MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

Engineering ist der Schlüssel

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Auslegung, Produktion und dem Einsatz von Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung ist MAPAL der führende Technologiepartner für die Zerspanung von Aluminiumkomponenten. Um Kunden optimale Zerspanungsprozesse anbieten zu können, stellt MAPAL neben einem umfassenden Produkt- und Anwendungsportfolio auch Markt-, Werkstoff- und Engineeringexpertise zur Verfügung. Nur durch das Zusammenspiel aller Einflussfaktoren und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit kann das volle Potenzial eines Bearbeitungsprozesses ausgeschöpft werden – dafür steht das Engineering bei MAPAL.
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Der Kunde im Fokus

MAPAL Kunde im Fokus

Branchen und Bauteile

铝质材料切削的挑战

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    毫不妥协地坚持灵活性

    整体硬质合金铣刀具有创新的端面几何形状和大容屑槽,可使用一把刀具实现铣削、斜坡铣和钻孔。

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    精度高且确定的表面和形状轮廓

    通过硬质合金铣刀、PCD 铣刀以及圆弧铣刀和成形铣刀的平面铣削系统可保证高精度表面和轮廓精度,即使在自由曲面上也能达到同样水平。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    复杂的工艺要求

    铣刀杆和定制化减振刀具系统确保在难加工条件下获得可靠的加工结果。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    大批量铣削

    铣削系统具有大的正前角和抛光的大切屑槽,可最大程度地提高材料去除率,同时降低切削力并提高表面加工质量。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    明确的断屑和切屑控制

    使用具有明确的断屑几何形状、高正角切削刃的刀片和可转位钻削刀片可确保产生短且可控的切屑。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    加工孔时大幅降低毛刺的形成

    用铣削代替钻孔以及使用埋头钻可最大程度地减少毛刺的形成,并实现在一个步骤中完成全部加工。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    批量加工中的最高生产率

    多刃整体硬质合金刀具、可换钻头以及组合刀具可大幅提高批量加工中的生产率。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    工艺可靠的深孔钻

    配套的整体硬质合金和 PCD 麻花钻和深钻刀具确保深孔的可靠加工。

产品和应用

采用整体硬质合金刀具铣削
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

      方肩铣刀

    • 用于进行铝质材料高效加工的三刃型方肩铣刀
    • ø-范围:3.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    方肩铣刀

    • 独特的端面几何形状,带有集成钻头,用于型腔铣削
    • ø-范围:5.00 - 20.00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    方肩铣刀

    • 用于大批量加工的粗铣刀
    • ø-范围:12.00 - 25.00 mm

    直接点击商店

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    方肩铣刀

    • 深型腔和精密组件结构的精加工
    • ø-范围:12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    球头铣刀

    • 适用于加工高强度铝合金。
    • ø-范围:1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    牛鼻铣刀

    • 适用于加工高强度铝合金。
    • ø-范围:2.00 - 20.00 mm

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采用PCD刀具铣削
  • OptiMill-Diamond

    方肩铣刀

    • 优化的几何形状不仅提高了加工的稳定性,同时可直接改善在切削刃处的冷却效果
    • ø-范围:4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    方肩铣刀

    • 用于进行大批量加工
    • ø-范围:6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    多晶金刚石-平面铣刀

    • 通过最高的进给率和单位时间切削量,极大提高了生产率
    • ø-范围:40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    多晶金刚石-平面铣刀

    • 在同时保持极佳的表面精度的前提下,适宜多种类型的加工
    • ø-范围:32.00 - 80.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PKD-端面铣刀头

    • 粗加工和半精加工的全能机型
    • ø-范围:50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PKD-端面铣刀头

    • 专门为具有高表面质量的精加工操作而设计
    • ø-范围:50.00 - 400.00 mm

采用可转位刀片铣削
  • NeoMill-Alu-QBig

    方肩铣刀

    • 切除率高,切削力低,表面质量高
    • ø-范围:32.00 - 80.00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    精加工式平面铣刀

