MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

Engineering ist der Schlüssel

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Auslegung, Produktion und dem Einsatz von Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung ist MAPAL der führende Technologiepartner für die Zerspanung von Aluminiumkomponenten. Um Kunden optimale Zerspanungsprozesse anbieten zu können, stellt MAPAL neben einem umfassenden Produkt- und Anwendungsportfolio auch Markt-, Werkstoff- und Engineeringexpertise zur Verfügung. Nur durch das Zusammenspiel aller Einflussfaktoren und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit kann das volle Potenzial eines Bearbeitungsprozesses ausgeschöpft werden – dafür steht das Engineering bei MAPAL.
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Der Kunde im Fokus

MAPAL Kunde im Fokus

Branchen und Bauteile

Herausforderungen der Aluminiumzerspanung

  • MAPAL ALu Bearbeitung FLEXIBILITÄT OHNE KOMPROMISSE

    Flexibilität ohne Kompromisse

    Vollhartmetallfräser mit innovativer Stirngeometrie und großen Spanräumen ermöglichen universelles Fräsen, Rampen und Bohren mit einem Werkzeug.

  • HOCHGENAUE UND DEFINIERTE  OBERFLÄCHEN UND FORMEN

    Hochgenaue und definierte Oberflächen und Formen

    Planfrässysteme mit Hartmetall und PKD sowie Radius- und Formfräser garantieren präzise Oberflächen und Konturen, auch bei Freiformflächen.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Schwierige Prozessbedingungen

    Schwingungsgedämpfte Fräsaufnahmen und angepasste Werkzeugsysteme sichern zuverlässige Bearbeitungsergebnisse unter schwierigen Bedingungen.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Hochvolumenfräsen

    Frässysteme mit hochpositivem Spanwinkel und großen, polierten Spanräumen maximieren das Abtragsvolumen und ermöglichen hohe Zeitspanvolumina bei geringen Schnittkräften und hoher Oberflächengüte.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Definierter Spanbruch und Spankontrolle

    Schneiden mit Spanbrechergeometrie, hochpositive Schneid-platten und Wendeplattenbohrer erzeugen kurze, kontrollierte Späne.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Gratarme Bohrungsbearbeitung

    Fräsen statt Bohren und Bohrer mit Senkstufe minimieren Grate und ermöglichen Bearbeitungen in einem Schritt.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Höchste Produktivität in der Serie

    Mehrschneidige Vollhartmetallwerkzeuge, Wechselkopfbohrer und Kombinationswerkzeuge steigern die Produktivität in der Serienfertigung.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Prozesssicheres Tiefbohren

    Abgestimmte Pilot- und Tiefbohrer aus Vollhartmetall sowie PKD ermöglichen prozesssicheres Tiefbohren.

Produkte und Anwendungen

Fräsen mit Vollhartmetall
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Eckfräser

    • Dreischneidiger Eckfräser für die effiziente Bearbeitung von Aluminium
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL Schaftfräser OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Eckfräser

    • Einzigartige Stirngeometrie mit integrierter Bohrspitze zum Taschenfräsen
    • ø-Bereich: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Eckfräser

    • Schruppfräser für die Hochvolumenzerspanung
    • ø-Bereich: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Eckfräser

    • Schlichten von tiefen Taschen und filigranen Bauteilstrukturen
    • ø-Bereich: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL Fräser OptiMill-3D-BN-Alu

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Kugelfräser

    • Zur Bearbeitung von hochfesten Aluminiumlegierungen
    • ø-Bereich: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu Fräser

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Eckradiusfräser

    • Zur Bearbeitung von hochfesten Aluminiumlegierungen
    • ø-Bereich: 2,00 - 20,00 mm

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Fräsen mit PKD
  • OptiMill-Diamond

    Eckfräser

    • Optimierte Geometrie für mehr Stabilität und verbesserte Kühlung direkt an der Schneide
    • ø-Bereich: 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Eckfräser

    • Für die Hochvolumenbearbeitung
    • ø-Bereich: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PKD-Planfräser FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PKD-Planfräser

    • Gesteigerte Produktivität durch höchste Vorschubwerte und Zeitspanvolumina
    • ø-Bereich: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PKD-Planfräser

    • Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungen bei gleichzeitig sehr guten Oberflächen
    • ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL Planfraesen mit PKD

    NeoMill-Diamond System Power

    PKD-Planfräsköpfe

    • Allrounder zum Schruppen und Schlichten
    • ø-Bereich: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PKD-Planfräsköpfe

    • Für Schlichtoperationen mit hohen Oberflächengüten konzipiert
    • ø-Bereich: 50,00 - 400,00 mm

