Elektrifizierte Antriebe

Automobilhersteller und Zulieferer stehen bei den Komponenten für Elektromotoren vor neuen Herausforderungen. Wie groß diese sind, zeigt das Beispiel des Gehäuses eines Elektromotors: Im Vergleich zu einem Getriebegehäuse muss dieses innerhalb deutlich engerer Toleranzen gefertigt werden, da die Genauigkeit entscheidenden Einfluss auf den Wirkungsgrad des Elektromotors nimmt.

Zudem ist das E-Motorgehäuse durch den speziellen Aufbau, wie zum Beispiel integrierte Kühlkanäle, meist deutlich dünnwandiger als ein Getriebegehäuse. In einigen dieser Gehäuse sind darüber hinaus Lagerbuchsen aus Stahlwerkstoffen eingepresst. Spezielle Protektionsschilder im Werkzeug sorgen dafür, dass bei der Bearbeitung Stahlspäne nicht in Berührung mit den Aluminumoberflächen kommen und diese beschädigen.

Zerspanungsanforderungen & Merkmale verschiedener Gehäusearten


Grundlegende Vorgehensweise bei der Bearbeitung von Statorgehäusen

Der Bearbeitungsprozess sowie die Werkzeuge werden je nach Aufmasssituation, dem Maschinenpark und der Aufspannung individuell ausgelegt. So werden die auf das Bauteil wirkenden Schnittkräfte möglichst geringgehalten. Die Bearbeitung der Statorbohrung ist dabei in drei Schritte unterteilt: Vorbearbeitung, Semi-Finishbearbeitung und Fertigbearbeitung.
Prozesskette Stator Bearbeitung Vorbearbeitung, Semi-Finish-Bearbeitung, Fertigbearbeitung
Statorgehäuse außenbearbeitung

Außenbearbeitung von Statorgehäusen

Die Außenbearbeitung von Statorgehäusen für Elektromotoren stellt eine anspruchsvolle Aufgabe dar. Diese Gehäuse, oft in rohr- oder topfförmiger Bauweise, sind entscheidend für die Effizienz des Elektromotors. Während des Prozesses müssen mehrere Herausforderungen bewältigt werden. Die dünnwandigen Aluminiumgehäuse mit integrierten Rippen für den Kühlkreislauf erfordern höchste Präzision in Bezug auf Durchmessergenauigkeit, Form- und Lagetoleranzen. Die Konzentrizität zwischen verschiedenen Durchmessern ist von großer Bedeutung.

Vorbearbeitung
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Fraise hélicoïdale avec plaquettes amovibles ISO

    Pré-usinage de diamètre extérieur et de surface

    • Plaquettes de découpage amovibles ISO avec revêtement carbure ou plaquettes de coupe à insert en PCD
    • Réduction des forces de coupe
    • Produit standard
    • Extension HSK pour différentes profondeurs d'usinage

  • ISO BORING TOOL Roughing of outer diameter

    Outil d'alésage ISO

    Pré-usinage de diamètre extérieur

    • Outil cloche étagé pour
    • Usinage extérieur
    • Plaquettes de coupe ISO

  • MILLING CUTTER WITH ISO INDEXABLE INSERTS

    Fraise avec plaquettes amovibles ISO

    Ébauche de rainure de joint

    • Plaquettes amovibles ISO en carbure revêtues
    • Amortisseur de vibrations en option
    • Ébauche efficace des rainures de joint

Usinage final
  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR

    Fraise PCD à profil spécial

    Finition de rainure de joint

    • Détourage PCD
    • Géométrie parfaite des différents contours de rainure
    • Amortisseur de vibrations en option
    • Usinage final de toutes les rainures en une seule coupe

  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR Finishing the sealing groove

    Outil d'alésage de précision en construction légère

    Finition de diamètre extérieur

    • Arêtes de coupe PCD réglables
    • Corps d'outil en construction légère
    • Diamètre d'usinage jusqu'à 260 mm


Solutions d'usinage pour…

MAPAL Basic, Performance, Expert Line

Weitere Bearbeitungslösungen

  • Lager- und Positionsbohrungen

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  • Außenreibahle mit EA-System

    Außenbearbeitung Lagerbohrung

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  • Planfräser mit PKD-Fräseinsätzen

    Dicht- und Anlageflächen

    Planfräser mit PKD-Fräseinsätzen
    • Erzeugung definierter Oberflächenprofile für Dicht- und Anlageflächen (z.B. Kreuzschnittstrukturen)
    • Oberflächengüte Rz < 1


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