    • 精加工精度最高,无需调整
    • ø-范围:50.00 - 315.00 mm

钻孔
  • Tritan-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 特别适用于铝材的快进给加工
    • ø-范围:4.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 高精度整体钻头,实现最佳的钻孔质量
    • ø-范围:2.80 - 20.00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 获得孔的最佳圆度和孔内表面光洁度
    • ø-范围:3.00 - 20.00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 非常适合进行铝质材料的深孔钻削
    • ø-范围:3.00 - 12.00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    刀片钻头 QTD

    快换刀头式实心钻孔

    • 经济型系统带有可更换刀片
    • ø-范围:8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    可换头钻头 TTD

    快换刀头式实心钻孔

    • 带有五种不同种类的双刃可换头式钻头
    • ø-范围:12.00 - 45.00 mm

铰孔
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    铰刀

    • 多种多样的应用领域
    • ø-范围:3.00 - 14.00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    铰刀

    • 经济高效的高性能铰刀,用于精确的盲孔和通孔加工
    • ø-范围:3.00 – 14.00 mm

  • FixReam 700

    铰刀

    • 刀具翻新可显着降低单件成本
    • ø-范围:9.900 - 32.000 mm

  • MN-铰刀

    单刃铰刀

    • 可实现最高精度的刀具

夹紧
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    全新设计的液压刀柄 

    • 用于进行铰孔和钻孔加工,以及在铣削加工中的精加工工序 
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 在处理方式改善的同时,达到了卓越的表面光洁度 
    • 在加工具有复杂轮廓的结构件时,亦可实现最大的柔性和生产率

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    全新设计的液压刀柄  

    • 液压膨胀卡盘,用于高动态铣削加工  
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 使用带 HA-刀柄的刀具获得优质的加工效果 
    • 即使面对高品质的结构组件,也可确保最高的过程安全性  

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  • HighTorque Chuck HTC

    液压刀柄 

    • 高扭矩传递能力 
    • 理想的减振特性 
    • 整体系统的优异刚性 
    • 径向跳动精度 < 3 µm 
    • 3°细长结构形式适用于轮廓关键型应用
       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    液压刀柄 

    • 优异的减振效果 
    • 高度径向跳动精度 
    • 超短型结构形式,高刚性紧凑型设计




       

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    • ThermoChuck MTC

      热缩刀柄 

      • 由于使用耐高温刀具钢,而实现长的使用寿命 
      • 高扭矩传递和径向刚性 
      • 标准的精细平衡 
      • 适用于MQL 
      • 带和不带轴向刀具长度调节装置 

         

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    • MAPAL slip-on reamer arbor

      套式铣刀刀柄 – MDA / MCA

      套式铣刀刀柄

      • 带有减振系统的减振型结构形式(MDA)
      • 适用于所有普通机器类型的刚性 
      • 尽管悬伸较长,但仍能加工平稳,提供更好的表面质量。 
      • 具有扩大平接触面的套式铣刀刀杆(MCA),用于大直径范围内的粗加工和半精加工 

    • MAPAL HSK adapter

      适配刀柄

      延长杆、减径柄和适配刀柄 

      • 模块化刀具系统的广泛选择 
      • 液压膨胀延长杆和热收缩延长杆 
      • HSK-延长杆和减径柄 
      • Ks-大倾斜角锥体适配刀柄

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    • MAPAL MQL chuck

      MMS 微量润滑刀柄

      范围广泛的标准MMS-装夹工具

      • 热缩刀柄和液压刀柄
      • 1-通道和2-通道系统
      • 高能效




         

