ソリッドカーバイドエンドミル
OptiMill-3D-BN
ボールノーズミーリングカッター 3D輪郭の高精度加工 ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-3D-CR
コーナーラジアスミーリングカッター 高精度のコーナーRのミーリング加工 ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill ショルダーミリングカッター
ショルダーミリングカッター 粗、仕上トロコイド加工、ポケットミーリング加工に最適 ø範囲: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-CS
ショルダーラジアスミーリングカッター
複雑な自由曲面および複雑なワーク形状の仕上げ加工 ø範囲: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-HF
高送りミーリングカッター 高い工程信頼性で高い材料除去率の高送り加工に最適 ø範囲: 2.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Alu
ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター 3D輪郭の高精度加工 ø範囲: 1.00 - 20.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
ボールノーズ&ショルダーミーリングカッター 黒鉛電極で高い切り屑除去率を必要とする粗加工用多枚刃ミリングカッター ø範囲: 3.00 - 16.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター 黒鉛電極の加工に最適 加工状況に応じて異なる仕様 ø範囲: 0.20 - 12.00 mm
OptiMill-3D-Copper
ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター 銅電極や靭性の高い非鉄合金を加工するための特殊形状 ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-Diamond
ボールノーズ、コーナーラジアス、ショルダーミーリングカッター 長寿命を実現するPCD刃 ø範囲: 3.00 - 12.00 mm
インサートを使ったミーリングカッタ
NeoMill-ISO-360
圆形刀片铣刀 非常适用于粗加工和半精加工 ø 范围: 10.00 - 160.00 mm
NeoMill-3D-Finish
精加工铣刀 加工90°台阶面、平面和轮廓的精加工铣刀。 ø 范围: 16.00 – 42.00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
球头铣刀和牛鼻铣刀 球头刀片和牛鼻刀片可同时安装在同一个刀杆中，用于精加工和半精加工。 ø 范围: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
高进给铣刀/90°方肩铣刀 提供极高生产率的通用刀具系统 ø-范围：16.00 - 200.00 mm
Taladrado | Avellanado
ECU-Drill-Steel
Broca fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con muy buena relación calidad-precio Amplia gama de aplicaciones Geometrías idóneas para lograr gran precisión y estabilidad en el proceso Rango de Ø: 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado estable de materiales templados Nueva micro y macrogeometría Rango de Ø: 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado de acero Geometría de ranura de virutas y preparación modificada de los filos de corte mejoradas Rango de Ø: 3,00 – 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Broca, de tres filos, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de tres filos para el máximo avance Cuchilla transversal con autocentrado para situaciones de taladrado difíciles Especialmente adaptada al mecanizado de acero Rango de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Broca piloto Broca piloto de tres filos para taladrado exigente Se adapta especialmente al taladro de tres filos Rango de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Broca escalonada Broca escalonada, de tres filos, con cuchilla transversal con autocentrado Mecanizado de agujeros para roscar sin movimiento pendular Rango de Ø: 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Taladro profundo Taladrado estable y eficiente de agujeros profundos de hasta 40xD Broca piloto MEGA-Pilot-Drill Rango de Ø: 1,00 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Broca escariadora Combina dos operaciones (taladrado y escariado) en una herramienta Filos escariadores mejorados Reducción de los periodos principales y los no productivos Tolerancia del agujero ≥ IT7 Rango de Ø: 4,00 – 16,00 mm
Avellanador cónico de precisión
Avellanador con división irregular Insertos divididos de forma muy irregular Mayor precisión y mejores valores superficiales# Fuerzas axiales y radiales reducidas Vibraciones reducidas considerablemente Aumento de los parámetros de corte para la máxima productividad Rango de Ø: 4,30 – 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Broca escariadora con punta piramidal
Taladrado de inicio, taladrado y escariado con una herramienta Centrado mejorado gracias a la punta piramidal Reducción de los periodos principales y los no productivos Tolerancia del agujero ≥ IT7 Rango de Ø: 4,00 – 16,00 mm
Brocas de plaquitas de corte QTD
Taladro completo con sistema de cabezal intercambiable
Sistema rentable con placas de corte intercambiables Sistema de sujeción con arrastre de fuerza y de forma Manejo sencillo Alta precisión de concentricidad Rango de Ø: 8,10 – 49,00 mm
Escariado
FixReam – FXR
Escariador de alto rendimiento con mango cilíndrico
Escariador de alto rendimiento, completo en metal duro Con ranuras rectas para agujeros pasantes y agujeros ciegos Con ranuras oblicuas a la izquierda para agujeros pasantes Rango de Ø: 3,00 – 20,00 mm
CPReam – CPR
Escariador de cabezal intercambiable
Máximo grado posible de estabilidad y rigidez gracias al cono y cara plana de apoyo axial Alta precisión de concentricidad de 5 μm Manejo sencillo Rango de Ø: 8,00 – 40,00 mm
