MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

技术设计是关键

MAPAL凭着数十年对铝加工刀具的设计、生产和应用领域的富足经验,已成为铝工件加工方面具有领先地位的技术合作伙伴。为了向客户提供最佳的切削工艺流程,MAPAL除了提供全面的产品和应用组合之外,还提供针对市场、材料以及加工等方面的专业知识。只有通过对所有影响因素的融会贯通的认识,并秉承伙伴式的合作模式,才能让我们加工工艺的全部潜力得到充分发挥——而这就是MAPAL代表的全部信念。
MAPAL Empower your aluminium machining

用户至上

MAPAL customer in focus

Setores industriais e componentes

Os desafios na usinagem de alumínio

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flessibilità senza compromessi

    Le frese in metallo duro integrale con geometria frontale innovativa e grandi vani truciolo consentono una fresatura, inclinazione e foratura universali con un solo utensile.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Superficie e forme estremamente precise e definite

    I sistemi di fresatura a spianare con metallo duro e PCD, nonché le frese a raggio e a profilo, garantiscono superfici e profili precisi anche per le superfici a forma libera.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Condizioni di processo difficili

    Gli attacchi frese con smorzamento delle vibrazioni e i sistemi di utensili personalizzati garantiscono risultati di lavorazione affidabili anche in condizioni difficili.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Frese per grandi volumi

    I sistemi di fresatura con un angolo di spoglia altamente positivo e ampi vani truciolo lucidati massimizzano il volume di asportazione di materiale con forze di taglio ridotte e un’elevata qualità della superficie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Precisione nella rottura e nel controllo dei trucioli

    Taglienti con geometria rompitrucioli, inserti e punte con inserto a fissaggio meccanico altamente positivi generano trucioli corti, controllati.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La fresatura al posto della foratura e la punta con gradino di sbavatura minimizzano le bave e consentono lavorazioni in una sola fase.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Massima produttività nella serie

    Utensili in metallo duro integrale a più taglienti, punte ad inserto intercambiabile e utensili combinati aumentano la produttività in serie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

    Punte pilota e punte per foratura profonda coordinate in metallo duro integrale e PCD consentono una foratura profonda nella totale sicurezza dei processi.

Prodotti e applicazioni

Fresatura con metallo duro integrale
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Frese a spallamento retto

    • Frese a spallamento retto a tre taglienti per una lavorazione efficiente dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Frese a spallamento retto

    • Geometria frontale con design specifico e punta di foratura integrata per la fresatura di tasche
    • Range di Ø: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Frese a spallamento retto

    • Frese di sgrossatura per la produzione di grandi serie
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Frese a spallamento retto

    • Finitura di tasche profonde ed elementi con strutture delicate
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Frese a profilo sferico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Frese a profilo torico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 2,00 - 20,00 mm

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Fresatura con PCD
  • OptiMill-Diamond

    方肩铣刀

    • 优化的几何形状不仅提高了加工的稳定性,同时可直接改善在切削刃处的冷却效果
    • ø-范围:4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    方肩铣刀

    • 用于进行大批量加工
    • ø-范围:6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    多晶金刚石-平面铣刀

    • 通过最高的进给率和单位时间切削量,极大提高了生产率
    • ø-范围:40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    多晶金刚石-平面铣刀

    • 在同时保持极佳的表面精度的前提下,适宜多种类型的加工
    • ø-范围:32.00 - 80.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PKD-端面铣刀头

    • 粗加工和半精加工的全能机型
    • ø-范围:50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PKD-端面铣刀头

    • 专门为具有高表面质量的精加工操作而设计
    • ø-范围:50.00 - 400.00 mm

采用可转位刀片铣削
  • NeoMill-Alu-QBig

    方肩铣刀

    • 切除率高,切削力低,表面质量高
    • ø-范围:32.00 - 80.00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    精加工式平面铣刀

    • 精加工精度最高,无需调整
    • ø-范围:50.00 - 315.00 mm

钻孔
  • Tritan-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 特别适用于铝材的快进给加工
    • ø-范围:4.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 高精度整体钻头,实现最佳的钻孔质量
    • ø-范围:2.80 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 获得孔的最佳圆度和孔内表面光洁度
    • ø-范围:3.00 - 20.00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 非常适合进行铝质材料的深孔钻削
    • ø-范围:3.00 - 12.00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    刀片钻头 QTD