Fräsen mit Wendeschneidplatten
  • NeoMill-Alu-QBig

    Eckfräser

    • Große Zeitspanvolumina bei geringen Schnittkräften und hohen Oberflächengüten
    • ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Finish-Planfräser

    • Schlichten in höchster Genauigkeit und ohne Einstellen
    • ø-Bereich: 50,00 - 315,00 mm

Bohren
  • Tritan-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Speziell für die Hochvorschubbearbeitung von Aluminium
    • ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL Bohren MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hochpräziser Vollbohrer für beste Bohrqualität
    • ø-Bereich: 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Für optimale Rundheiten und Oberflächen in den Bohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hervorragend für Tiefbohranwendungen in Aluminium
    • ø-Bereich: 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Schneidplattenbohrer QTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten
    • ø-Bereich: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Wechselkopfbohrer TTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Zweischneidiger Wechselkopfbohrer mit fünf verschiedenen Bohrköpfen
    • ø-Bereich: 12,00 - 45,00 mm

Reiben
  • MAPAL Reiben FixReam

    FixReam 500

    Reibahle

    • Vielseitiger Anwendungsbereich
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

       

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  • MAPAL Reiben Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reibahle

    • Kosteneffiziente Hochleistungsreibahle für präzise Grund- und Durchgangsbohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

  • FixReam 700

    Reibahle

    • Wiederaufbereitung ermöglicht deutliche Reduzierung der Cost per Part
    • ø-Bereich: 9,900 - 32,000 mm

  • MN-Reibahlen

    Einschneidenreibahlen

    • Werkzeuge für höchste Genauigkeiten

Spannen
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Schlichten bei Fräsoperationen 
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Herausragende Oberflächen bei gleichzeitig verbessertem Handling 
    • Maximale Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von konturkritischen Bauteilen

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Hydrodehnspannfutter für hochdynamische Fräsanwendungen  
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Ausgezeichnete Ergebnisse bei Verwendung von Werkzeugen mit HA-Schaft 
    • Höchste Prozesssicherheit auch bei hochwertigen Bauteilen 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydodehnspannfutter 

    • Hohe Drehmomentübertragung 
    • Ideale Dämpfungseigenschaften 
    • Hervorragende Steifigkeit des Gesamtsystems 
    • Rundlaufgenauigkeit < 3 µm 
    • Schlanke Ausführung 3° für den Einsatz in konturkritischen Anwendungen 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydrodehnspannfutter 

    • Hervorragende Schwingungsdämpfung 
    • Hohe Rundlaufgenauigkeit 
    • Ultra kurze Ausführung mit kompakter Bauweise für hohe Steifigkeit 





       

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  • ThermoChuck MTC

    Schrumpffutter 

    • Lange Lebensdauer durch Verwendung von hochwarmfestem Werkzeugstahl 
    • Hohe Drehmomentübertragung und Radialsteifigkeit 
    • Standardmäßig feingewuchtet 
    • MMS-geeignet 
    • Mit und ohne axiale Werkzeuglängeneinstellung 

       

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  • MAPAL Aufsteckfraeserdorn

    Aufsteckfräserdorn – MDA / MCA

    Aufsteckfräserdorn 

    • Schwingungsgedämpfte Ausführung (MDA) mit System zur Schwingungstilgung 
    • Auf die Steifigkeit aller gängigen Maschinentypen abgestimmt 
    • Ruhiger, stabiler Lauf trotz langer Auskragung für bessere Oberflächengüten 
    • Aufsteckfräserdorn (MCA) mit vergrößerter Plananlage für Schrupp- und Vorschlichtoperationen in großen Durchmesserbereichen 

  • MAPAL HSK-Adapter

    Adapter

    Verlängerungen, Reduzierungen und Adapter 

    • Vielfaltige Möglichkeiten für modulare Werkzeugsysteme 
    • Hydrodehn- und Schrumpfverlängerungen 
    • HSK-Reduzierungen und -Verlängerungen 
    • KS-Steilkegeladapter


       

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  • MAPAL Spannfutter MMS

    Spannfutter für MMS

    Breites Standardprogramm an MMS-Spannzeugen

    • Schrumpf- und Hydrodehnspannfutter
    • 1-und 2-Kanalsystem
    • Hohe Energieeffizienz





       

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    Beispiele aus der Praxis

    • Gesteigerte Produktivität durch höchste Vorschubwerte und Zeitspanvolumina

      Hochgenaue und definierte Oberflächen und Formen

      Der FaceMill-Diamond Fräser revolutioniert die Bearbeitung von Aluminium mit hohem Siliziumgehalt, indem er unvergleichliche Präzision und maximale Standzeiten bietet.

