01.02.2018
Concentrated flexibility and efficiency – facing heads and mounting tools from MAPAL
Using facing heads and mounting tools, complex contours on rotationally symmetric components can be realised without the use of a lathe for stationary workpieces. This benefits end machining centres when both pipe ends have to be machined simultaneously and independently of each other. The Bühring machine manufacturer therefore decided on a CNC machining centre with a corresponding tool solution from MAPAL and since then operates significantly more flexibly and economically.
Maschinenbauer Bühring bearbeitet komplexe Konturen wirtschaftlich und hochgenau
Als bei der Maschinenbau Bühring Betriebsunternehmen GmbH mit Sitz in Dreileben, Sachsen-Anhalt, die neue Endenbearbeitungsmaschine angeliefert wurde, mussten gleich drei Gabelstaplerfahrer ihr ganzes Können in die Waagschale legen: Ein 26-Tonnen-, ein Vier-Tonnen- und ein Fünf-Tonnen-Hubfahrzeug waren gemeinsam im Einsatz, um die etwa zehn Meter lange Anlage vom Transporter zu heben und an ihren Stellplatz zu schaffen. „Das war echte Millimeterarbeit“, sagt Sven Bühring, der einen der Stapler steuerte. Zusammen mit zwei weiteren Familienmitgliedern leitet er in fünfter Generation die Geschicke des Lohnfertigers.
Der Einsatz und die Aufregung haben sich gelohnt. Die neue Maschine ist mit modernster Technik ausgestattet. Sie bietet gegenüber der bis dato genutzten, in die Jahre gekommenen Vorgängeranlage, deutliche Vorteile.
Der Einsatz und die Aufregung haben sich gelohnt. Die neue Maschine ist mit modernster Technik ausgestattet. Sie bietet gegenüber der bis dato genutzten, in die Jahre gekommenen Vorgängeranlage, deutliche Vorteile.
Gleichzeitige Bearbeitung beider Rohrenden
Die neue CNC-Maschine wurde nach den Vorgaben von Bühring gebaut. Sie ermöglicht die prozesssichere und effiziente Bearbeitung von Rohrenden. Das zu bearbeitende Rohr kann bei dieser Maschine zwischen 400 und 2.500 mm lang sein. Durch den Einsatz maßgeschneiderter Einfachschieber-Plandrehköpfe von MAPAL können Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 275 mm mit komplexen Innen- und Außenkonturen gefertigt werden.
Plandrehköpfe kommen vorwiegend auf Sondermaschinen zum Einsatz, wenn es gilt, spezielle Konturen zu bearbeiten. Die exakt geschliffenen Führungsbahnen sorgen für höchste Positioniergenauigkeit. Für die Bearbeitung bei Bühring haben die Experten von MAPAL einen Plandrehkopf als Einfachschieber mit automatischem Werkzeugwechsel und verdecktem Schieber für den Unwuchtausgleich ausgelegt. Durch diesen Ausgleich ist eine besonders dynamische und präzise Bearbeitung garantiert.
Weitere Merkmale des Plandrehkopfes:
Über die HSK-Schnittstelle werden die Aufsatzwerkzeuge automatisch aufgenommen. Die Sperrluft hält die Schnittstelle frei von Verunreinigungen. Damit erfüllt der Plandrehkopf alle Funktionen einer Spindelvorderkante. Der Einsatz des Plandrehkopfs ermöglicht die Bearbeitung bei feststehendem Werkstück und damit in einer Aufspannung an beiden Enden gleichzeitig und unabhängig voneinander.
„Einer der größten Vorteile der neuen Anlage, der zudem sofort Wirkung zeigte, ist neben der hohen Prozesssicherheit der wesentlich schnellere Bauteilwechsel“, erläutert Bühring. „Dauerte das Umrüsten auf der zuvor verwendeten Anlage etwa 2,5 Stunden, benötigen wir dafür jetzt nur noch rund die Hälfte der Zeit. Das macht sich bemerkbar, weil wir das Produkt in der Regel mindestens einmal pro Woche wechseln.“
- Die Einfachschieber-Plandrehköpfe:
- Außendurchmesser 38 mm
- Planhub: 55 mm
Plandrehköpfe kommen vorwiegend auf Sondermaschinen zum Einsatz, wenn es gilt, spezielle Konturen zu bearbeiten. Die exakt geschliffenen Führungsbahnen sorgen für höchste Positioniergenauigkeit. Für die Bearbeitung bei Bühring haben die Experten von MAPAL einen Plandrehkopf als Einfachschieber mit automatischem Werkzeugwechsel und verdecktem Schieber für den Unwuchtausgleich ausgelegt. Durch diesen Ausgleich ist eine besonders dynamische und präzise Bearbeitung garantiert.
Weitere Merkmale des Plandrehkopfes:
- Öl-Zentralschmierung,
- innere Kühlmittelzufuhr
- Sperrluft an der HSK-Schnittstelle
Über die HSK-Schnittstelle werden die Aufsatzwerkzeuge automatisch aufgenommen. Die Sperrluft hält die Schnittstelle frei von Verunreinigungen. Damit erfüllt der Plandrehkopf alle Funktionen einer Spindelvorderkante. Der Einsatz des Plandrehkopfs ermöglicht die Bearbeitung bei feststehendem Werkstück und damit in einer Aufspannung an beiden Enden gleichzeitig und unabhängig voneinander.
