Kompetencje w zakresie toczenia – racjonalne, precyzyjne i wydajne
Opierając się na wieloletnim doświadczeniu w zakresie bardzo twardych materiałów skrawających PcBN i PKD stosowanych do powiercania, frezowania i Rozwiercania, firma MAPAL zdobyła również dogłębną wiedzę na temat procesów toczenia. Wyraźny nacisk kładziony jest na toczenie twardych materiałów.
Oferta MAPAL obejmuje specjalne rozwiązania narzędziowe do toczenia bez skręcania, służące do kompleksowej obróbki powierzchni uszczelniających, powierzchni łożyskowych i gniazd łożyskowych na tokarce. Eliminuje to konieczność czasowego przemieszczania przedmiotów obrabianych na szlifierki.
Aby optymalnie wykorzystać kosztowne okrągłe płytki PcBN, firma MAPAL opracowała system z indeksowalnymi okrągłymi płytkami, który umożliwia łatwe i precyzyjne toczenie płytki w maszynie, a tym samym jej optymalne wykorzystanie.
Maksymalną stabilność podczas twardego rowkowania za pomocą PcBN zapewnia elastyczny system rowkowania VersaCut. Oferuje on optymalne warunki do spełnienia specjalnych wymagań związanych z obróbką twardych materiałów.
MAPAL oferuje szeroki wybór płytek skrawających z PKD i PcBN do twardego toczenia, z bogatym wyborem materiałów skrawających i kształtów ostrzy.
Oferta MAPAL obejmuje specjalne rozwiązania narzędziowe do toczenia bez skręcania, służące do kompleksowej obróbki powierzchni uszczelniających, powierzchni łożyskowych i gniazd łożyskowych na tokarce. Eliminuje to konieczność czasowego przemieszczania przedmiotów obrabianych na szlifierki.
Aby optymalnie wykorzystać kosztowne okrągłe płytki PcBN, firma MAPAL opracowała system z indeksowalnymi okrągłymi płytkami, który umożliwia łatwe i precyzyjne toczenie płytki w maszynie, a tym samym jej optymalne wykorzystanie.
Maksymalną stabilność podczas twardego rowkowania za pomocą PcBN zapewnia elastyczny system rowkowania VersaCut. Oferuje on optymalne warunki do spełnienia specjalnych wymagań związanych z obróbką twardych materiałów.
MAPAL oferuje szeroki wybór płytek skrawających z PKD i PcBN do twardego toczenia, z bogatym wyborem materiałów skrawających i kształtów ostrzy.
Najważniejsze cechy produktu
PcBN- und PKD-Wendeschneidplatten
Aufbauend auf den vorhandenen Kenntnissen beim Aufbohren, Fräsen und Reiben hat MAPAL PKD- und PcBN-bestückte Wendeschneidplatten für Anwendungsfälle mit besonders hohen Anforderungen entwickelt. Die beiden hochharten Schneidstoffe polykristalliner Diamant (PKD) und polykristallines kubisches Bornitrid (PcBN) sind aus der heutigen Produktionswelt nicht mehr wegzudenken.
PcBN Wendeschneidplatten
PcBN-Schneidstoffe von MAPAL schaffen durch ihre hohe Warmhärte, Verschleißfestigkeit und Kantenfestigkeit die idealen Voraussetzungen für die wirtschaftliche Fertigung.
Dadurch können in vielen Fällen Bearbeitungszeiten und in der Konsequenz Werkstückkosten bei gleichzeitig sehr guter Bauteilqualität deutlich gesenkt werden.
Vorteile:
Dadurch können in vielen Fällen Bearbeitungszeiten und in der Konsequenz Werkstückkosten bei gleichzeitig sehr guter Bauteilqualität deutlich gesenkt werden.
Vorteile:
- PcBN-Sorten für kontinuierlichen Schnitt und Schnittunterbrechungen
- Große Auswahl an verfügbaren Standardgeometrien und Fasenausführungen für optimale Standzeit und Qualität
- Mehrfach bestückte Ausführungen für höhere Wirtschaftlichkeit der Werkzeuge
- Wendeschneidplatten in hochgenauer G-Toleranz
PKD-Schneidplatten
Durch seine hohe Härte und Verschleißresistenz auch bei extrem abrasiven Stoffen können mit dem Schneidstoff PKD hohe Schnittwerte und Standzeiten erzielt werden.
MAPAL hat schon früh auf PKD bei der Konzeption von Hochleistungswerkzeugen gesetzt und sich ein breites Know-how und eine langjährige Erfahrung erarbeitet. Unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben bei wechselnden Anforderungen bezüglich Abrasivität, Bauteilgeometrie und Maschinen werden so mit PKD gelöst.
Vorteile:
MAPAL hat schon früh auf PKD bei der Konzeption von Hochleistungswerkzeugen gesetzt und sich ein breites Know-how und eine langjährige Erfahrung erarbeitet. Unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben bei wechselnden Anforderungen bezüglich Abrasivität, Bauteilgeometrie und Maschinen werden so mit PKD gelöst.
Vorteile:
- Höchste Schnittwerte und Wirtschaftlichkeit
- Hohe Genauigkeit der Schneidengeometrien
- Modernste Fertigungsmethoden bringen zusätzliche Möglichkeiten