MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

Engineering ist der Schlüssel

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Auslegung, Produktion und dem Einsatz von Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung ist MAPAL der führende Technologiepartner für die Zerspanung von Aluminiumkomponenten. Um Kunden optimale Zerspanungsprozesse anbieten zu können, stellt MAPAL neben einem umfassenden Produkt- und Anwendungsportfolio auch Markt-, Werkstoff- und Engineeringexpertise zur Verfügung. Nur durch das Zusammenspiel aller Einflussfaktoren und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit kann das volle Potenzial eines Bearbeitungsprozesses ausgeschöpft werden – dafür steht das Engineering bei MAPAL.
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Der Kunde im Fokus

MAPAL Kunde im Fokus

Branchen und Bauteile

Herausforderungen der Aluminiumzerspanung

  • MAPAL ALu Bearbeitung FLEXIBILITÄT OHNE KOMPROMISSE

    Flexibilität ohne Kompromisse

    Vollhartmetallfräser mit innovativer Stirngeometrie und großen Spanräumen ermöglichen universelles Fräsen, Rampen und Bohren mit einem Werkzeug.

  • HOCHGENAUE UND DEFINIERTE  OBERFLÄCHEN UND FORMEN

    Hochgenaue und definierte Oberflächen und Formen

    Planfrässysteme mit Hartmetall und PKD sowie Radius- und Formfräser garantieren präzise Oberflächen und Konturen, auch bei Freiformflächen.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Schwierige Prozessbedingungen

    Schwingungsgedämpfte Fräsaufnahmen und angepasste Werkzeugsysteme sichern zuverlässige Bearbeitungsergebnisse unter schwierigen Bedingungen.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Hochvolumenfräsen

    Frässysteme mit hochpositivem Spanwinkel und großen, polierten Spanräumen maximieren das Abtragsvolumen und ermöglichen hohe Zeitspanvolumina bei geringen Schnittkräften und hoher Oberflächengüte.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Definierter Spanbruch und Spankontrolle

    Schneiden mit Spanbrechergeometrie, hochpositive Schneid-platten und Wendeplattenbohrer erzeugen kurze, kontrollierte Späne.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Gratarme Bohrungsbearbeitung

    Fräsen statt Bohren und Bohrer mit Senkstufe minimieren Grate und ermöglichen Bearbeitungen in einem Schritt.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Höchste Produktivität in der Serie

    Mehrschneidige Vollhartmetallwerkzeuge, Wechselkopfbohrer und Kombinationswerkzeuge steigern die Produktivität in der Serienfertigung.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Prozesssicheres Tiefbohren

    Abgestimmte Pilot- und Tiefbohrer aus Vollhartmetall sowie PKD ermöglichen prozesssicheres Tiefbohren.

Produkte und Anwendungen

Fräsen mit Vollhartmetall
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Eckfräser

    • Dreischneidiger Eckfräser für die effiziente Bearbeitung von Aluminium
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL Schaftfräser OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Eckfräser

    • Einzigartige Stirngeometrie mit integrierter Bohrspitze zum Taschenfräsen
    • ø-Bereich: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Eckfräser

    • Schruppfräser für die Hochvolumenzerspanung
    • ø-Bereich: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Eckfräser

    • Schlichten von tiefen Taschen und filigranen Bauteilstrukturen
    • ø-Bereich: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL Fräser OptiMill-3D-BN-Alu

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Kugelfräser

    • Zur Bearbeitung von hochfesten Aluminiumlegierungen
    • ø-Bereich: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu Fräser

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Eckradiusfräser

    • Zur Bearbeitung von hochfesten Aluminiumlegierungen
    • ø-Bereich: 2,00 - 20,00 mm

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Fräsen mit PKD
  • OptiMill-Diamond

    Eckfräser

    • Optimierte Geometrie für mehr Stabilität und verbesserte Kühlung direkt an der Schneide
    • ø-Bereich: 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Eckfräser

    • Für die Hochvolumenbearbeitung
    • ø-Bereich: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PKD-Planfräser FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PKD-Planfräser

    • Gesteigerte Produktivität durch höchste Vorschubwerte und Zeitspanvolumina
    • ø-Bereich: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PKD-Planfräser

    • Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungen bei gleichzeitig sehr guten Oberflächen
    • ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL Planfraesen mit PKD

    NeoMill-Diamond System Power

    PKD-Planfräsköpfe

    • Allrounder zum Schruppen und Schlichten
    • ø-Bereich: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PKD-Planfräsköpfe