„Einer der größten Vorteile der neuen Anlage, der zudem sofort Wirkung zeigte, ist neben der hohen Prozesssicherheit der wesentlich schnellere Bauteilwechsel“, erläutert Bühring. „Dauerte das Umrüsten auf der zuvor verwendeten Anlage etwa 2,5 Stunden, benötigen wir dafür jetzt nur noch rund die Hälfte der Zeit. Das macht sich bemerkbar, weil wir das Produkt in der Regel mindestens einmal pro Woche wechseln.“
Automatisierter Werkzeugwechsel durch HSK-A63 Schnittstelle
Verantwortlich für die erhöhte Verfügbarkeit der neuen Maschine ist unter anderem ein automatisierter Werkzeugwechsel. Im Arbeitsschieber des Plandrehkopfs ist dafür ein hydraulisches System verbaut. Scheibenrevolver mit jeweils zwölf Werkzeugpositionen auf beiden Seiten der Maschine bieten Bühring ausreichend Platz für die benötigten Werkzeuge.
Bei den aktuell gefertigten Produkten handelt es sich um ein Dutzend Komponenten, die der Auftraggeber von Bühring für den Bau von Strohballenpressen benötigt. Bühring liefert die Komponenten in der Regel montagefertig aus, also komplett bearbeitet, geschweißt und lackiert. Eine dieser Komponenten ist ein Rotor mit 17 aufgeschweißten Doppelringen mit jeweils zwei Zacken. Der Rotor sorgt in einer Rundballenpresse für den optimalen Transport des Strohs vom Pick-up-System in die Strohballenpresse.
Der Grundkörper des Rotors:
Bei den aktuell gefertigten Produkten handelt es sich um ein Dutzend Komponenten, die der Auftraggeber von Bühring für den Bau von Strohballenpressen benötigt. Bühring liefert die Komponenten in der Regel montagefertig aus, also komplett bearbeitet, geschweißt und lackiert. Eine dieser Komponenten ist ein Rotor mit 17 aufgeschweißten Doppelringen mit jeweils zwei Zacken. Der Rotor sorgt in einer Rundballenpresse für den optimalen Transport des Strohs vom Pick-up-System in die Strohballenpresse.
Der Grundkörper des Rotors:
- Walzenrohr aus Stahl
- Länge: 1.200 mm
- Durchmesser: 250 mm
Das Rohr muss an beiden Enden innen aus- und an der Stirnseite plangedreht und gefast werden, damit anschließend ein verzahnter Stummel eingeschweißt werden kann. Danach darf die Achse nur einen Rundlauffehler von 3 mm aufweisen, um optimale Fahreigenschaften des Pressenanhängers zu gewährleisten. Entsprechend präzise muss die Bearbeitung der Enden erfolgen.
MAPAL sorgt für den passenden Bearbeitungsprozess
The machining process was designed by the machine manufacturer together with experts from MAPAL as classic wet machining. Standard ISO indexable inserts are used for the different machining processes at the pipe ends. “In contrast, special cutting materials of a manufacturer were required for the machine previously used because solely dry machining without coolant was intended there”, recalls Bühring. “As a result we not only had high cutting material costs, but also an extreme generation of noise in the hall that burdened the employees.” With the new machining process based on mounting tools, this is also a thing of the past.
The surface quality required for the order – a roughness of Rz 25 μm must not be exceeded – is achieved without problem using the new machining concept. The main times vary depending on the machining task from a few seconds to a few minutes. “We can produce more precisely and efficiently with the new machine and the MAPAL tools”, says Sven Bühring. “And we have not yet optimised programming due to a lack of time so we expect further improvements in the future.”
The surface quality required for the order – a roughness of Rz 25 μm must not be exceeded – is achieved without problem using the new machining concept. The main times vary depending on the machining task from a few seconds to a few minutes. “We can produce more precisely and efficiently with the new machine and the MAPAL tools”, says Sven Bühring. “And we have not yet optimised programming due to a lack of time so we expect further improvements in the future.”
Machine capacity freed up for new applications
Sven Bühring wants to make use of the additional machining capacities of the machine in the future to address new customer groups. “In my view the diverse and flexible machining options are particularly attractive for potential customers. These result from the combination of the end machining centre with the mounting tools and a laser pipe cutting machine that we also have in the company.”
Bühring receives optimum support for its expansion from MAPAL’s technical support team that the company has come to value. “When teething troubles of the machine contaminated the hydraulic drive system of the facing head in the commissioning phase, an employee from MAPAL was on site the next morning, picked up the faulty part and took care of everything else without complication. This is decisive because we must have products ready at short notice for many customers. Here we have to look for technology partners like MAPAL who we can rely on completely.”
“Without a wide range of production techniques and a high availability of production equipment, a toll manufacturer does not have any future prospects. Reliable and tailored machining solutions and an efficient technical support like the one from MAPAL are an important part in having continual success.”
Bühring receives optimum support for its expansion from MAPAL’s technical support team that the company has come to value. “When teething troubles of the machine contaminated the hydraulic drive system of the facing head in the commissioning phase, an employee from MAPAL was on site the next morning, picked up the faulty part and took care of everything else without complication. This is decisive because we must have products ready at short notice for many customers. Here we have to look for technology partners like MAPAL who we can rely on completely.”
“Without a wide range of production techniques and a high availability of production equipment, a toll manufacturer does not have any future prospects. Reliable and tailored machining solutions and an efficient technical support like the one from MAPAL are an important part in having continual success.”