Escariador de regulación rápida – WN 50
Escariador manual
Escariador de regulación rápida con gran rango de ajuste Idóneo especialmente para las reparaciones Juegos de cuchillas de repuesto disponibles Rango de Ø: 6,40 – 95,00 mm
Herramientas con guías de apoyo
Herramientas con guías de apoyo
Máxima precisión con el principio MAPAL Conducción directa en el agujero con las guías de apoyo Plaquitas reversibles afiladas con precisión Ajuste de gran precisión para el mecanizado de taladrado de μm preciso
Sujeción
UNIQ DReaM Chuck, 4.5°
Nuevo diseño del adaptador hidráulico
Para escariado y taladrado, así como acabado durante el fresado Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales Superficies extraordinarias con manejo mejorado simultáneo Flexibilidad y productividad máximas durante el mecanizado de componentes de perfiles complicados Ir a la tienda
UNIQ Mill Chuck, HA
Nuevo diseño del adaptador hidráulico
Adaptador hidráulico para fresados muy dinámicos Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales Resultados magníficos al usarse herramientas con mango HA Máxima seguridad de proceso, incluso si los componentes son de alta calidad Ir a la tienda
HighTorque Chuck HTC
Mandril de expansión hidráulica
Alta transmisión del par Características de amortiguación idóneas Resistencia extraordinaria del sistema completo Precisión de concentricidad < 3 µm Diseño estrecho de 3° para usarse en perfiles complicados Ir a la tienda
HydroChuck MHC
Adaptador hidráulico
Extraordinaria amortiguación de las vibraciones Alta precisión de concentricidad Diseño supercorto y compacto de gran rigidez
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ThermoChuck MTC
Portaherramientas térmico
Larga vida útil gracias a la utilización de acero para herramientas altamente resistente al calor Elevada transmisión del par y rigidez radial Equilibrado estándar de precisión Adecuados para MQL Con y sin ajuste longitudinal axial de la herramienta Ir a la tienda
Mill Chuck, System HB
Mandril de sujeción lateral
Manejo muy sencillo gracias al tornillo diferencial Máximas rentabilidad y precisión Posicionamiento axial definido de la herramienta gracias al sistema elástico Salidas de refrigerante descentralizadas para una máxima seguridad del proceso
Ir a la tienda
Precision-DrillChuck – MPC
Portabrocas de precisión
Estructura sencilla y manejo fácil Seguridad de sujeción independiente del sentido de rotación Gran resistencia a las revoluciones El diseño modular permite utilizar cabezales de portabrocas en todas las conexiones de la herramienta
Portafresa – MDA / MCA
Portafresa
Diseño con amortiguación de vibraciones (MDA) con sistema antivibraciones Adaptado a la rigidez de todos los tipos de máquina comunes Marcha suave y estable a pesar de una proyección larga para mejorar la calidad de superficie Portafresa (MCA) con cara plana de apoyo axial mejorada para desbastado y semiacabado con gran rango de diámetro
Soporte de cabezal de fresado MFS
Soporte de herramienta para fresas de rosca
Sujeción sencilla y rápida de fresa de rosca Combinación exacta de cono y cara plana de apoyo axial Máxima estabilidad y rigidez De uso universal para desbastado y alisado
Adaptador
Alargaderas, reducciones y adaptadores
Gran variedad de opciones para sistemas modulares de herramienta Alargaderas de hidroexpansión y contracción Reducciones y prolongaciones HSK Adaptadores de cono de gran inclinación KS
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Componentes y materiales
Acero y acero templado
Los componentes cada vez más complejos y con cavidades cuya profundidad se incrementa, y las nervaduras estructurales y de refuerzo en los moldes de inyección de plástico y los moldes de fundición de presión hacen imprescindible el uso de herramientas muy largas con piezas que presentan un diámetro muy pequeño. Las complejas geometrías de las piezas y las diferentes cualidades de los materiales suponen unos requisitos muy altos de mecanizado y vida útil de las herramientas.
Ejemplos de aplicación: Moldeado de plástico por inyección Moldeado a presión por inyección
Hierro fundido
En la construcción, la ingeniería y la fabricación de herramientas de conformado en frío de tamaño medio y grande se utiliza a menudo hierro fundido debido a las propiedades del material, tales como la resistencia a la presión y la fácil maquinabilidad. En este caso, los componentes principales son las placas de molde y los insertos de molde. MAPAL tiene una gran experiencia en el fresado (2D y 3D) y taladrado (taladrado, escariado, roscado).
