• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

ツールおよび金型製造部門活動開始

金型製造メーカーは、切削工具メーカーに高度なプロセスおよび製品の専門知識を期待しています。なぜなら大量生産での競争力を高めるためには、生産する金型の耐用年数や成形品の精度が非常に重要になるからです。そのため、ツールには最高の精度、長い工具寿命、そして何よりも加工の信頼性が求められます。
 

まさにこれらの側面が自動車産業、機械製造あるいは航空宇宙産業などの分野でマパールを成功させています。したがって精密ツールメーカーがや金型製造におけるすべての加工プロセスに対して効率的かつ経済的なソリューションを提供するのは当然のことです。汎用性が高く精密で高性能なツールとスリムな輪郭で正確な振れ精度の特殊なツールホルダーはミーリング加工で一定の表面品質を確保することで、研磨の手間や手直しを最小限に抑えてくれます。これによりプロセス全体の大幅なコスト削減が可能になります。

金型製造のためのツールプログラム

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

ソリッドカーバイドエンドミル
  • OptiMill-3D-BN

    ボールノーズミーリングカッター
    • 3D輪郭の高精度加工
    • ø範囲: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    コーナーラジアスミーリングカッター
    • 高精度のコーナーRのミーリング加工
    • ø範囲: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill ショルダーミリングカッター

    ショルダーミリングカッター
    • 粗、仕上トロコイド加工、ポケットミーリング加工に最適
    • ø範囲: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    ショルダーラジアスミーリングカッター

    • 複雑な自由曲面および複雑なワーク形状の仕上げ加工
    • ø範囲: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    高送りミーリングカッター
    • 高い工程信頼性で高い材料除去率の高送り加工に最適
    • ø範囲: 2.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター
    • 3D輪郭の高精度加工
    • ø範囲: 1.00 - 20.00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    ボールノーズ&ショルダーミーリングカッター
    • 黒鉛電極で高い切り屑除去率を必要とする粗加工用多枚刃ミリングカッター
    • ø範囲: 3.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター
    • 黒鉛電極の加工に最適
    • 加工状況に応じて異なる仕様
    • ø範囲: 0.20 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター
    • 銅電極や靭性の高い非鉄合金を加工するための特殊形状
    • ø範囲: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-Diamond

    ボールノーズ、コーナーラジアス、ショルダーミーリングカッター
    • 長寿命を実現するPCD刃
    • ø範囲: 3.00 - 12.00 mm

インサートを使ったミーリングカッタ
  • NeoMill-ISO-360

    円形インサートミリングカッター
    • 粗および中仕上げ加工に最適
    • ø範囲: 10.00 - 160.00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    仕上げ用ミーリングカッター
    • 90°面、フェース面および輪郭の仕上げ加工に最適
    • ø範囲: 16.00 – 42.00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター
    • 仕上げと中仕上げ用のボールおよびコーナーRの交換式インサートを備えたツール本体
    • ø範囲: 8.00 - 32.00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    高送り/90°フラットエンドミル
    • 最高の生産性を実現するユニバーサルツールシステム
    • ø範囲:16.00-200.00mm

ドリル | 面取り加工
  • ECU-Drill-Steel

    超硬単体ドリル  

    • コストパフォーマンスに優れた2枚刃ソリッドドリル 
    • 幅広い用途に対応 
    • 高い精度と加工の信頼性のために実証された形状 
    • ø範囲:1.00 - 20.00 mm

  • MEGA-Drill-Hardened

    高性能超硬単体ドリル 

    • 硬化材料の信頼性の高い加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル 
    • 新しいミクロとマクロの形状 
    • ø範囲:2.55 - 16.00 mm 

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    高性能超硬単体ドリル 

    • スチール加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル 
    • 最適化されたフルート形状と改良された切れ刃の準備 
    • ø範囲:3.00 - 25.00 mm 

  • Tritan-Drill-Steel

    3枚刃超硬単体ドリル 

    • 最大送りを実現する3枚刃ソリッドドリル 
    • 困難なドリル状況に対応するセルフセンタリング式のチゼルエッジ 
    • 特に鋼鉄加工に特化 
    • ø範囲:4.00 - 20.00 mm 

