MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

Engineering ist der Schlüssel

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Auslegung, Produktion und dem Einsatz von Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung ist MAPAL der führende Technologiepartner für die Zerspanung von Aluminiumkomponenten. Um Kunden optimale Zerspanungsprozesse anbieten zu können, stellt MAPAL neben einem umfassenden Produkt- und Anwendungsportfolio auch Markt-, Werkstoff- und Engineeringexpertise zur Verfügung. Nur durch das Zusammenspiel aller Einflussfaktoren und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit kann das volle Potenzial eines Bearbeitungsprozesses ausgeschöpft werden – dafür steht das Engineering bei MAPAL.
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Pleins feux sur le client

MAPAL customer in focus

行业和结构组件

Les défis en matière d'usinage de l'aluminium

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    毫不妥协地坚持灵活性

    整体硬质合金铣刀具有创新的端面几何形状和大容屑槽,可使用一把刀具实现铣削、斜坡铣和钻孔。

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    精度高且确定的表面和形状轮廓

    通过硬质合金铣刀、PCD 铣刀以及圆弧铣刀和成形铣刀的平面铣削系统可保证高精度表面和轮廓精度,即使在自由曲面上也能达到同样水平。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    复杂的工艺要求

    铣刀杆和定制化减振刀具系统确保在难加工条件下获得可靠的加工结果。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    大批量铣削

    铣削系统具有大的正前角和抛光的大切屑槽,可最大程度地提高材料去除率,同时降低切削力并提高表面加工质量。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    明确的断屑和切屑控制

    使用具有明确的断屑几何形状、高正角切削刃的刀片和可转位钻削刀片可确保产生短且可控的切屑。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    加工孔时大幅降低毛刺的形成

    用铣削代替钻孔以及使用埋头钻可最大程度地减少毛刺的形成,并实现在一个步骤中完成全部加工。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    批量加工中的最高生产率

    多刃整体硬质合金刀具、可换钻头以及组合刀具可大幅提高批量加工中的生产率。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    工艺可靠的深孔钻

    配套的整体硬质合金和 PCD 麻花钻和深钻刀具确保深孔的可靠加工。

产品和应用

采用整体硬质合金刀具铣削
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     フラットエンドミル

    • アルミの効率的な加工用3枚刃フラットエンドミル
    • ø範囲:3.00-20.00mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    フラットエンドミル

    • ポケットミーリング用のドリル先端刃形状を統合した独自の底刃形状
    • ø範囲:5.00-20.00mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    フラットエンドミル

    • ハイ・ボリューム・マシニング加工用ラフィングカッター
    • ø範囲:12.00-25.00mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    フラットエンドミル

    • 深いポケットとフィリグリー構造部品の仕上げ
    • ø範囲:12.00-25.00mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    ボールエンドミル

    • 高強度アルミニウム合金の加工用
    • ø範囲:1.00-20.00mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    コーナー半径ミリングカッター

    • 高強度アルミニウム合金の加工用
    • ø範囲:2.00-20.00mm

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PCDミリングカッタ
  • OptiMill-Diamond

    方肩铣刀

    • 优化的几何形状不仅提高了加工的稳定性,同时可直接改善在切削刃处的冷却效果
    • ø-范围:4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    方肩铣刀

    • 用于进行大批量加工
    • ø-范围:6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    多晶金刚石-平面铣刀

    • 通过最高的进给率和单位时间切削量,极大提高了生产率
    • ø-范围:40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    多晶金刚石-平面铣刀

    • 在同时保持极佳的表面精度的前提下,适宜多种类型的加工
    • ø-范围:32.00 - 80.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PKD-端面铣刀头

    • 粗加工和半精加工的全能机型
    • ø-范围:50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PKD-端面铣刀头

    • 专门为具有高表面质量的精加工操作而设计
    • ø-范围:50.00 - 400.00 mm

采用可转位刀片铣削
  • NeoMill-Alu-QBig

    Fraises à dresser

    • Débits élevés de copeaux avec de faibles efforts de coupe et excellentes qualités de finition
    • Plage de ø : 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    精加工式平面铣刀

    • 精加工精度最高,无需调整
    • ø-范围:50.00 - 315.00 mm

钻孔
  • Tritan-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 特别适用于铝材的快进给加工
    • ø-范围:4.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 高精度整体钻头,实现最佳的钻孔质量
    • ø-范围:2.80 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 获得孔的最佳圆度和孔内表面光洁度
    • ø-范围:3.00 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 非常适合进行铝质材料的深孔钻削
    • ø-范围:3.00 - 12.00 mm