Ejemplos de aplicación: Placas de molde Insertos de molde
Aluminio
Cuando se trata de moldes de series piloto o de prototipos, no es raro que se utilicen materiales fáciles de mecanizar. A menudo se emplean aleaciones de aluminio o ureol (plásticos). En estos casos, las herramientas de metal duro con filos de cuchillas positivas y parcialmente pulidas y las herramientas de PCD aún mejor procuran una elevada productividad y breves tiempos de mecanizado.
Ejemplos de aplicación: Moldes de serie previa Moldes de prototipos
Cobre
La fabricación de electrodos para procesos de gestión de datos energéticos requiere mecanizar aleaciones de cobre y materiales de grafito. La elección del material de los electrodos se rige por los requisitos del molde que se debe fabricar. Las aleaciones de cobre son relativamente caras y, en general, se utilizan para el mecanizado final en los electrodos cuando se trata de una elevada calidad de superficie y precisión de moldeo. Las fresas de metal duro con geometrías especiales de MAPAL garantizan aquí unos resultados de mecanizado muy precisos.
Ejemplo de aplicación: Electrodos para electroerosión (procesos EDM)
Grafito
El grafito tiene un efecto muy abrasivo sobre la herramienta y genera un gran desgaste en el filo de la cuchilla. El aumento del desgaste tiende a reventar los perfiles que se mecanizan. Por esta razón se requiere una herramienta con la geometría adecuada y el material de corte óptimo. Para el mecanizado de grafito MAPAL utiliza herramientas de metal duro con recubrimiento de diamante o herramientas de PCD.
Ejemplo de aplicación: Electrodos para electroerosión (procesos EDM)
De la pieza sin tratar a la pieza terminada
La herramienta adecuada a pocos clics En función del mecanizado, la operación concreta y los requisitos de la herramienta se consigue de forma más rápida la herramienta deseada.
1__Superficies en 2D
2__3D 表面
3__开放型腔
4__封闭型腔
5__螺旋铣削
6__平坦表面
7__薄壁和板翅
8__小孔和大孔
1 / 8
2D 表面
直接在机床上进行的加工过程，例如平面铣削、铣削型腔和直壁，都属于这一类。另一方面，使用 CAM 软件可以编程复杂几何形状。
前往加工 2D 表面的产品系列
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3D 表面
在模具制造领域中，生产愈来愈复杂的形状是日常事务。。机床和 CAM 软件的不断发展将性能和生产力提高到一个更高的水平。因此，所使用的刀具也必须始终符合最先进的技术标准。为了在此处达到最佳状态，在设计之初就进行了工艺分析。
前往加工 3D 表面的产品系列
3 / 8
开放型腔
模具镶件还具有铸造或各种加装件所需的加工任务。用户越来越多地采用摆线铣削的方式来加工开放型腔（周长加工）。这种加工方式有助于优化加工时间并延长刀具寿命。
前往加工开放型腔的产品系列
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封闭型腔
封闭型腔通常通过在Z平面上进行粗加工来产生。铣削时，通常选择通过斜坡开始加工。刀具的选择取决于墙壁的深度和要在组件上创建的起模斜度。具有模块化系统的MAPAL公司的广泛产品组合还包括大直径深型腔的加工。
前往加工封闭型腔的产品系列
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螺旋铣削
铣削加工时的主要重点是减少加工时间。对于加工封闭的圆形型腔的特定刀具几何形状，通常可以消除预钻孔过程。在进行螺旋式铣削时，编程具有螺旋形切口并适用于型腔尺寸的铣削轨迹 的。
螺旋式铣削产品系列
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平坦表面
创建平坦表面的操作非常普遍，并且发生在模具制造的不同领域：无论是与组件相关，由于各自的铣削操作而与策略相关还是对模具闭合表面以及区段和冲压形状的要求。接着根据应用和要求选择正确的刀具。
前往加工平坦表面的产品系列
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薄壁和板翅
塑料注塑模具和压铸模具通常具有板翅和薄壁。例如，板翅越来越多地被铣削，因为这种加工方法与 EDM 加工方法（放电加工）相较便宜。通常使用小直径的长型或超长型硬质合金刀具。在此也可以提供适合相应板翅形状的定制解决方案（RibCutter）。
前往薄壁和板翅加工的产品系列
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小孔和大孔
