质合金钻头 

    • 带有相应涂层和几何形状的双刃实心钻用于工艺可靠地加工硬化材料 
    • 新的微型和宏观几何形状 
    • ø-范围:2.55 - 16.00 mm 

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    高性能整体硬质合金钻头 

    • 带有涂层和几何形状的双刃实心钻用于加工钢材 
    • 优化的容屑槽几何形状和改进的切削刃准备 
    • ø-范围:3.00 - 25.00 mm 

  • Tritan-Drill-Steel

    三刃实心钻 

    • 三刃实心钻用于最大的进给率 
    • 用于困难钻孔情形的自定心的横向刀刃 
    • 专门为钢材加工而设计 
    • ø-范围:4.00 - 20.00 mm 

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    中心定位钻
    • 用于苛刻钻孔情形的三刃中心定位钻 
    • 专门为三刃钻头而设计 
    • ø-范围:4.00 - 20.00 mm

  • Tritan-Step-Drill

    阶梯钻
    • 带有自定心的横向刀刃的三刃阶梯钻 
    • 加工螺纹芯孔时无摆锤运动  
    • ø-范围:4.25 - 14.15 mm 

  • MEGA-Deep-Drill

    深孔钻
    • 工艺可靠、高效地生产最大 40xD 的深孔 
    • MEGA-Pilot-Drill 先导钻  
    • ø-范围:1.00 - 16.00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer

    钻孔铰刀
    • 两个工序 - 钻孔和铰孔 - 结合在一个刀具中 
    • 优化的铰孔切削刃 
    • 减少加工时间和非加工时间 
    • 钻孔公差 ≥ IT7 
    • ø-范围:4.00 - 16.00 mm 

  • 精密锥形锪孔钻

    具有不均匀分布的锪钻
    • 极不均匀分布的刀刃 
    • 更高的精度和改进的表面值 
    • 减少的轴向力和径向力 
    • 振动明显的减少 
    • 提高的切削参数以实现最大生产率 
    • ø-范围:4.30 - 31.00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    带有金字塔端头的钻孔铰刀 

    • 仅用一把刀具即能进行镗孔、钻孔和铰孔 
    • 由于金字塔型刀片的设计使得定心特性极大提高 
    • 减少加工时间和非加工时间 
    • 钻孔公差 ≥ IT7 
    • ø-范围:4.00 – 16.00 mm 

  • 刀片钻头 QTD

    带有交换铣头系统的实心钻 

    • 经济型系统带有可更换刀片 
    • 形状和力贴合的夹紧系统 
    • 简易的操作方式 
    • 高度径向跳动精度 
    • ø-范围:8.10 - 49.00 mm 

铰孔
  • FixReam – FXR

    带有圆柱形刀柄的高性能铰刀 

    • 整体硬质合金高性能铰刀 
    • 直槽用于通孔和盲孔 
    • 向左开槽用于通孔 
    • ø-范围:3.00 - 20.00 mm 

  • CPReam – CPR

    交换式铣头铰刀 

    • 锥面和平接触面带来最高的稳定性和刚性 
    • 5 µm 的高度径向跳动精度 
    • 简易的操作方式 
    • ø-范围:8.00 - 40.00 mm 

  • 快速调节铰刀 – WN 50

    手用铰刀 

    • 可调范围大的快调铰刀 
    • 特别适合维修工作 
    • 可提供备用刀刃组 
    • ø-范围:6.40 - 95.00 mm 

  • 导杆刀具

    带有导向板的刀具 

    • 采用MAPAL公司原理的最高准确度 
    • 通过导向板实现在孔中的直接导向 
    • 经精密磨削的可转位刀片 
    • 用于µm精确度孔加工的高精度校准 

夹紧
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    全新设计的液压刀柄 

    • 用于进行铰孔和钻孔加工,以及在铣削加工中的精加工工序 
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 在处理方式改善的同时,达到了卓越的表面光洁度 
    • 在加工具有复杂轮廓的结构件时,亦可实现最大的柔性和生产率