    • Für Schlichtoperationen mit hohen Oberflächengüten konzipiert
    • ø-Bereich: 50,00 - 400,00 mm

Fräsen mit Wendeschneidplatten
  • NeoMill-Alu-QBig

    Eckfräser

    • Große Zeitspanvolumina bei geringen Schnittkräften und hohen Oberflächengüten
    • ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Finish-Planfräser

    • Schlichten in höchster Genauigkeit und ohne Einstellen
    • ø-Bereich: 50,00 - 315,00 mm

Bohren
  • Tritan-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Speziell für die Hochvorschubbearbeitung von Aluminium
    • ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL Bohren MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hochpräziser Vollbohrer für beste Bohrqualität
    • ø-Bereich: 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Für optimale Rundheiten und Oberflächen in den Bohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hervorragend für Tiefbohranwendungen in Aluminium
    • ø-Bereich: 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Schneidplattenbohrer QTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten
    • ø-Bereich: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Wechselkopfbohrer TTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Zweischneidiger Wechselkopfbohrer mit fünf verschiedenen Bohrköpfen
    • ø-Bereich: 12,00 - 45,00 mm

Reiben
  • MAPAL Reiben FixReam

    FixReam 500

    Reibahle

    • Vielseitiger Anwendungsbereich
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

       

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  • MAPAL Reiben Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reibahle

    • Kosteneffiziente Hochleistungsreibahle für präzise Grund- und Durchgangsbohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

  • FixReam 700

    Reibahle

    • Wiederaufbereitung ermöglicht deutliche Reduzierung der Cost per Part
    • ø-Bereich: 9,900 - 32,000 mm

  • MN-Reibahlen

    Einschneidenreibahlen

    • Werkzeuge für höchste Genauigkeiten

Sujeción
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Nuevo diseño del adaptador hidráulico

    • Para escariado y taladrado, así como acabado durante el fresado
    • Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales
    • Superficies extraordinarias con manejo mejorado simultáneo
    • Flexibilidad y productividad máximas durante el mecanizado de componentes de perfiles complicados

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Nuevo diseño del adaptador hidráulico

    • Adaptador hidráulico para fresados muy dinámicos
    • Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales
    • Resultados magníficos al usarse herramientas con mango HA
    • Máxima seguridad de proceso, incluso si los componentes son de alta calidad

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandril de expansión hidráulica

    • Alta transmisión del par
    • Características de amortiguación idóneas
    • Resistencia extraordinaria del sistema completo
    • Precisión de concentricidad < 3 µm
    • Diseño estrecho de 3° para usarse en perfiles complicados

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Adaptador hidráulico

    • Extraordinaria amortiguación de las vibraciones
    • Alta precisión de concentricidad
    • Diseño supercorto y compacto de gran rigidez



     

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  • ThermoChuck MTC

    Portaherramientas térmico 

    • Larga vida útil gracias a la utilización de acero para herramientas altamente resistente al calor
    • Elevada transmisión del par y rigidez radial
    • Equilibrado estándar de precisión
    • Adecuados para MQL
    • Con y sin ajuste longitudinal axial de la herramienta
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Portafresa – MDA / MCA

    Portafresa 

    • Diseño con amortiguación de vibraciones (MDA) con sistema antivibraciones
    • Adaptado a la rigidez de todos los tipos de máquina comunes
    • Marcha suave y estable a pesar de una proyección larga para mejorar la calidad de superficie
    • Portafresa (MCA) con cara plana de apoyo axial mejorada para desbastado y semiacabado con gran rango de diámetro

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptador

    Alargaderas, reducciones y adaptadores

    • Gran variedad de opciones para sistemas modulares de herramienta
    • Alargaderas de hidroexpansión y contracción
    • Reducciones y prolongaciones HSK
    • Adaptadores de cono de gran inclinación KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandril de sujeción para MQL

    Amplio programa estándar de sistemas de sujeción MQL

    • Mandril de contracción e adaptador hidráulico
    • Sistema de 1 y 2 canales
    • Alta eficiencia energética





       

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Ejemplos de la práctica

  • Mayor productividad mediante máximos valores de avance y velocidades de arranque

    Superficies y formas muy precisas y definidas

    La fresa FaceMill-Diamond revoluciona el mecanizado de aluminio con un alto contenido de silicio, ofreciendo una precisión incomparable y máxima vida útil.

