MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

技术设计是关键

MAPAL凭着数十年对铝加工刀具的设计、生产和应用领域的富足经验，已成为铝工件加工方面具有领先地位的技术合作伙伴。为了向客户提供最佳的切削工艺流程，MAPAL除了提供全面的产品和应用组合之外，还提供针对市场、材料以及加工等方面的专业知识。只有通过对所有影响因素的融会贯通的认识，并秉承伙伴式的合作模式，才能让我们加工工艺的全部潜力得到充分发挥——而这就是MAPAL代表的全部信念。
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用户至上

MAPAL customer in focus

行业和结构组件

铝质材料切削的挑战

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    毫不妥协地坚持灵活性

    整体硬质合金铣刀具有创新的端面几何形状和大容屑槽，可使用一把刀具实现铣削、斜坡铣和钻孔。

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    精度高且确定的表面和形状轮廓

    通过硬质合金铣刀、PCD 铣刀以及圆弧铣刀和成形铣刀的平面铣削系统可保证高精度表面和轮廓精度，即使在自由曲面上也能达到同样水平。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    复杂的工艺要求

    铣刀杆和定制化减振刀具系统确保在难加工条件下获得可靠的加工结果。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    大批量铣削

    铣削系统具有大的正前角和抛光的大切屑槽，可最大程度地提高材料去除率，同时降低切削力并提高表面加工质量。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    明确的断屑和切屑控制

    使用具有明确的断屑几何形状、高正角切削刃的刀片和可转位钻削刀片可确保产生短且可控的切屑。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    加工孔时大幅降低毛刺的形成

    用铣削代替钻孔以及使用埋头钻可最大程度地减少毛刺的形成，并实现在一个步骤中完成全部加工。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    批量加工中的最高生产率

    多刃整体硬质合金刀具、可换钻头以及组合刀具可大幅提高批量加工中的生产率。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    工艺可靠的深孔钻

    配套的整体硬质合金和 PCD 麻花钻和深钻刀具确保深孔的可靠加工。

产品和应用

采用整体硬质合金刀具铣削
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

      方肩铣刀

    • 用于进行铝质材料高效加工的三刃型方肩铣刀
    • ø-范围：3.00 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    方肩铣刀

    • 独特的端面几何形状，带有集成钻头，用于型腔铣削
    • ø-范围：5.00 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Alu-Wave

    OptiMill-Alu-Wave

    方肩铣刀

    • 用于大批量加工的粗铣刀
    • ø-范围：12.00 - 25.00 mm

    直接点击商店

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    方肩铣刀

    • 深型腔和精密组件结构的精加工
    • ø-范围：12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    球头铣刀

    • 适用于加工高强度铝合金。
    • ø-范围：1.00 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    牛鼻铣刀

    • 适用于加工高强度铝合金。
    • ø-范围：2.00 - 20.00 mm

    直接点击商店

采用PCD刀具铣削
  • MAPAL milling cutter OptiMill-Diamond

    OptiMill-Diamond

    方肩铣刀

    • 优化的几何形状不仅提高了加工的稳定性，同时可直接改善在切削刃处的冷却效果
    • ø-范围：4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    方肩铣刀

    • 用于进行大批量加工
    • ø-范围：6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    多晶金刚石-平面铣刀

    • 通过最高的进给率和单位时间切削量，极大提高了生产率
    • ø-范围：40.00 - 125.00 mm

  • OF FACE SURFACES ƒ FaceMill-Diamond-ES PCD face milling cutter

    FaceMill-Diamond-ES

    多晶金刚石-平面铣刀

    • 在同时保持极佳的表面精度的前提下，适宜多种类型的加工
    • ø-范围：32.00 - 80.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PKD-端面铣刀头

    • 粗加工和半精加工的全能机型
    • ø-范围：50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PKD-端面铣刀头

    • 专门为具有高表面质量的精加工操作而设计
    • ø-范围：50.00 - 400.00 mm

采用可转位刀片铣削
  • MAPAL large diameter milling machines NeoMill-Alu-Qbig

    NeoMill-Alu-QBig

    方肩铣刀

    • 切除率高，切削力低，表面质量高
    • ø-范围：32.00 - 80.00 mm

  • MAPAL large diameter milling machines NeoMill-T-Finish

    NeoMill-T-Finish

    精加工式平面铣刀

    • 精加工精度最高，无需调整
    • ø-范围：50.00 - 315.00 mm

钻孔
  • MAPAL Tritan-Drill-Alu Bohren

    Tritan-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 特别适用于铝材的快进给加工
    • ø-范围：4.00 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 高精度整体钻头，实现最佳的钻孔质量
    • ø-范围：2.80 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 获得孔的最佳圆度和孔内表面光洁度
    • ø-范围：3.00 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 非常适合进行铝质材料的深孔钻削
    • ø-范围：3.00 - 12.00 mm

