Usinage de petits et grands perçages
Dans le domaine de la fabrication de moules et de matrices, il existe une grande variété d'opérations de perçage intégral : des grands perçages pour les colonnes de guidage aux perçages profonds pour le système de refroidissement, en passant par les perçages de haute précision pour les broches d'éjection. Pour les différentes étapes de fabrication, MAPAL propose une gamme complète d'outils de perçage et d'alésage.
Aperçu des outils pour les étapes d'usinage suivantes :
Perçage pilote
Les perçages profonds pour les systèmes de refroidissement sont très courants, principalement dans le domaine de l'injection de plastique. Afin d'obtenir un bon guidage pour les outils de perçage extra-longs, il est recommandé d'effectuer un pilotage des perçages avec des outils proportionnellement plus courts. MAPAL fournit non seulement les bons produits, mais aussi l’assistance professionnelle nécessaire pour garantir les objectifs de rondeur et de précision.
Comme les processus de perçage sont souvent effectués sur des surfaces inclinées, les utilisateurs évitent de plier et de casser les outils en pilotant le perçage.
Comme les processus de perçage sont souvent effectués sur des surfaces inclinées, les utilisateurs évitent de plier et de casser les outils en pilotant le perçage.
Perçage en pleine matière
En raison de la grande variété de tailles et de caractéristiques d'alésage, le secteur de la fabrication des moules et des matrices présente une large gamme d'outils de perçage en pleine matière. Les tarauds, les perçages de guidage pour les goupilles d'éjection, les perçages de goupilles partielles ne sont que quelques exemples d'applications.
Deep hole drilling
Deep drilling up to 40 and 50xD is very common in the die & mould sector. This type of drilling requires specialised tools. The most common are single-lip drills, with these tools being used on special drilling machines. Solid carbide drills are a real alternative for small and medium-sized components with bore diameters of up to 12 mm. The deep hole drills are equipped with two guiding chamfers and thus ensure good guidance in the bore.
铰孔
特定销钉和位置的孔在圆度和直径方面需要很高的精度。因此，强制要求最终的铰削过程。这些孔的预加工必须满足铰刀的要求，才能达到预期的效果。
MAPAL公司数十年所累积的专业知识为市场提供了广泛的产品种类，这些产品专门为满足特定要求而选择。
锪钻
对每个孔的边缘上通常用锥形锪钻进行精加工。锪孔是一种简单的应用，但有些孔具有特殊的表面质量要求。常用刀具由整体硬质合金制成，但也由高速钢制成。由于更好的性能和更高的表面质量，MAPAL公司的创新锥形锪钻为锪孔操作还提供了一定的优势。