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    ドリル
    • ボーリングの厳しい状況に対応する3枚刃ドリル 
    • 特に3枚刃ドリルに特化 
    • ø範囲:4.00 - 20.00 mm

  • Tritan-Step-Drill

    ステップドリル
    • セルフセンタリング式のチゼルエッジを備えた3枚刃ステップドリル 
    • 振子運動を伴わないねじドリル孔加工 
    • ø範囲:4.25 - 14.15 mm 

  • MEGA-Deep-Drill

    深穴ドリル
    • 40xDまでの深穴を優れた安定性と効率で製作 
    • パイロットドリル MEGA-Pilot-Drill  
    • ø範囲:1.00 - 16.00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer

    ドリルリーマ
    • ボーリングとリーミングの2つの作業を1つのツールで実現 
    • 最適化されたリーマ 
    • 生産時間と非生産時間の短縮 
    • 穴公差 ≥ IT7 
    • ø範囲:4.00 - 16.00 mm 

  • 精密テーパーシンカー

    不等分割形状のカウンターシンカー
    • 極端な凹凸のある切れ刃 
    • 高精度と表面値の向上 
    • 横方向と軸方向の力を低減 
    • 大幅な振動低減 
    • 最高の生産性を実現するための切削パラメータ 
    • ø範囲:4.30 - 31.00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    ピラミッド形の刃先を備えたドリルリーマ 

    • ボーリング、ドリル、リーミングを1つのツールで実現 
    • ピラミッド形状のドリル刃先によるセンタリング特性の向上 
    • 生産時間と非生産時間の短縮 
    • 穴公差 ≥ IT7 
    • ø範囲:4.00 – 16.00 mm 

  • インサートドリル QTD

    ヘッド交換システム付きソリッドドリル 

    • インサートを交換できる経済的なシステム 
    • 荷重伝達形状のフィットするクランピングシステム 
    • 容易な取り扱い 
    • 高い振れ精度 
    • ø範囲:8.10 - 49.00 mm 

リーミング
  • FixReam – FXR

    ストレートシャンクハイパフォーマンスリーマ 

    • ソリッドカーバイド製ハイパフォーマンスリーマ 
    • 貫通穴および止まり穴用の直溝 
    • 止まり穴用の左ねじれ溝 
    • ø範囲:3.00 - 20.00 mm 

  • CPReam – CPR

    ヘッド交換リーマ 

    • テーパーおよび端面接触により、最大の安定性と剛性を実現 
    • 5 μmの高精度な振れ精度 
    • 容易な取り扱い 
    • ø範囲:8.00 - 40.00 mm 

  • クイック調整リーマ – WN 50

    ハンドリーマ 

    • 広い調整範囲で素早く調整可能なリーマ 
    • 補修作業に最適 
    • スペアブレードセットが入手可能 
    • ø範囲:6.40 - 95.00 mm 

  • パッドガイド付きツール

    ガイドパッド付きツール 

    • マパールの原則による最高精度 
    • ガイドパッドから穴への直接誘導 
    • 精密研削インサート 
    • 高精度な調整でミクロン精度の穴加工を実現 

クランプ
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • リーミングやドリル用途、およびミーリングカッターでの仕上げ用
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • 同時にハンドリングが改良された優れた表面
    • 輪郭が重要な部品の加工において最大限の柔軟性と生産性を実現

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • ダイナミックなミーリング加工用のハイドロチャック
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果
    • 高品質部品でも最高の工程信頼性

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  • HighTorque Chuck HTC

    ハイドロチャック

    • 高い伝達可能トルク
    • 理想的な緩衝性能
    • 全体システムの卓越した剛性
    • 振れ精度 < 3 µm
    • 輪郭が重要な用途で使用可能な3゜テーパーのスリムタイプ

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    ハイドロチャック

    • 卓越した振動抑制
    • 高い振れ精度
    • 剛性を高めるためにコンパクトな設計のウルトラショートタイプ




       

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  • ThermoChuck MTC

    焼き嵌めチャック 

    • 耐熱性の高いツール鋼を使用することによる長い耐用年数
    • 高い伝達可能トルクおよびラジアル剛性
    • 微細なバランス調整を標準装備
    • MQL対応も可能
    • 軸方向からの工具長調整機能あり/なし 
       