    直接点击商店

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    刀片钻头 QTD

    快换刀头式实心钻孔

    • 经济型系统带有可更换刀片
    • ø-范围：8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    可换头钻头 TTD

    快换刀头式实心钻孔

    • 带有五种不同种类的双刃可换头式钻头
    • ø-范围：12.00 - 45.00 mm

铰孔
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Escariador

    • Amplio ámbito de aplicación
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Escariador

    • Escariadores asequibles de alto rendimiento para agujeros ciegos y agujeros pasantes precisos
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm

  • MAPAL reaming FixReam700

    FixReam 700

    Escariador

    • El reacondicionamiento permite reducir considerablemente el costo por pieza
    • Rango de ø: 9.900 - 32.000 mm

  • MN reamer MAPAL reamer

    Escariadores MN

    Escariadores de un filo

    • Herramientas para una máxima precisión

Sujeción
  • MAPAL UNIQ Chuck

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Nuevo diseño del adaptador hidráulico

    • Para escariado y taladrado, así como acabado durante el fresado
    • Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales
    • Superficies extraordinarias con manejo mejorado simultáneo
    • Flexibilidad y productividad máximas durante el mecanizado de componentes de perfiles complicados

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  • MAPAL UNIQ-MillChuck

    UNIQ Mill Chuck, HA

    Nuevo diseño del adaptador hidráulico

    • Adaptador hidráulico para fresados muy dinámicos
    • Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales
    • Resultados magníficos al usarse herramientas con mango HA
    • Máxima seguridad de proceso, incluso si los componentes son de alta calidad

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandril de expansión hidráulica

    • Alta transmisión del par
    • Características de amortiguación idóneas
    • Resistencia extraordinaria del sistema completo
    • Precisión de concentricidad < 3 µm
    • Diseño estrecho de 3° para usarse en perfiles complicados

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Adaptador hidráulico

    • Extraordinaria amortiguación de las vibraciones
    • Alta precisión de concentricidad
    • Diseño supercorto y compacto de gran rigidez



     

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  • ThermoChuck MTC

    Portaherramientas térmico 

    • Larga vida útil gracias a la utilización de acero para herramientas altamente resistente al calor
    • Elevada transmisión del par y rigidez radial
    • Equilibrado estándar de precisión
    • Adecuados para MQL
    • Con y sin ajuste longitudinal axial de la herramienta
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Portafresa – MDA / MCA

    Portafresa 

    • Diseño con amortiguación de vibraciones (MDA) con sistema antivibraciones
    • Adaptado a la rigidez de todos los tipos de máquina comunes
    • Marcha suave y estable a pesar de una proyección larga para mejorar la calidad de superficie
    • Portafresa (MCA) con cara plana de apoyo axial mejorada para desbastado y semiacabado con gran rango de diámetro

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptador

    Alargaderas, reducciones y adaptadores

    • Gran variedad de opciones para sistemas modulares de herramienta
    • Alargaderas de hidroexpansión y contracción
    • Reducciones y prolongaciones HSK
    • Adaptadores de cono de gran inclinación KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandril de sujeción para MQL

    Amplio programa estándar de sistemas de sujeción MQL

    • Mandril de contracción e adaptador hidráulico
    • Sistema de 1 y 2 canales
    • Alta eficiencia energética





       

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Ejemplos de la práctica

  • Three face milling cutters from the FaceMill-Diamond series against a black background. 

    Mayor productividad mediante máximos valores de avance y velocidades de arranque

    Superficies y formas muy precisas y definidas

    La fresa FaceMill-Diamond revoluciona el mecanizado de aluminio con un alto contenido de silicio, ofreciendo una precisión incomparable y máxima vida útil.

  • A comparison of the paths milled with and without vibration dampers in the tool shank.

    Calidades de la superficie considerablemente mejores gracias a la amortiguación de las vibraciones

    Condiciones de proceso difíciles

    Innovadoras soluciones de amortiguación de las vibraciones durante el mecanizado mejoran la calidad de mecanizado y prolongan la vida útil de las herramientas.

  • The PCD milling cutter FlyCutter from MAPAL clamped in the robot from KADIA in front of the battery tray.

    Mecanizado rentable con robots

    Condiciones de proceso difíciles

    El mecanizado preciso de las bandejas de batería de aluminio de formato grande plantea grandes exigencias a la seguridad de proceso y la precisión dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia de los vehículos eléctricos modernos.