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    全新设计的液压刀柄  

    • 液压膨胀卡盘,用于高动态铣削加工  
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 使用带 HA-刀柄的刀具获得优质的加工效果 
    • 即使面对高品质的结构组件,也可确保最高的过程安全性  

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  • HighTorque Chuck HTC

    液压刀柄 

    • 高扭矩传递能力 
    • 理想的减振特性 
    • 整体系统的优异刚性 
    • 径向跳动精度 < 3 µm 
    • 3°细长结构形式适用于轮廓关键型应用
       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    液压刀柄 

    • 优异的减振效果 
    • 高度径向跳动精度 
    • 超短型结构形式,高刚性紧凑型设计




       

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    • ThermoChuck MTC

      热缩刀柄 

      • 由于使用耐高温刀具钢,而实现长的使用寿命 
      • 高扭矩传递和径向刚性 
      • 标准的精细平衡 
      • 适用于MQL 
      • 带和不带轴向刀具长度调节装置 

         

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    • MAPAL MillChuck

      Mill Chuck, System HB

      侧固式刀柄
      • 通过差动螺钉实现简易的安装操作 
      • 最高的效率和精度 
      • 通过弹簧系统实现定义的轴向刀具定位 
      • 分布式冷却液出口实现了最高的工艺安全性 

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    • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

      Precision-DrillChuck – MPC

      精密钻夹头 

      • 简单的组装和简便的操作方式 
      • 旋转方向独立的夹紧安全 
      • 高转速的稳定性 
      • 模块化结构设计使钻夹头可与所有刀具接口配合使用 

    • MAPAL slip-on reamer arbor

      套式铣刀刀柄 – MDA / MCA

      套式铣刀刀柄

      • 带有减振系统的减振型结构形式(MDA)
      • 适用于所有普通机器类型的刚性 
      • 尽管悬伸较长,但仍能加工平稳,提供更好的表面质量。 
      • 具有扩大平接触面的套式铣刀刀杆(MCA),用于大直径范围内的粗加工和半精加工 

    • MAPAL MFS milling head holder

      MFS-铣刀柄

      旋入式铣刀刀柄 

      • 简单快速的夹紧螺纹连接铣刀 
      • 锥面和端面连接之间的精确相互作用 
      • 最高的稳定性和刚性 
      • 普遍适用于粗加工和精加工操作 

    • MAPAL HSK adapter

      适配刀柄

      延长杆、减径柄和适配刀柄 

      • 模块化刀具系统的广泛选择 
      • 液压膨胀延长杆和热收缩延长杆 
      • HSK-延长杆和减径柄 
      • Ks-大倾斜角锥体适配刀柄

      直接点击商店


    组件和材料


    从毛坯件到成品

    只需几次点击即可找到合适的刀具:根据加工、具体操作和刀具要求,快速找到所需刀具。
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      2D surfaces

      On the one hand, this category includes machining processes carried out directly on the machine, such as face milling, milling of pockets and straight walls. On the other hand, it also includes operations for complex geometries that are programmed using CAM software.

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      3D surfaces

      In the die & mould sector, the manufacture of increasingly complex forms is part of everyday life. Continuous further developments in machine tools and CAM software raise performance and productivity to an ever higher level. The tools used must therefore always be state-of-the-art. To achieve optimum results, each design starts with a process analysis.

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      Open pockets

      Mould inserts also have machining tasks that are required for casting or various attachment parts. Users are increasingly machining open pockets (circumferential machining) using trochoidal milling. This machining method helps to optimise machining times and to extend tool life.

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      Closed pockets

      Closed pockets are usually produced by roughing in Z planes. When milling, a ramp is often selected as the machining entry. The tool selected depends on the depth of the walls and the mould incline to be generated on the component. MAPAL’s broad portfolio with modular systems also covers the machining of deep pockets with large diameters.