模具制造具有广泛的实心钻孔操作：从导柱的大孔到冷却系统的深孔，再到顶料销的高精度孔。MAPAL公司为各个制作工序提供全面的钻孔和铰孔刀具组合。
前往加工小孔和大孔的产品系列
1__2D 表面
1__2D 表面
2__3D 表面
2__3D 表面
3__开放型腔
3__开放型腔
4__封闭型腔
4__封闭型腔
5__螺旋铣削
5__螺旋铣削
6__平坦表面
6__平坦表面
7__薄壁和板翅
7__薄壁和板翅
8__小孔和大孔
8__小孔和大孔
全部来自同一供应商
2. 刀具物流
即使在刀具管理中，也具有成本效益。智能分配系统大大减少了非生产时间。
4. 测量和安装
可靠的安装和测量设备由于其准确性和安装刀具时的用户友好操作而令人信服。
5. 刀具和夹持技术
从主轴到切削刃口 - MAPAL为模具行业提供广泛的刀具和夹持技术。
7. 数字化和自动化
快速和简单的数字化：C-Connect以数字方式将测量数据从设定的夹具传输到机床上。它还能监控机床的状态。
8. 修磨
客户可以在很短的时间内收到修磨后的刀具。也可根据要求提供上门收件和送货服务。
工程工作流程 - 从理论到实践
为客户需求寻找完美的解决方案即是MAPAL公司的主张。除了个性化的特殊解决方案和广泛的标准产品组合之外，还提供全面的服务来优化地设计从产品理念到切屑的整体过程。客户可以信赖切削加工技术领导者多年的经验。
1.客户咨询
如有个人咨询，请直接与MAPAL公司销售代表联系。在个人对话中，他们与客户一起探讨具体要求和范围（完整或部分加工），并直接在零件的3D模型上讨论细节。
MAPAL公司模具制造团队很期待收到电子邮件 咨询，并将尽快建立直接联系。
2.项目分析
受访者根据3D模型和机器数据，分析制造任务并制定有效的加工策略。
项目分析的组成部分包括：
3.工艺流程设计
无论重点是灵活性还是生产率：加工专家基于3D模型模拟所拟定的过程，从而指出可优化的潜力。他们在CAM编程中检查和改进加工参数，从而确保稳定和经济的生产。
工艺流程设计包括：
4.刀具解决方案
用于刀具和模具制造的范围广泛的MAPAL公司标准产品系列为各种应用提供了最佳的刀具解决方案。如有必要，还可提供个性化的特殊解决方案。
对用户的优势：
5.刀具测试和报价
在对切削加工任务进行交流后，MAPAL公司支持客户使用切削加工所需的刀具。这是针对相应应用情况量身定制的有充分根据的报价的基础。
6.伙伴合作
即使在共同成功之后，MAPAL公司的专家仍然会与客户保持密切联系。若随着时间的推移出现可优化的潜力或其它刀具被证明更好，MAPAL公司将很乐意支持您进一步提高生产力和经济性。
刀具出入库管理 重磨服务 广泛的设定装置和测量仪器产品组合
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1__Postcode 35
2__Postcode 44
3__Postcode 51
4__Postcode 56, 57
5__Postcode 58, 59
6__Postcode 60, 61
7__Postcode 63 - 69
8__Postcode 70 - 73
9__Postcode 74, 75
10__Postcode 76 - 79
11__Postcode 80 - 87
12__Postcode 88, 89
13__Postcode 90 - 97
14__Danmark
15__Italy
16__Portugal
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FRITZ WEG GmbH & Co. KG
Phone: +49 2774 701-0www.fritzweg.de
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FRITZ WEG GmbH & Co. KG
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5 / 16
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7 / 16
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Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Phone: +49 7462 9465-0www.schaetzle-werkzeuge.de
9 / 16
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Heinrich Meier GmbH
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10 / 16
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Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Phone: +49 7462 9465-0www.schaetzle-werkzeuge.de
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Phone: +49 9826 333-2241www.ab1-tools.com
12 / 16
Postcode 88, 89
Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Phone: +49 7462 9465-0www.schaetzle-werkzeuge.de
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Postcode 90 - 97
AB1-Tools e.K.
Phone: +49 9826 333-2241www.ab1-tools.com
14 / 16
Danmark
EDECO TOOL APS
Phone: +45 7060 2029www.edeco.dk
16 / 16
Portugal
Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda Rua da ETAR, Lote 9
Zona Industrial de Oiã
3770-059 Oiã
Phone: +351 234 728-193
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geral@alamo-ferramentas.com
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3__Postcode 51
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14__Danmark
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15__Italy
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