MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

鍵となるエンジニアリング

アルミニウム加工用ツールの設計、製造、使用において数十年の経験を持つマパールは、アルミニウム部品加工をリードする技術パートナーです。お客様に最適な加工プロセスを提供するため、マパールは包括的な製品およびアプリケーションのポートフォリオに加え、市場、材料、エンジニアリングに関する専門知識を提供しています。加工プロセスの潜在能力は、あらゆる影響因子の相互作用とパートナーシップに基づく協力によってのみ発揮されます。
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お客様重視

MAPAL customer in focus

産業および部品

Challenges of aluminium machining

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Highly precise and defined surfaces and shapes

    Face milling systems with carbide and PCD as well as radius and form milling cutters guarantee precise surfaces and contours, even on free-form surfaces.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Complicated process requirements

    Vibration-damped milling holders and customised tool systems ensure reliable machining results under complicated requirements.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    High volume milling

    Milling systems with a highly positive rake angle and large, polished chip spaces maximise the material removal rate and enable high metal removal rates with low cutting forces and high surface quality.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Defined chip breaking and control

    Inserts with chip breaking geometries, highly positive cutting edges and indexable drilling inserts provide short, controlled chips.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Reduced burr formation when machining bores

    Milling instead of drilling and drills with countersink minimise burrs and enable machining in a single step.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Highest productivity in serial production

    Multi-cutting edged solid car-bide tools, replaceable drilling heads and combination tools increase productivity in serial production.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Process reliability when drilling deep bores

    Matched pilot and deep drilling tools of solid carbide as well as PCD tools ensure process reliable machining of deep bores. 

Products and applications

Milling with solid carbide
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

    Shoulder milling cutter

    • High-performance milling cutter for efficient machining of aluminium
    • ø range: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Shoulder milling cutter

    • Unique face geometry with integrated drill point for pocket milling
    • ø range: 5.00 - 20.00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Shoulder milling cutter

    • Roughing cutter for high-volume machining
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Shoulder milling cutter

    • Finishing of deep pockets and filigree component structures
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Ball nose end mill

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Corner radius milling cutter

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 2.00 - 20.00 mm

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Milling with PCD
  • OptiMill-Diamond

    Shoulder milling cutter

    • Optimised geometry for more stability and improved cooling directly at the cutting edge
    • ø range: 4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Shoulder milling cutter

    • For high-volume machining
    • ø range: 6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCD face milling cutter

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates
    • ø range: 40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCD face milling cutter

    • Suitable for many different machining operations with very good surface finishes
    • ø range: 32.00 - 90.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCD face milling heads

    • All-rounder for roughing and finishing
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCD face milling heads

    • Designed for finishing operations with high surface qualities
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

Fresado con insertos de corte intercambiables
  • NeoMill-Alu-QBig

    Fresas de corte en esquina

    • Grandes volúmenes de eliminación de virutas con bajas fuerzas de corte y alta calidad de la superficie
    • Rango de ø: 32.00 - 80.00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Fresa plana para acabado

    • Acabado con máxima precisión y sin ajuste
    • Rango de ø: 50,00 - 315,00 mm

Taladrado
  • Tritan-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Especial para el mecanizado de alto avance de aluminio
    • Rango de ø: 4.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Broca sólida de alta precisión para la mejor calidad de taladrado
    • Rango de ø: 2.80 - 20.00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Para redondeces y superficies óptimas al taladrar
    • Rango de ø: 3.00 - 20.00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Excelente para aplicaciones de taladrado profundo en aluminio
    • Rango de ø: 3.00 - 12.00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Brocas de plaquitas de corte QTD

    Taladrado en macizo con sistema de cabezal intercambiable

    • Sistema rentable con plaquitas de corte intercambiables
    • Rango de ø: 8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Brocas de cabezal intercambiable TTD