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  • MAPAL MillChuck

    Mill Chuck, System HB

    サイドロックチャック
    • デファレンシャルスクリューによる簡単な操作
    • 最高の効率と精度
    • スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め
    • 工程信頼性を最大限にするために分散化されたクーラント吐出口

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  • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

    Precision-DrillChuck – MPC

    精密ドリルチャック 

    • 簡単な構成およびハンドリング 
    • 回転方向に関係なく安定したクランピング 
    • 高い主軸速度強さ 
    • モジュール構造により、全てのツール接続にドリルチャックヘッドを付けることが可能 

  • MAPAL slip-on reamer arbor

    ミーリングカッターのアーバー – MDA / MCA

    ミーリングカッターのアーバー

    • 振動抑制システム付き防振仕様(MDA)
    • 一般的なあらゆる機種の剛性に対応 
    • 長い突き出し長さにもかかわらず、静かで安定した動作が可能で、表面品質がさらに向上します。
    • 大口径の粗加工と中仕上げ加工に適した、端面接触を拡大したミーリングカッターのアーバー(MCA) 

  • MAPAL MFS milling head holder

    MFSミリングヘッドホルダー

    ねじ込み式カッタータイプ用ツールアダプター

    • ねじ込み式カッターの簡単かつ迅速なクランプ 
    • テーパーと端面接触の正確な相互作用 
    • 最大限の安定性と剛性 
    • 粗加工から仕上げ加工まで幅広く対応

  • MAPAL HSK adapter

    アダプター

    エクステンション、リデューサー、アダプター

    • モジュール式ツールシステムのための多様な機能 
    • 油圧拡張式とシュリンク式エクステンション
    • HSKリデューサーとエクステンション
    • KSスティープテーパーアダプター

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コンポーネントおよび材料


ブランクから完成品まで

数回のクリックで適切なツールを入手。加工内容や具体的な作業、ツールの必要性に応じて、必要なツールを素早く入手できます。
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    2D surfaces

    On the one hand, this category includes machining processes carried out directly on the machine, such as face milling, milling of pockets and straight walls. On the other hand, it also includes operations for complex geometries that are programmed using CAM software.

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    3D surfaces

    In the die & mould sector, the manufacture of increasingly complex forms is part of everyday life. Continuous further developments in machine tools and CAM software raise performance and productivity to an ever higher level. The tools used must therefore always be state-of-the-art. To achieve optimum results, each design starts with a process analysis.

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    Open pockets

    Mould inserts also have machining tasks that are required for casting or various attachment parts. Users are increasingly machining open pockets (circumferential machining) using trochoidal milling. This machining method helps to optimise machining times and to extend tool life.

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    Closed pockets

    Closed pockets are usually produced by roughing in Z planes. When milling, a ramp is often selected as the machining entry. The tool selected depends on the depth of the walls and the mould incline to be generated on the component. MAPAL’s broad portfolio with modular systems also covers the machining of deep pockets with large diameters.

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    Helix milling

    A major focus in milling operations is on reducing the machining time. With specific tool geometries for machining closed, round pockets, it is often possible to eliminate the pre-drilling process. With helix milling, milling paths are programmed with helical entrances that are suitable for pocket dimensions.

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    Even surfaces

    Operations to create even surfaces occur very frequently and in different areas in the die & mould sector: It could be component-related, strategy-related due to the respective milling process or due to requirements for mould closing surfaces as well as sections and cutting dies. The right tool is then selected depending on the application and requirements.

    Go to the product range for machining even surfaces
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    Thin walls and ribs

    Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.

    Go to the product range for machining thin walls and ribs
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    Small and large bores

    There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.

    Go to the product range for machining small and large bores

All from a single source

  • 1. Planning and purchasing

    Optimised purchasing management is important for a clear organisation of the tool stock.

  • 2. Tool logistics

    Cost-effectiveness even in the periphery of machining: Intelligent dispensing systems significantly reduce non-productive times.

  • 3. Engineering

    The machining specialists provide support with process engineering, e.g. in the form of CAM simulations, general advice and the development of economic machining strategies.

  • 4. Measuring and setting

    Reliable setting and measuring devices are convincing due to their accuracy and user-friendly operation when setting the tools.