    快换刀头式实心钻孔

    • 经济型系统带有可更换刀片
    • ø-范围:8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    可换头钻头 TTD

    快换刀头式实心钻孔

    • 带有五种不同种类的双刃可换头式钻头
    • ø-范围:12.00 - 45.00 mm

铰孔
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    铰刀

    • 多种多样的应用领域
    • ø-范围:3.00 - 14.00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    铰刀

    • 经济高效的高性能铰刀,用于精确的盲孔和通孔加工
    • ø-范围:3.00 – 14.00 mm

  • FixReam 700

    铰刀

    • 刀具翻新可显着降低单件成本
    • ø-范围:9.900 - 32.000 mm

  • MN-铰刀

    单刃铰刀

    • 可实现最高精度的刀具

夹紧
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    全新设计的液压刀柄 

    • 用于进行铰孔和钻孔加工,以及在铣削加工中的精加工工序 
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 在处理方式改善的同时,达到了卓越的表面光洁度 
    • 在加工具有复杂轮廓的结构件时,亦可实现最大的柔性和生产率

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    全新设计的液压刀柄  

    • 液压膨胀卡盘,用于高动态铣削加工  
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 使用带 HA-刀柄的刀具获得优质的加工效果 
    • 即使面对高品质的结构组件,也可确保最高的过程安全性  

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  • HighTorque Chuck HTC

    液压刀柄 

    • 高扭矩传递能力 
    • 理想的减振特性 
    • 整体系统的优异刚性 
    • 径向跳动精度 < 3 µm 
    • 3°细长结构形式适用于轮廓关键型应用
       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    液压刀柄 

    • 优异的减振效果 
    • 高度径向跳动精度 
    • 超短型结构形式,高刚性紧凑型设计




       

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    • ThermoChuck MTC

      热缩刀柄 

      • 由于使用耐高温刀具钢,而实现长的使用寿命 
      • 高扭矩传递和径向刚性 
      • 标准的精细平衡 
      • 适用于MQL 
      • 带和不带轴向刀具长度调节装置 

         

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    • MAPAL slip-on reamer arbor

      套式铣刀刀柄 – MDA / MCA

      套式铣刀刀柄

      • 带有减振系统的减振型结构形式(MDA)
      • 适用于所有普通机器类型的刚性 
      • 尽管悬伸较长,但仍能加工平稳,提供更好的表面质量。 
      • 具有扩大平接触面的套式铣刀刀杆(MCA),用于大直径范围内的粗加工和半精加工 

    • MAPAL HSK adapter

      适配刀柄

      延长杆、减径柄和适配刀柄 

      • 模块化刀具系统的广泛选择 
      • 液压膨胀延长杆和热收缩延长杆 
      • HSK-延长杆和减径柄 
      • Ks-大倾斜角锥体适配刀柄

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    • MAPAL MQL chuck

      MMS 微量润滑刀柄

      范围广泛的标准MMS-装夹工具

      • 热缩刀柄和液压刀柄
      • 1-通道和2-通道系统
      • 高能效




         

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    具体实例

    • 通过最高的进给率和单位时间切削量,极大提高了生产率

      精度高且确定的表面和形状轮廓

      FaceMill-Diamond铣刀,通过提供无与伦比的精度和超长的使用寿命,为高硅含量铝材的加工赋予了革命性动力。

    • 由于减振设计的作用,表面光洁度显著改善

      复杂的工艺要求

      在切削过程中通过减振设计的创新解决方案,明显地提高了加工质量并延长了刀具寿命。

    • 借助机器人进行经济型加工

      复杂的工艺要求

      铝质材料的大规格电池托盘的精确加工,对工艺可靠性和尺寸精度提出了极高的要求——这也是保证现代电动汽车性能的关键所在。

    • 在刀具悬伸较长的状态下,将振动降至最低

      复杂的工艺要求

      套式立铣刀的安全夹紧和精确定位仍然是一个挑战,特别是在高扭矩和大切削力的情况下——这对于精确和稳定的加工流程起到决定性作用。

    • In Bestzeit zum Strukturbauteil

      Schwierige Prozessbedingungen

      Die Herausforderung bei der präzisen Bearbeitung von Aluminiumkomponenten liegt in der Kombination aus hoher Materialabtragungsrate und enger Maßtoleranz – entscheidend für Effizienz und Qualität in der Fertigung.