    Taladrado en macizo con sistema de cabezal intercambiable

    • Broca de cabezal intercambiable de doble filo con cinco cabezales de taladrado distintos
    • Rango de ø: 12.00 - 45.00 mm

Escariado
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Escariador

    • Amplio ámbito de aplicación
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Escariador

    • Escariadores asequibles de alto rendimiento para agujeros ciegos y agujeros pasantes precisos
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm

  • FixReam 700

    Escariador

    • El reacondicionamiento permite reducir considerablemente el costo por pieza
    • Rango de ø: 9.900 - 32.000 mm

  • Escariadores MN

    Escariadores de un filo

    • Herramientas para una máxima precisión

Sujeción
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Nuevo diseño del adaptador hidráulico

    • Para escariado y taladrado, así como acabado durante el fresado
    • Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales
    • Superficies extraordinarias con manejo mejorado simultáneo
    • Flexibilidad y productividad máximas durante el mecanizado de componentes de perfiles complicados

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Nuevo diseño del adaptador hidráulico

    • Adaptador hidráulico para fresados muy dinámicos
    • Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales
    • Resultados magníficos al usarse herramientas con mango HA
    • Máxima seguridad de proceso, incluso si los componentes son de alta calidad

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandril de expansión hidráulica

    • Alta transmisión del par
    • Características de amortiguación idóneas
    • Resistencia extraordinaria del sistema completo
    • Precisión de concentricidad < 3 µm
    • Diseño estrecho de 3° para usarse en perfiles complicados

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Adaptador hidráulico

    • Extraordinaria amortiguación de las vibraciones
    • Alta precisión de concentricidad
    • Diseño supercorto y compacto de gran rigidez



     

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  • ThermoChuck MTC

    Portaherramientas térmico 

    • Larga vida útil gracias a la utilización de acero para herramientas altamente resistente al calor
    • Elevada transmisión del par y rigidez radial
    • Equilibrado estándar de precisión
    • Adecuados para MQL
    • Con y sin ajuste longitudinal axial de la herramienta
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Portafresa – MDA / MCA

    Portafresa 

    • Diseño con amortiguación de vibraciones (MDA) con sistema antivibraciones
    • Adaptado a la rigidez de todos los tipos de máquina comunes
    • Marcha suave y estable a pesar de una proyección larga para mejorar la calidad de superficie
    • Portafresa (MCA) con cara plana de apoyo axial mejorada para desbastado y semiacabado con gran rango de diámetro

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptador

    Alargaderas, reducciones y adaptadores

    • Gran variedad de opciones para sistemas modulares de herramienta
    • Alargaderas de hidroexpansión y contracción
    • Reducciones y prolongaciones HSK
    • Adaptadores de cono de gran inclinación KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandril de sujeción para MQL

    Amplio programa estándar de sistemas de sujeción MQL

    • Mandril de contracción e adaptador hidráulico
    • Sistema de 1 y 2 canales
    • Alta eficiencia energética





       

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Ejemplos de la práctica

  • Mayor productividad mediante máximos valores de avance y velocidades de arranque

    Superficies y formas muy precisas y definidas

    La fresa FaceMill-Diamond revoluciona el mecanizado de aluminio con un alto contenido de silicio, ofreciendo una precisión incomparable y máxima vida útil.

  • Calidades de la superficie considerablemente mejores gracias a la amortiguación de las vibraciones

    Condiciones de proceso difíciles

    Innovadoras soluciones de amortiguación de las vibraciones durante el mecanizado mejoran la calidad de mecanizado y prolongan la vida útil de las herramientas.

  • Mecanizado rentable con robots

    Condiciones de proceso difíciles

    El mecanizado preciso de las bandejas de batería de aluminio de formato grande plantea grandes exigencias a la seguridad de proceso y la precisión dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia de los vehículos eléctricos modernos.