    直接点击商店

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    刀片钻头 QTD

    快换刀头式实心钻孔

    • 经济型系统带有可更换刀片
    • ø-范围:8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    可换头钻头 TTD

    快换刀头式实心钻孔

    • 带有五种不同种类的双刃可换头式钻头
    • ø-范围:12.00 - 45.00 mm

铰孔
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Escariador

    • Amplio ámbito de aplicación
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Escariador

    • Escariadores asequibles de alto rendimiento para agujeros ciegos y agujeros pasantes precisos
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm

  • FixReam 700

    Escariador

    • El reacondicionamiento permite reducir considerablemente el costo por pieza
    • Rango de ø: 9.900 - 32.000 mm

  • Escariadores MN

    Escariadores de un filo

    • Herramientas para una máxima precisión

Sujeción
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandrin expansible hydraulique dans un nouveau design

    • Pour les applications d'alésage et de perçage ainsi que pour la finition des opérations de fraisage
    • Interaction optimale entre les propriétés géométriques et fonctionnelles
    • Des surfaces exceptionnelles et un meilleur maniement
    • Flexibilité et productivité maximales pour l'usinage de composants aux contours critiques

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Mandrin expansible hydraulique dans un nouveau design 

    • Mandrin expansible hydraulique pour les applications de fraisage hautement dynamiques
    • Interaction optimale entre les propriétés géométriques et fonctionnelles
    • Excellents résultats lors de l'utilisation d'outils à queue HA
    • Fiabilité maximale des processus, même pour les composants de grande qualité

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandrin expansible hydraulique

    • Transmission de couple élevée
    • Propriétés d'amortissement idéales
    • Excellente rigidité de l'ensemble du système
    • Concentricité ≤ 3 µm
    • Modèle mince 3° pour une utilisation dans les applications aux contours critiques

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Mandrins expansibles hydrauliques 

    • Excellent amortissement des vibrations
    • Précision élevée de concentricité
    • Version ultra-courte avec construction compacte pour une grande rigidité



     

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  • ThermoChuck MTC

    Mandrins de frettage

    • Longue durée de vie assurée par un acier d'outils résistant aux hautes températures
    • Transmission de couple élevée et rigidité radiale
    • Équilibrage de précision de base
    • Adapté à la technique MMS
    • Avec et sans réglage axial de la longueur d'outil

       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandrin porte-fraise – MDA/MCA

    Mandrin à fraise à axe horizontal

    • Version anti-vibrations (MDA) avec système d'amortissement des vibrations
    • Système adapté à la rigidité de toutes les machines conventionnelles
    • Fonctionnement silencieux et stable malgré une saillie longue, pour de meilleures finitions des surfaces
    • Mandrin à fraise à axe horizontal (MCA) avec appui plan élargi pour les opérations d'ébauche et de semi-finition dans de grandes plages de diamètre

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptateurs

    Prolongateurs, réducteurs et adaptateurs 

    • Nombreuses possibilités pour les systèmes d'outils modulaires
    • Extensions expansibles hydrauliques et frettées
    • Réducteurs et prolongateurs HSK
    • Adaptateur de cône KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandrins de serrage pour MMS

    Large programme standard d'outils de serrage MMS

    • Mandrin de frettage et expansible hydraulique
    • Système à 1 et 2 canaux
    • Haute efficacité énergétique




       

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Exemples issus de la pratique

  • Augmentation de la productivité grâce à des vitesses d'avance maximales et à un débit de copeaux supérieur

    Surfaces et profils extrêmement précis

    La fraise FaceMill-Diamond révolutionne l'usinage de l'aluminium à teneur élevée en silicium en offrant une précision incomparable et une durée de vie maximale.

  • Surfaces de qualité nettement améliorée grâce à l'amortissement des vibrations

    Process aux conditions difficiles

    Des solutions novatrices pour l'amortissement des vibrations lors de l'usinage par enlèvement de copeaux améliorent la qualité d'usinage et prolongent de manière significative la durée de vie des outils.

  • Usinage économique grâce aux robots

    Process aux conditions difficiles

    La précision d'usinage des bacs de batterie grand format en aluminium impose des exigences élevées en matière de fiabilité des process et de respect des cotes : deux critères essentiels dans la performance des véhicules électriques modernes.