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      Helix milling

      A major focus in milling operations is on reducing the machining time. With specific tool geometries for machining closed, round pockets, it is often possible to eliminate the pre-drilling process. With helix milling, milling paths are programmed with helical entrances that are suitable for pocket dimensions.

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      Even surfaces

      Operations to create even surfaces occur very frequently and in different areas in the die & mould sector: It could be component-related, strategy-related due to the respective milling process or due to requirements for mould closing surfaces as well as sections and cutting dies. The right tool is then selected depending on the application and requirements.

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      Thin walls and ribs

      Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.

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      Small and large bores

      There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.

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    全部来自同一供应商

    • 1. 计划和采购

      优化采购管理对于清晰地安排刀具库存非常重要。

    • 2. 刀具物流

      即使在刀具管理中,也具有成本效益。智能分配系统大大减少了非生产时间。

    • 3. 项目规划

      加工专家提供工艺工程方案开发。

    • 4. 测量和安装

      可靠的安装和测量设备由于其准确性和安装刀具时的用户友好操作而令人信服。

    • 5. 刀具和夹持技术

      从主轴到切削刃口 - MAPAL为模具行业提供广泛的刀具和夹持技术。

    • 6. 机加工

      高效的加工过程和最高技术水平的定制加工策略。

    • 7. 数字化和自动化

      快速和简单的数字化:C-Connect以数字方式将测量数据从设定的夹具传输到机床上。它还能监控机床的状态。

    • 8. 修磨

      客户可以在很短的时间内收到修磨后的刀具。也可根据要求提供上门收件和送货服务。


    工程工作流程 - 从理论到实践

    为客户需求寻找完美的解决方案即是MAPAL公司的主张。除了个性化的特殊解决方案和广泛的标准产品组合之外,还提供全面的服务来优化地设计从产品理念到切屑的整体过程。客户可以信赖切削加工技术领导者多年的经验。
    • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

      1.客户咨询

      如有个人咨询,请直接与MAPAL公司销售代表联系。在个人对话中,他们与客户一起探讨具体要求和范围(完整或部分加工),并直接在零件的3D模型上讨论细节。

      MAPAL公司模具制造团队很期待收到电子邮件咨询,并将尽快建立直接联系。

    • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

      2.项目分析

      受访者根据3D模型和机器数据,分析制造任务并制定有效的加工策略。

      项目分析的组成部分包括: 
      • 所有加工步骤的加工建议
      • 刀具列表
      • 工艺流程优化

    • 3.工艺流程设计

      无论重点是灵活性还是生产率:加工专家基于3D模型模拟所拟定的过程,从而指出可优化的潜力。他们在CAM编程中检查和改进加工参数,从而确保稳定和经济的生产。

      工艺流程设计包括:
      • 组件的运行时间分析
      • 技术数据定义
      • CAM 编程

    • Overview of all MAPAL tool solutions for die and mould making in one workpiece.

      4.刀具解决方案

      用于刀具和模具制造的范围广泛的MAPAL公司标准产品系列为各种应用提供了最佳的刀具解决方案。如有必要,还可提供个性化的特殊解决方案。

      对用户的优势:
      • 广泛的标准产品系列
      • 提供刀具数据

    •  The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

      5.刀具测试和报价

      在对切削加工任务进行交流后,MAPAL公司支持客户使用切削加工所需的刀具。这是针对相应应用情况量身定制的有充分根据的报价的基础。

    • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

      6.伙伴合作

      即使在共同成功之后,MAPAL公司的专家仍然会与客户保持密切联系。若随着时间的推移出现可优化的潜力或其它刀具被证明更好,MAPAL公司将很乐意支持您进一步提高生产力和经济性。 

      为了确保长期高效的制造,MAPAL公司还提供全面的刀具管理选项。

      刀具管理选项:

