Für den Schutz elektronischer Bauteile, wie beispielsweise Batteriesystem oder Leistungselektronik, vor äußeren Umwelteinflüssen und zur Fixierung der Komponenten im Innenraum, um deren störungsfreie Funktion während des Fahrzeugbetriebes zu gewährleisten, werden unterschiedliche Gehäuse eingesetzt. Die Anforderungen an die Gehäuse sind abhängig vom elektronischen System und Antriebskonzept. Aktuell kommen unterschiedliche Werkstoffe und Fertigungsverfahren zum Einsatz.
MERKMALE
Labile, dünnwandige Bauteile (vibrationsanfällig)
Aufbau als gegossene Wanne oder als Rahmenkonstruktion aus Hohlprofilen
Teilweise niedrig-siliziumhaltiges Aluminium
Großflächig (2 x 3 m)
Hauptsächlich Bohr- und Fräsoperationen und Gewinden
Genauigkeits- und Oberflächenanforderungen bei Kabeldurchführungen und Kühlanschlüssen
Aufgrund der zunehmenden Größe der Batterie kommen modulare Konzepte für unterschiedliche Leistungsklassen und Reichweiten zum Einsatz. Hierzu werden Extrusionsprofile aus Aluminium zu einem Gehäuse verschweißt.
ZERSPANUNGSANFORDERUNGEN
Dünnes Material mit mehreren Lagen
Bohren: Vibrationen und Gratbildung. Ringbildung am Werkzeug → Helixfräsen / Orbitalbohren verhindert Gratbildung und Ringe
Fräsen: Dünnes Material neigt zum Aufschwingen → Weniger Vibrationen durch optimierte Schneidengeometrie
Für die Unterbringung der Leistungselektronik oder kleinere Batteriesysteme für Hybridfahrzeuge werden meist Druckgussgehäuse aus Aluminium verwendet. Die komplexen Gehäusestrukturen werden mit integrierten Kühlkanälen ausgeführt.
ZERSPANUNGSANFORDERUNGEN
Fräsen von Dichtflächen (teilweise spezielle Oberflächenanforderungen)
Fräsen von Aufnahmeflächen für Elektronik und Batteriezellen bei langer Werkzeugauskragung
Bohren von Kernlöchern (> 50 Bohrungen pro Bauteil)
Panoramica degli utensili
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Assortimento standard per la lavorazione di componenti strutturali in alluminio
Geometria dei taglienti altamente positiva
Forze di taglio ridotte
Taglio privo di vibrazioni
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OptiMill-SPM-Rough
Sgrossatura priva di vibrazioni con grande profondità di passata assiale
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OptiMill-SPM
Ideale per creare aperture o tasche
Versione in metallo duro integrale o con taglienti in PCD brasati
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OptiMill-SPM-Finish
Finitura di grandi profondità in un solo passaggio
Potenti prestazioni a superfici di contatto elevate
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Tritan-Drill-Alu
Esecuzione di prefori
Tre taglienti per avanzamenti massimi
Massima precisione di posizionamento grazie al tagliente trasversale autocentrante
6 / 9
MEGA-Drill-Alu
Punta MDI
Foratura con tempo di ciclo minimo
Focus sulla formazione dei trucioli
Processi di foratura efficaci con un numero maggiore di diametri uguali
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FaceMill-Diamond-ES
Fresa a spianare in PCD
Sgrossatura e finitura di superfici piane
Lavorazione di superfici piane con diverso sovrametallo con un unico utensile
Possibilità di operazioni di sgrossatura e finitura
8 / 9
OptiMill-Diamond-SPM
Fresa PCD
Operazioni di fresatura circolare di diversi diametri e superfici
Riduzione dei cambi utensile grazie all'uso flessibile dell'utensile
9 / 9
OptiMill-Alu-HPC-Pocket
Frese a spallamento retto
Fresatura di tasche in materiali di alluminio
Asportazione dei trucioli ottimale
Stabilità ottimale
1 / 5
Fresa in PCD per esigenze di lavorazione speciali
2 / 5
Fresa in PCD con taglienti disposti in modo alternato
Forze di taglio ridotte su tutta la profondità di lavorazione
3 / 5
Fresa in PCD a spirale
Finitura di strutture a pareti sottili
4 / 5
Fresa elicoidale in PCD
Rifilatura con grande profondità di passata assiale
5 / 5
Fresa a spianare in PCD
Fresa a spianare con profondità di passata assiale fino a 10 mm
Creazione di profili superficiali definiti per le superfici di tenuta e di contatto