• Excavator

液压阀外壳

这一切都取决于主孔。阀门外壳的制造是流体技术领域的“最高学科”。多年来,对MAPAL公司在滑块钻孔方面的专业知识的需求一直很高。与滑块的间隙尺寸取决于该孔的精度,因此液压油只能无泄漏地沿着所需方向流动。现代液压阀对该尺寸的定义非常狭窄。因此,非常重视该孔的圆度、圆柱形状、直线度和表面质量。
Valve block

加工要求

  • 波动的铸铁加工余情况
  • 超强中断的切削口
  • 镗孔时避免环圈的形成,并确保从外壳中安全排出切屑
  • 避免在镗孔流程中控制刃口上出现破裂现象
  • 对形状和位置公差的要求非常高
  • 珩磨之前的恒定加工余量
  • 在切削加工方案中考虑组件差异和有限的刀具储存器位置

方向控制阀
方向控制阀是具有多个开关位置的采用机械或电子方式操作的阀门。根据控制滑块沿着控制刃口的指定位置,设置体积流量以运行连接的机具。独立压力天平(IDW)调节控制滑块流入控制刃口上的恒定负载压力梯度,从而在整个调节范围内实现独立于负载压力的体积流量控制,即使在并联运行(负载补偿)时亦是如此。系统必须无泄漏,以防止负载意外下降,即使在并联运行时亦是如此。

钻削加工

加工ソリューション

1 – ソリッドツールを使用する中小規模生産

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 1

バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴

  • 個別受注・小ロット・中ロット
  • ツール調整機能なし
  • ツールのリードタイムが短い
  • 高い機械稼働率
  • 安定した拡張ホーニングが可能
  • 複数部品のバリエーションに適応するツールコンセプト

2 – ソリッドツールとアジャスト可能ツールを使用する大量生産。

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 2

バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴と流量制御穴

  • 量産
  • ツール設定が必要
  • 高い機械稼働率
  • 次工程のワンパスホーニングによる高い費用の発生

3 – 少量生産 – コンビネーションツールによる工具交換の削減

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 3

バルブケース FCD-300 - スプール穴

  • 少量生産
  • ツール調整機能あり
  • 過度なツール交換
  • 高い機械稼働率
  • 次工程のワンパスホーニングによる高い費用の発生

4 – マシニングセンターでの柔軟なホーニング

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 4

バルブケース FCD-400-15 - 流量制御穴 / ホーニング

  • 付帯費用の削減要求
  • 既存のマシニングセンタをTOOLTRONICに変換
  • プロトタイプから中小規模生産までのホーニング
  • 別個マシンでのホーニング工程を削減する必要性

5 – ツールマネジメント

お客様の初期の加工状況

MAPAL Toolmanagement

バルブケース FCD-400-15 - 完全加工

  • 高い在庫水準
  • 導入エリアのプロセスフローが最適ではなく、データ品質が不完全
  • 十分でないコストの透明性
  • 全般的な技能労働者不足による生産の変動
  • ツール破損に関する問題
  • 高いツールコスト

ツールソリューション

パイロット加工とボーリング
  • Pilotieren

    超硬ソリッドボーリング工具

    • 優れた真円度と真直度を実現するための6つのガイドマージン
    • 多刃ツールの技術と適切なクーラント供給により最適な切り屑の流れを実現 

  • Boring

    超硬ソリッドボーリング工具

    • 3枚刃の切れ刃、6つのガイドマージン、特殊なリード形状
    • ストレート穴、加工穴全長にわたって理想的な切り屑の流れとガイドを実現。 

  • Boring

    超硬ソリッドボーリング工具

    • 6つのガイドマージン、特殊なリード形状
    • ストレート穴、加工穴全長にわたって理想的な切り屑の流れとガイドを実現。 
    • 1つの工具で2つの加工を行うことによる生産外時間の短縮

  • Piloting and boring

    多段式ガンボーリング工具

    • ラジアルおよびタンジェンシャルインサート
    • スプール穴の前加工と形状の仕上げを一度に行うことが可能

  • MAPAL Boring

    2枚刃ガンボーリング工具

    • 精密成型
    • 信頼性の高い形状加工
    • 容易な取り扱いで、工具材料費を低減

コントロールエッジ加工
  • Control edge machining

    超硬ソリッドサーキュラーカッター

    • 大幅なサイクルタイムの短縮
    • 破損のないコントロールエッジ

  • Control edge machining

    超硬ソリッドプロファイルツール

    • 高い精度と品質のコントロールエッジ加工を実現 
    • 破損のないコントロールエッジ

リーマ加工およびファインボーリング加工
  • Reaming

    マルチブレードリーマ

    • 高い加工能率
    • 左ねじれと最適なクーラント供給による優れた切り屑処理

  • Fine boring

    ファインボーリング工具

    • EasyAdjustシステムとガイドパッド
    • ホーニングが不要な容易な取り扱いで頼性の高い仕上げ加工
    • 理想的なトラッキングによる最適なシリンダー形状

  • Fine boring

    ファインボーリング工具

    • 調整可能なインサートとガイドパッド
    • 超精密・長尺ボアのバー加工に最適

ホーニングによる仕上げ
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • 生産時間、リードタイムの大幅な短縮を実現
    • 高い形状精度

ミーリング加工
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16枚刃刃先交換式インサート/45°
    • 鋳鉄、耐熱鋳鋼での第1選択
    • ø-範囲 63~200mm/ap最大4mm
    • ネガ形状でも低い加工負荷
    • フェースミリングでの最高のコスト削減効果

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • 8枚刃刃先交換式インサート/90°
    • 鋳鉄での第1選択
    • ø-範囲 50~200mm/ap最大8mm
    • コーナーミルの最高のコスト削減効果

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • 4枚刃刃先交換式インサート/90°
    • 鉄鋼、ステンレス、鋳鉄、耐熱鋳鋼に最適
    • ø-範囲 25~200mm/ap最大10mm
    • 大きな高さ寸法の肩削りが可能
    • ネガ形状でも非常に低い加工負荷

クランプ
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • 非常に長いミーリングサイクル(240分以上)でも80℃の高い耐熱性
    • 最大33,000rpmの高性能ミーリング加工
    • 最高の工程信頼性

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • シュリンキングチャック (4.5°のDIN輪郭)の原寸のハイドロチャック
    • アプリケーション指向のシステム設計
    • 最大限の工程信頼性と工具寿命
    • 高速・高精度なツール交換

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HBサーフェスチャック MILL CHUCK

    • デファレンシャルスクリューによる簡単な操作
    • 最高のコスト削減効果と精度
    • スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め
    • コントロールエッジ加工におけるプロファイルツールの最適な位置決め