    • Aluminiumzerspanung in neuen Dimensionen

      Hochvolumenfräsen

      Die präzise Bearbeitung von großformatigen Aluminiumbauteilen erfordert höchste Stabilität und Prozesssicherheit – essenziell für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

    • Cost-per-Part bei der Bearbeitung von Statorgehäusen im Fokus

      Höchste Produktivität in der Serie

      Die Bearbeitung komplexer Aluminiumwerkstücke verlangt nach höchster Präzision und Anpassungsfähigkeit – Schlüssel für Effizienz und Spitzenqualität in der Serienproduktion.

    • Minimalmengenschmierung mit MAPAL

      Höchste Produktivität in der Serie

      Die Herausforderung der umweltfreundlichen Aluminiumzerspanung liegt in der Reduktion von Schmierstoffen – Minimalmengenschmierung ermöglicht eine nachhaltige Fertigung bei gleichbleibender Präzision und Effizienz.

    • Tiefe Bohrungen mit PKD optimiert

      Prozesssicheres Tiefbohren

      Die Herausforderung beim Tiefbohren in Aluminium liegt in der Vermeidung von Maßabweichungen und Spannungen – entscheidend, um präzise und fehlerfreie Bohrungen in anspruchsvollen Bauteilen zu gewährleisten.

    • Trockenbearbeitung von Schichtverbundwerkstoffen im Flugzeugbau

      Gratarme Bohrungsbearbeitung

      Die Trockenbearbeitung von Schichtverbundwerkstoffen stellt enorme Anforderungen an Präzision und Werkzeugstandzeit – entscheidend, um Materialverschleiß zu minimieren und höchste Oberflächengüte zu erzielen.

    • Fräsen statt Bohren

      Gratarme Bohrungsbearbeitung

      Die Umstellung von Bohren auf Fräsen bei der Bearbeitung von Aluminiumbauteilen birgt das Potenzial, die Prozesszeit drastisch zu verkürzen und gleichzeitig die Präzision zu erhöhen – eine innovative Lösung für effizientere Fertigung.

    • Mit Strategie zum Batterierahmen

      Gratarme Bohrungsbearbeitung

      Die Bearbeitung dünnwandiger Batterierahmen aus Aluminium stellt eine besondere Herausforderung dar, da Verformungen und Maßabweichungen unbedingt vermieden werden müssen – entscheidend für die Passgenauigkeit und Stabilität in der E-Mobilität.

    MAPAL Services

    Mapal Services - Engineering, Logistic, Maintenance, Training

    Mit dem Servicebaustein Engineering garantiert MAPAL eine schnelle, präzise und sichere Fertigung. Im Bereich Logistics und Maintenance können weitere Einsparpotenziale erschlossen werden. Und im Bereich Training sorgt MAPAL dafür, dass das gesammelte Spezialisten-Know-how transparent und vollständig dem Kunden zur Verfügung steht – dies ermöglicht Kunden einen entscheidenden Vorsprung zum Mitbewerber.

    Bei allen Serviceangeboten von MAPAL stehen optimale Prozesse und eine umfassende Betreuung auf dem Weg in Richtung Industrie 4.0 im Mittelpunkt. Immer mit dem Ziel, maßgeblich zu einer reibungslosen, produktiven und wirtschaftlichen Fertigung beim Kunden beizutragen.

    Vorteile:

    • Lösungen für komplette Werkstücke inklusive Werkzeugen, Vorrichtungen, NC-Programm und Inbetriebnahme
    • Gesamte Prozessauslegung und Umsetzung aus einer Hand
    • Weltweit schnelle und flexible Betreuung vor Ort
    • Effiziente und kostenoptimierte Werkzeugtechnologie
    • Optimale Abstimmung von Werkzeug, Werkstück, Vorrichtung und Maschine
    • Höchste Produktqualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit von Anfang an
    • Schneller Durchlauf von der Planung bis zur Umsetzung bei maximaler Planungssicherheit

    Steigern auch Sie Ihre Effizienz in der Aluminiumzerspanung – Jetzt Rückruf anfordern!