  • Minimizar las vibraciones en proyecciones de herramientas largas

    Condiciones de proceso difíciles

    La fijación segura y el posicionamiento exacto de los portafresas sigue siendo un desafío, en especial con altos niveles en el par de torsión y elevadas fuerzas de corte, lo que resulta decisivo para lograr procesos de mecanizado precisos y estables.

  • El componente estructural en menos tiempo

    Condiciones de proceso difíciles

    Los desafíos en el mecanizado preciso de componentes de aluminio radica en la combinación de una alta tasa de eliminación de material y una estrecha tolerancia dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia y calidad del mecanizado.

  • Mecanizado del aluminio en nuevas dimensiones

    Fresado de gran volumen

    El mecanizado preciso de componentes de aluminio de formato grande exige una máxima estabilidad y seguridad de proceso, que son esenciales para las aplicaciones exigentes en la industria de la aeronáutica y aeroespacial.

  • El costo por parte en el mecanizado de carcasas de estatores en el centro de la mira

    Máxima productividad en la producción en serie

    El mecanizado de complejas piezas de aluminio exige una máxima precisión y capacidad de adaptación, claves para la eficiencia y la calidad de más alto nivel en la producción en serie.

  • Lubricación minimizada con MAPAL

    Máxima productividad en la producción en serie

    El desafío del mecanizado de aluminio ecológico radica en la reducción de los lubricantes: la lubricación minimizada hace posible una producción sustentable manteniendo al mismo tiempo la precisión y la eficiencia.

  • Perforaciones profundas optimizadas con PCD

    Taladrado profundo seguro

    El desafío del taladrado profundo en aluminio radica en evitar desviaciones de las dimensiones y tensiones, lo cual es decisivo para garantizar perforaciones precisas y sin fallas en componentes de alto rango.

  • Mecanizado en seco de materiales compuestos en la construcción de aeronaves

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado en seco de materiales compuestos presenta enormes exigencias de precisión y vida útil de las herramientas, lo cual es decisivo para minimizar el desgaste del material y lograr la máxima calidad de la superficie.

  • Fresado en lugar de taladrado

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El cambio de taladrado a fresado en el mecanizado de componentes de aluminio tiene el potencial de reducir drásticamente el tiempo de proceso y aumentar al mismo tiempo la precisión: una solución innovadora para una fabricación más eficiente.

  • Con estrategia al marco de batería

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado de marcos de baterías de paredes delgadas hechos de aluminio representa un desafío especial, dado que tienen que evitarse a toda costa las deformaciones y desviaciones de las dimensiones: esto resulta decisivo para lograr un ajuste preciso y estabilidad en la electromovilidad.

Servicios de MAPAL

Con el módulo de servicio Engineering , MAPAL garantiza una producción rápida, precisa y fiable. Pueden conseguirse otros ahorros potenciales en las áreas de Logistics y Maintenance . Y en el ámbito del Training , MAPAL se asegura de que la experiencia especializada acumulada esté a disposición del cliente de forma transparente y completa, dándole una ventaja decisiva sobre la competencia.

Todas las ofertas de servicios de MAPAL se centran en procesos optimizados y apoyo integral en el camino hacia la Industria 4.0. Siempre con el objetivo de contribuir de forma importante a la fabricación fluida, productiva y económica por parte del cliente.
 

Ventajas:

  • Soluciones completas para piezas de trabajo, incluyendo herramientas, dispositivos, programa CN y puesta en servicio
  • Diseño del proceso completo e implementación de un solo proveedor
  • Asistencia in situ rápida y flexible en todo el mundo
  • Tecnología de herramientas eficiente y con optimización de costos
  • Coordinación óptima de herramienta, pieza, útil y máquina
  • Máxima calidad de producción, seguridad del proceso y rentabilidad desde el principio
  • Ejecución rápida desde la planificación hasta la implementación con la máxima seguridad de planificación

Aumente también su eficiencia en el mecanizado de aluminio. Pida que lo contactemos para más información.