  • Limiter les vibrations pour les outils avec un long porte-à-faux

    Process aux conditions difficiles

    La fiabilité du serrage et la précision de positionnement des fraises à axe horizontal sont des défis permanents dans l'usinage, notamment avec des couples de rotation et des efforts de coupe particulièrement élevés, qui sont des facteurs décisifs pour garantir des process d'usinage précis et stables.

  • Optimisation de temps pour les pièces structurelles

    Process aux conditions difficiles

    Le défi principal imposé par l'usinage de composants en aluminium réside dans l'obtention d'un taux élevé d'enlèvement de matière combiné à une faible tolérance dimensionnelle afin de garantir l'efficacité et la qualité de la fabrication.

  • Nouveautés pour l'usinage de l'aluminium

    Fraisage de grands volumes

    L'usinage précis de composants en aluminium grand format exige une stabilité maximale et une grande fiabilité des process, qui sont essentielles dans les applications exigeantes du secteur aéronautique.

  • Le coût par pièce dans l'usinage des boîtiers de stator

    Productivité maximale en série

    L'usinage de pièces complexes en aluminium exige une précision et une capacité d'adaptation maximales qui sont la clé de la performance et de la qualité irréprochable dans la production en série.

  • Minimalmengenschmierung mit MAPAL

    Höchste Produktivität in der Serie

    Die Herausforderung der umweltfreundlichen Aluminiumzerspanung liegt in der Reduktion von Schmierstoffen – Minimalmengenschmierung ermöglicht eine nachhaltige Fertigung bei gleichbleibender Präzision und Effizienz.

  • Tiefe Bohrungen mit PKD optimiert

    Prozesssicheres Tiefbohren

    Die Herausforderung beim Tiefbohren in Aluminium liegt in der Vermeidung von Maßabweichungen und Spannungen – entscheidend, um präzise und fehlerfreie Bohrungen in anspruchsvollen Bauteilen zu gewährleisten.

  • Trockenbearbeitung von Schichtverbundwerkstoffen im Flugzeugbau

    Gratarme Bohrungsbearbeitung

    Die Trockenbearbeitung von Schichtverbundwerkstoffen stellt enorme Anforderungen an Präzision und Werkzeugstandzeit – entscheidend, um Materialverschleiß zu minimieren und höchste Oberflächengüte zu erzielen.

  • Fräsen statt Bohren

    Gratarme Bohrungsbearbeitung

    Die Umstellung von Bohren auf Fräsen bei der Bearbeitung von Aluminiumbauteilen birgt das Potenzial, die Prozesszeit drastisch zu verkürzen und gleichzeitig die Präzision zu erhöhen – eine innovative Lösung für effizientere Fertigung.

  • Mit Strategie zum Batterierahmen

    Gratarme Bohrungsbearbeitung

    Die Bearbeitung dünnwandiger Batterierahmen aus Aluminium stellt eine besondere Herausforderung dar, da Verformungen und Maßabweichungen unbedingt vermieden werden müssen – entscheidend für die Passgenauigkeit und Stabilität in der E-Mobilität.

MAPAL Services

Mapal Services - Engineering, Logistic, Maintenance, Training

Mit dem Servicebaustein Engineering garantiert MAPAL eine schnelle, präzise und sichere Fertigung. Im Bereich Logistics und Maintenance können weitere Einsparpotenziale erschlossen werden. Und im Bereich Training sorgt MAPAL dafür, dass das gesammelte Spezialisten-Know-how transparent und vollständig dem Kunden zur Verfügung steht – dies ermöglicht Kunden einen entscheidenden Vorsprung zum Mitbewerber.

Bei allen Serviceangeboten von MAPAL stehen optimale Prozesse und eine umfassende Betreuung auf dem Weg in Richtung Industrie 4.0 im Mittelpunkt. Immer mit dem Ziel, maßgeblich zu einer reibungslosen, produktiven und wirtschaftlichen Fertigung beim Kunden beizutragen.

Vorteile:

  • Lösungen für komplette Werkstücke inklusive Werkzeugen, Vorrichtungen, NC-Programm und Inbetriebnahme
  • Gesamte Prozessauslegung und Umsetzung aus einer Hand
  • Weltweit schnelle und flexible Betreuung vor Ort
  • Effiziente und kostenoptimierte Werkzeugtechnologie
  • Optimale Abstimmung von Werkzeug, Werkstück, Vorrichtung und Maschine
  • Höchste Produktqualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit von Anfang an
  • Schneller Durchlauf von der Planung bis zur Umsetzung bei maximaler Planungssicherheit