  • Calidades de la superficie considerablemente mejores gracias a la amortiguación de las vibraciones

    Condiciones de proceso difíciles

    Innovadoras soluciones de amortiguación de las vibraciones durante el mecanizado mejoran la calidad de mecanizado y prolongan la vida útil de las herramientas.

  • Mecanizado rentable con robots

    Condiciones de proceso difíciles

    El mecanizado preciso de las bandejas de batería de aluminio de formato grande plantea grandes exigencias a la seguridad de proceso y la precisión dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia de los vehículos eléctricos modernos.

  • Minimizar las vibraciones en proyecciones de herramientas largas

    Condiciones de proceso difíciles

    La fijación segura y el posicionamiento exacto de los portafresas sigue siendo un desafío, en especial con altos niveles en el par de torsión y elevadas fuerzas de corte, lo que resulta decisivo para lograr procesos de mecanizado precisos y estables.

  • El componente estructural en menos tiempo

    Condiciones de proceso difíciles

    Los desafíos en el mecanizado preciso de componentes de aluminio radica en la combinación de una alta tasa de eliminación de material y una estrecha tolerancia dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia y calidad del mecanizado.

  • Mecanizado del aluminio en nuevas dimensiones

    Fresado de gran volumen

    El mecanizado preciso de componentes de aluminio de formato grande exige una máxima estabilidad y seguridad de proceso, que son esenciales para las aplicaciones exigentes en la industria de la aeronáutica y aeroespacial.

  • El costo por parte en el mecanizado de carcasas de estatores en el centro de la mira

    Máxima productividad en la producción en serie

    El mecanizado de complejas piezas de aluminio exige una máxima precisión y capacidad de adaptación, claves para la eficiencia y la calidad de más alto nivel en la producción en serie.

  • Lubricación minimizada con MAPAL

    Máxima productividad en la producción en serie

    El desafío del mecanizado de aluminio ecológico radica en la reducción de los lubricantes: la lubricación minimizada hace posible una producción sustentable manteniendo al mismo tiempo la precisión y la eficiencia.

  • Perforaciones profundas optimizadas con PCD

    Taladrado profundo seguro

    El desafío del taladrado profundo en aluminio radica en evitar desviaciones de las dimensiones y tensiones, lo cual es decisivo para garantizar perforaciones precisas y sin fallas en componentes de alto rango.

  • Mecanizado en seco de materiales compuestos en la construcción de aeronaves

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado en seco de materiales compuestos presenta enormes exigencias de precisión y vida útil de las herramientas, lo cual es decisivo para minimizar el desgaste del material y lograr la máxima calidad de la superficie.

  • Fresado en lugar de taladrado

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El cambio de taladrado a fresado en el mecanizado de componentes de aluminio tiene el potencial de reducir drásticamente el tiempo de proceso y aumentar al mismo tiempo la precisión: una solución innovadora para una fabricación más eficiente.

  • Con estrategia al marco de batería

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado de marcos de baterías de paredes delgadas hechos de aluminio representa un desafío especial, dado que tienen que evitarse a toda costa las deformaciones y desviaciones de las dimensiones: esto resulta decisivo para lograr un ajuste preciso y estabilidad en la electromovilidad.

Servicios de MAPAL

Con el módulo de servicio Engineering , MAPAL garantiza una producción rápida, precisa y fiable. Pueden conseguirse otros ahorros potenciales en las áreas de Logistics y Maintenance . Y en el ámbito del Training , MAPAL se asegura de que la experiencia especializada acumulada esté a disposición del cliente de forma transparente y completa, dándole una ventaja decisiva sobre la competencia.

Todas las ofertas de servicios de MAPAL se centran en procesos optimizados y apoyo integral en el camino hacia la Industria 4.0. Siempre con el objetivo de contribuir de forma importante a la fabricación fluida, productiva y económica por parte del cliente.
 

Ventajas:

  • Soluciones completas para piezas de trabajo, incluyendo herramientas, dispositivos, programa CN y puesta en servicio
  • Diseño del proceso completo e implementación de un solo proveedor
  • Asistencia in situ rápida y flexible en todo el mundo
  • Tecnología de herramientas eficiente y con optimización de costos
  • Coordinación óptima de herramienta, pieza, útil y máquina
  • Máxima calidad de producción, seguridad del proceso y rentabilidad desde el principio
  • Ejecución rápida desde la planificación hasta la implementación con la máxima seguridad de planificación