    • Superfici nettamente migliorate grazie allo smorzamento delle vibrazioni

      Condizioni di processo difficili

      Soluzioni innovative per lo smorzamento delle vibrazioni durante l’asportazione truciolo migliorano la qualità della lavorazione e prolungano notevolmente la durata degli utensili.

    • Elevata efficienza di lavorazione grazie all’impiego di robot

      Condizioni di processo difficili

      La lavorazione precisa di vassoi batteria in alluminio di grande formato pone requisiti elevati in termini di sicurezza dei processi e accuratezza dimensionale, due fattori fondamentali per le prestazioni dei moderni veicoli elettrici.

    • Riduzione al minimo delle vibrazioni grazie alla lunga sporgenza dell’utensile

      Condizioni di processo difficili

      Il serraggio sicuro e l’accurato posizionamento delle frese ad innesto rimane una sfida, soprattutto con coppie e forze di taglio elevate ovvero fattori decisivi per processi di lavorazione precisi e stabili.

    • Le tempistiche migliori per gli elementi strutturali

      Condizioni di processo difficili

      La sfida insita nella lavorazione precisa di componenti in alluminio risiede nella combinazione di elevate velocità di asportazione del materiale e tolleranze dimensionali ristrette, fattori determinanti per garantire l’efficienza e la qualità della produzione.

    • Asportazione truciolo dell’alluminio in nuove dimensioni

      Frese per grandi volumi

      La lavorazione precisa di componenti in alluminio di grande formato richiede massima stabilità e sicurezza dei processi, fattori essenziali per le applicazioni più impegnative del settore aerospaziale.

    • Focus sul cost per part nella lavorazione dei corpi statore

      Massima produttività nella serie

      La lavorazione di pezzi complessi in alluminio richiede massima precisione e capacità di adattamento, fattori chiave per garantire efficienza e qualità eccellente nella produzione in serie.

    • Lubrificazione minimale con MAPAL

      Massima produttività nella serie

      La sfida di un’asportazione truciolo dell’alluminio ecologica risiede nella riduzione dei lubrificanti: la lubrificazione minimale consente una produzione sostenibile mantenendo costanti la precisione e l’efficienza.

    • Fori profondi ottimizzati con PCD

      Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

      La sfida della foratura profonda dell’alluminio consiste nell’evitare deviazioni dimensionali e tensioni, in modo da garantire fori precisi e privi di errori anche nei componenti più complessi.

    • Lavorazione a secco di materiali compositi stratificati nell’industria aeronautica

      Lavorazione di fori con bave ridotte

      La lavorazione a secco di materiali compositi stratificati pone enormi requisiti in termini di precisione e durata dell’utensile, criteri fondamentali per ridurre al minimo l’usura e ottenere una qualità della superficie eccellente.

    • Fresatura anziché foratura

      Lavorazione di fori con bave ridotte

      Nella lavorazione di componenti in alluminio, passare dalla foratura alla fresatura può portare a una drastica riduzione dei tempi di processo e allo stesso tempo aumentare la precisione, offrendo una soluzione innovativa per una maggiore efficienza di produzione.

    • Un approccio strategico per il telaio delle batterie

      Lavorazione di fori con bave ridotte

      La lavorazione dei telai delle batterie in alluminio a parete sottile rappresenta una sfida particolare, poiché occorre assolutamente evitare deformazioni e deviazioni dimensionali, fattori decisivi per assicurare precisione e stabilità nell’ambito dell’elettromobilità.

    Servizi MAPAL

    Grazie al servizio di engineering, MAPAL garantisce una produzione rapida, precisa e affidabile. Un ulteriore potenziale di risparmio può essere sfruttato nell’area della logistica e della manutenzione. E nel campo della formazione, MAPAL assicura che il know-how specialistico accumulato sia a disposizione del cliente in modo trasparente e completo, offrendogli un vantaggio decisivo sulla concorrenza.

    In tutte le offerte di servizio MAPAL, l’ottimizzazione dei processi e un’assistenza completa sono al centro della transizione verso l’Industria 4.0. Sempre con l’obiettivo di contribuire in modo significativo a una produzione regolare, produttiva e conveniente per il cliente.

    Vantaggi:

    • Soluzioni per pezzi completi, compresi utensili, attrezzature, programma NC e messa in servizio
    • Progettazione e implementazione completa del processo per un servizio chiavi in mano
    • Assistenza rapida e flessibile sul posto in tutto il mondo
    • Tecnologia utensile efficiente e ottimizzata dal punto di vista dei costi
    • Coordinamento ottimale di utensile, pezzo, attrezzatura e macchina
    • Massima qualità del prodotto, sicurezza dei processi ed efficienza fin dall’inizio
    • Svolgimento rapido dalla pianificazione alla realizzazione nel rispetto dei tempi