  • 5. Tools and clamping technology

    From the spindle to the cutting edge – MAPAL offers a wide range of tools and clamping technology for the die & mould sector.

  • 6. Machining

    Efficient machining processes and customised machining strategies at the highest technological level.

  • 7. Digitisation and automation

    Quick and easy digitisation: The c-Connect Box digitally transmits measurement data from the setting fixture to the machine tool. It also monitors the machine status among other things.

  • 8. Reconditioning

    Customers receive their reconditioned tools back in manufacturer quality within a very short time. Also available with pick-up and delivery service upon request.


Engineering Workflow - From theory to practice

Finding the perfect solution for the customer is MAPAL’s main goal. In addition to individual custom solutions and a broad standard product portfolio, comprehensive services are available to optimally design the entire process from the product idea to the chip. Customers can rely on the technology leader’s many years of experience in machining.
  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    1. Customer enquiry

    MAPAL sales representatives are directly available for individual enquiries. In a personal conversation with the customer, they sound out the specific requirements and the scope (complete or partial machining) and discuss the details directly on the 3D model of the component.

    The MAPAL die & mould team looks forward to your enquiry by ​​​​​​​Email and will contact you directly as soon as possible.

  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    2. Project analysis

    On the basis of 3D models and machine data, the conversation partners analyse the manufacturing tasks and develop effective machining strategies.

    The project analysis consists of the following:​​​​​​​
    • Machining suggestions for all machining steps
    • Tool list
    • Process optimisation

  • 3. Process design

    Regardless of whether the focus is on flexibility or productivity: The machining specialists simulate the developed process on the basis of the 3D models and thus show potential for optimisation. They check and improve the machining parameters in CAM programming and thus ensure stable and economical production.

    The process design includes:​​​​​​​
    • Runtime analysis of the component
    • Technology data definition
    • CAM programming

  • Overview of all MAPAL tool solutions for die and mould making in one workpiece.

    4. Tool solution

    The wide-ranging MAPAL standard range for the die & mould sector offers the ideal tool solution for every application. Customised solutions are available upon request.

    Advantages for the user:​​​​​​​
    • Broad standard range
    • Availability of tool data

  •  The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

    5. Tool test and offer

    After discussing the machining task, MAPAL supports its customers in the selection of tools required in the process. This is the basis for a well-founded offer tailored to the respective application.

  • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

    6. Cooperative partnership

    Even after mutual success, the specialists at MAPAL remain in close contact with the customer. Should optimisation potential arise over time or other tools turn out to be better, MAPAL will be happy to support you to further improve productivity and profitability.

    In order to ensure efficient production in the long term, MAPAL also offers comprehensive tool management options.
    ​​​​​​​
    Tool management options:

    • Dispensing systems
    • Regrinding service
    • Comprehensive product portfolio of adjustment and measuring devices



Further items about the die&mould area


Our retail partners

Responsibility according to postcode areas

  • 1 / 16

    Postcode 35

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 2 / 16

    Postcode 44

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 3 / 16

    Postcode 51

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 4 / 16

    Postcode 56, 57

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 5 / 16

    Postcode 58, 59

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 6 / 16

    Postcode 60, 61

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 7 / 16

    Postcode 63 - 69

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 8 / 16

    Postcode 70 - 73

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 9 / 16

    Postcode 74, 75

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 10 / 16

    Postcode 76 - 79

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 11 / 16

    Postcode 80 - 87

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 12 / 16

    Postcode 88, 89

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 13 / 16

    Postcode 90 - 97

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 14 / 16

    Danmark

    EDECO TOOL APS 
    Naverland 2
    2600 Glostrup
    Danmark

    Phone: +45 7060 2029
    Email: info@edeco.dk
    Web: www.edeco.dk

  • 15 / 16

    Italy

    TEKNOS S.r.l.
    Via A. Pigafetta, 2
    35011 Campodarsego (PD)
    Italia

    Phone: +39 049 8877061
    Email: info@teknositalia.it
    Web: www.teknositalia.it

  • 16 / 16

    Portugal

    Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
    Rua da ETAR, Lote 9
    Zona Industrial de Oiã
    3770-059 Oiã
    ​​​​​​​​​​​​​​
    Phone: +351 234 728-193
    Email: geral@alamo-ferramentas.com