      • 刀具出入库管理
      • 重磨服务
      • 广泛的设定装置和测量仪器产品组合



    Further items about the die&mould area


    Our retail partners

    Responsibility according to postcode areas

    • 1 / 16

      Postcode 35

      FRITZ WEG GmbH & Co. KG
      Ahornweg 41
      35713 Eschenburg-Wissenbach

      Phone: +49 2774 701-0
      Fax: +49 2774 701-39
      Email: info@fritzweg.de
      Web: www.fritzweg.de

    • 2 / 16

      Postcode 44

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Phone: +49 2391 9177-0
      Fax: +49 2391 9177-20
      Email: info@j-s-v.com
      Web: www.j-s-v.com

    • 3 / 16

      Postcode 51

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Phone: +49 2391 9177-0
      Fax: +49 2391 9177-20
      Email: info@j-s-v.com
      Web: www.j-s-v.com

    • 4 / 16

      Postcode 56, 57

      FRITZ WEG GmbH & Co. KG
      Ahornweg 41
      35713 Eschenburg-Wissenbach

      Phone: +49 2774 701-0
      Fax: +49 2774 701-39
      Email: info@fritzweg.de
      Web: www.fritzweg.de

    • 5 / 16

      Postcode 58, 59

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Phone: +49 2391 9177-0
      Fax: +49 2391 9177-20
      Email: info@j-s-v.com
      Web: www.j-s-v.com

    • 6 / 16

      Postcode 60, 61

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Phone: +49 7041 9530-0
      Fax: +49 7041 9530-30
      Email: info@heinrich-meier.de
      Web: www.heinrich-meier.de

    • 7 / 16

      Postcode 63 - 69

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Phone: +49 7041 9530-0
      Fax: +49 7041 9530-30
      Email: info@heinrich-meier.de
      Web: www.heinrich-meier.de

    • 8 / 16

      Postcode 70 - 73

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Präzisionswerkzeuge
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Phone: +49 7462 9465-0
      Fax: +49 7462 9465-50
      Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 9 / 16

      Postcode 74, 75

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Phone: +49 7041 9530-0
      Fax: +49 7041 9530-30
      Email: info@heinrich-meier.de
      Web: www.heinrich-meier.de

    • 10 / 16

      Postcode 76 - 79

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Präzisionswerkzeuge
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Phone: +49 7462 9465-0
      Fax: +49 7462 9465-50
      Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 11 / 16

      Postcode 80 - 87

      AB1-Tools e.K.
      Goethering 45
      91732 Merkendorf

      Phone: +49 9826 333-2241
      Fax: +49 9826 333-3691
      Email: info@ab1-tools.com
      Web: www.ab1-tools.com

    • 12 / 16

      Postcode 88, 89

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Präzisionswerkzeuge
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Phone: +49 7462 9465-0
      Fax: +49 7462 9465-50
      Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 13 / 16

      Postcode 90 - 97

      AB1-Tools e.K.
      Goethering 45
      91732 Merkendorf

      Phone: +49 9826 333-2241
      Fax: +49 9826 333-3691
      Email: info@ab1-tools.com
      Web: www.ab1-tools.com

    • 14 / 16

      Danmark

      EDECO TOOL APS 
      Naverland 2
      2600 Glostrup
      Danmark

      Phone: +45 7060 2029
      Email: info@edeco.dk
      Web: www.edeco.dk

    • 15 / 16

      Italy

      TEKNOS S.r.l.
      Via A. Pigafetta, 2
      35011 Campodarsego (PD)
      Italia

      Phone: +39 049 8877061
      Email: info@teknositalia.it
      Web: www.teknositalia.it

    • 16 / 16

      Portugal

      Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
      Rua da ETAR, Lote 9
      Zona Industrial de Oiã
      3770-059 Oiã
      ​​​​​​​​​​​​​​
      Phone: +351 234 728-193
      Email: geral@alamo-ferramentas.com