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    具体实例

    • 通过最高的进给率和单位时间切削量,极大提高了生产率

      精度高且确定的表面和形状轮廓

      FaceMill-Diamond铣刀,通过提供无与伦比的精度和超长的使用寿命,为高硅含量铝材的加工赋予了革命性动力。

    • 由于减振设计的作用,表面光洁度显著改善

      复杂的工艺要求

      在切削过程中通过减振设计的创新解决方案,明显地提高了加工质量并延长了刀具寿命。

    • 借助机器人进行经济型加工

      复杂的工艺要求

      铝质材料的大规格电池托盘的精确加工,对工艺可靠性和尺寸精度提出了极高的要求——这也是保证现代电动汽车性能的关键所在。

    • 在刀具悬伸较长的状态下,将振动降至最低

      复杂的工艺要求

      套式立铣刀的安全夹紧和精确定位仍然是一个挑战,特别是在高扭矩和大切削力的情况下——这对于精确和稳定的加工流程起到决定性作用。

    • 以最快速的时间制造结构组件

      复杂的工艺要求

      在对铝质材料工件进行精加工中,面临的挑战在于将高材料去除率和严格的尺寸公差完美结合——这对于保证加工的效率和质量至关重要。

    • 新尺寸的铝切削加工

      大批量铣削

      大规格铝质材料工件的精密加工,需要极高的稳定性和工艺可靠性——这对于要求苛刻的航空航天领域的应用至关重要。

    • 加工定子壳体时,注重Cost-per-Part单件成本

      批量加工中的最高生产率

      复杂铝质材料工件的加工要求极高的精度和匹配能力——这对于批量加工中的效率和顶级品质是关键要素。

    • 采用MAPAL刀具实现微量润滑

      批量加工中的最高生产率

      满足环保要求的铝质材料切削加工,其挑战在于减少润滑剂的使用——微量润滑能够在保持始终如一的高精度和高效率前提下,实现不间断加工。

    • 采用 PCD 刀具优化深孔加工

      工艺可靠的深孔钻

      在进行铝质材料的深孔加工中,其挑战在于避免产生尺寸偏差和应力——这对于确保在要求苛刻的工件上实现精确、无差错的孔加工至关重要。

    • 在飞机制造领域,对于多层复合材料的干式加工

      加工孔时大幅降低毛刺的形成

      多层复合材料的干式加工对于精度和刀具寿命的要求近乎苛刻——这对于最大限度地减少材料磨损和实现最高表面质量至关重要。

    • 铣削替代钻削

      加工孔时大幅降低毛刺的形成

      在加工铝质材料工件时,从镗削工艺转换成铣削工艺则可能在显著缩短加工时间的同时大幅提高精度——这对于更高效的加工目标来说,无疑是一个创新的解决方案。

    • 电池框架加工的策略

      加工孔时大幅降低毛刺的形成

      薄壁型铝制电池框架的加工是一项特殊的挑战,因为必须不惜一切代价地避免在加工中产生形变和尺寸偏差——这对于电动汽车的配合精度和产品稳定性至关重要。

    MAPAL 维护服务

    通过 工程设计 服务模块,MAPAL公司可以确保为客户提供快速、精确和安全的加工。同时在 物流维护 领域可以为客户挖掘更多的成本节省潜力。在 培训 方面MAPAL集团基于自己的经验积淀,致力于向客户提供透明、完整的专业知识传输 — 极大帮助了客户在竞争环境中占据决定性的领先优势。

    在MAPAL公司的所有 服务项目 中,始终把工作的重点置于面向工业4.0发展,提供最佳的工艺流程和全方位的支持。始终抱定一个目标:致力于为保障客户生产的平稳、高效和经济性的加工做出自己的贡献。

    优点:

    • 成套的工件加工解决方案,其中包括:刀具、工装夹具、NC-程序和投入运行
    • 整个工艺流程的设计和执行的一站式服务
    • 在全球范围内提供快速、灵活的现场支持
    • 高效且切削成本优化的刀具工艺
    • 刀具、工件、工装夹具和机床最佳的协调配置
    • 从始至终的目标就是要实现最高的产品质量、稳定的过程可靠性并达到最好的经济效益
    • 确保最高的安全性前提下,规划和实施得以更加快速开展

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