  • The picture shows the plug-on milling cutter arbor with vibration damper from MAPAL in the machine with mounted milling cutter.

    Minimizar las vibraciones en proyecciones de herramientas largas

    Condiciones de proceso difíciles

    La fijación segura y el posicionamiento exacto de los portafresas sigue siendo un desafío, en especial con altos niveles en el par de torsión y elevadas fuerzas de corte, lo que resulta decisivo para lograr procesos de mecanizado precisos y estables.

  • MAPAL-Wenzler_Bild01_800x533.jpg

    El componente estructural en menos tiempo

    Condiciones de proceso difíciles

    Los desafíos en el mecanizado preciso de componentes de aluminio radica en la combinación de una alta tasa de eliminación de material y una estrecha tolerancia dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia y calidad del mecanizado.

  • The picture shows the interior of the bavius machine with a large aluminum plate and the clamped OptiMill-Alu-Wave milling cutter.

    Mecanizado del aluminio en nuevas dimensiones

    Fresado de gran volumen

    El mecanizado preciso de componentes de aluminio de formato grande exige una máxima estabilidad y seguridad de proceso, que son esenciales para las aplicaciones exigentes en la industria de la aeronáutica y aeroespacial.

  • The semi-finishing tool for inner machining is surrounded by a bell-shaped outer tool.

    El costo por parte en el mecanizado de carcasas de estatores en el centro de la mira

    Máxima productividad en la producción en serie

    El mecanizado de complejas piezas de aluminio exige una máxima precisión y capacidad de adaptación, claves para la eficiencia y la calidad de más alto nivel en la producción en serie.

  • The picture shows a group of tools from MAPAL that are designed for minimum quantity lubrication.

    Lubricación minimizada con MAPAL

    Máxima productividad en la producción en serie

    El desafío del mecanizado de aluminio ecológico radica en la reducción de los lubricantes: la lubricación minimizada hace posible una producción sustentable manteniendo al mismo tiempo la precisión y la eficiencia.

  • Una mirada al interior de la máquina muestra dos taladros profundos de PKD de MAPAL mecanizando carcasas de embrague en máquinas de doble husillo.

    Perforaciones profundas optimizadas con PCD

    Taladrado profundo seguro

    El desafío del taladrado profundo en aluminio radica en evitar desviaciones de las dimensiones y tensiones, lo cual es decisivo para garantizar perforaciones precisas y sin fallas en componentes de alto rango.

  •

    Mecanizado en seco de materiales compuestos en la construcción de aeronaves

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado en seco de materiales compuestos presenta enormes exigencias de precisión y vida útil de las herramientas, lo cual es decisivo para minimizar el desgaste del material y lograr la máxima calidad de la superficie.

  •

    Fresado en lugar de taladrado

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El cambio de taladrado a fresado en el mecanizado de componentes de aluminio tiene el potencial de reducir drásticamente el tiempo de proceso y aumentar al mismo tiempo la precisión: una solución innovadora para una fabricación más eficiente.

  •

    Con estrategia al marco de batería

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado de marcos de baterías de paredes delgadas hechos de aluminio representa un desafío especial, dado que tienen que evitarse a toda costa las deformaciones y desviaciones de las dimensiones: esto resulta decisivo para lograr un ajuste preciso y estabilidad en la electromovilidad.

Servicios de MAPAL

Con el módulo de servicio Engineering , MAPAL garantiza una producción rápida, precisa y fiable. Pueden conseguirse otros ahorros potenciales en las áreas de Logistics y Maintenance . Y en el ámbito del Training , MAPAL se asegura de que la experiencia especializada acumulada esté a disposición del cliente de forma transparente y completa, dándole una ventaja decisiva sobre la competencia.

Todas las ofertas de servicios de MAPAL se centran en procesos optimizados y apoyo integral en el camino hacia la Industria 4.0. Siempre con el objetivo de contribuir de forma importante a la fabricación fluida, productiva y económica por parte del cliente.
 

Ventajas:

  • Soluciones completas para piezas de trabajo, incluyendo herramientas, dispositivos, programa CN y puesta en servicio
  • Diseño del proceso completo e implementación de un solo proveedor
  • Asistencia in situ rápida y flexible en todo el mundo
  • Tecnología de herramientas eficiente y con optimización de costos
  • Coordinación óptima de herramienta, pieza, útil y máquina
  • Máxima calidad de producción, seguridad del proceso y rentabilidad desde el principio
  • Ejecución rápida desde la planificación hasta la implementación con la máxima seguridad de planificación