Pequena carcaça do motor elétrico
Exemplo bicicleta elétrica acionamento
A mobilidade elétrica há muito tempo encontrou o seu lugar na vida cotidiana. O público em geral foi apresentado pela primeira vez aos acionamentos elétricos em bicicletas. As carcaças do motor, entre outras coisas, representam um desafio em sua produção – elas devem ser pequenas e leves e, ao mesmo tempo, altamente precisas.
Nas últimas décadas, a MAPAL ganhou uma vasta experiência na usinagem de pequenas carcaças de motor feitas de alumínio e magnésio, por exemplo, caixas para motosserras, ciclomotores ou cortadores de grama. No entanto, os requisitos de precisão aumentaram mais uma vez com a eletrificação.
CARACTERÍSTICAS
- Duas partes ou três partes (carcaça e tampa)
- Carcaças fundidas feitas de alumínio ou magnésio
- Componentes frágeis de parede fina (suscetíveis a vibração)
- Trajetos de contorno com vários estágios
- Os requisitos geométricos e dimensionais são elevados (tolerâncias de forma, de funcionamento e de posição)
EXIGÊNCIAS DA USINAGEM
- Circularidade < 0,01 mm
- Tolerância de diâmetro IT7
- Rugosidade média Rz < 10 μm
A ferramenta PCD processa furos de rolamento e posicionamento na carcaça de magnésio
Na usinagem dos furos de rolamento e posicionamento em uma carcaça específica de magnésio, as fortes vibrações representam um desafio especial, pois o componente tem paredes extremamente finas na área do terceiro furo do rolamento. A ferramenta deve remover 0,6 mm a 1 mm de material dos furos pré-fabricados.
Devem ser respeitados os seguintes parâmetros:
- Circularidade < 0,01 mm
- Tolerância de diâmetro IT7
- Rugosidade média Rz < 10 µm
A MAPAL utiliza uma complexa ferramenta combinada de PCD de múltiplos estágios para essa finalidade, que usina os três furos de rolamento e o furo de posicionamento do assento do rolamento em um único disparo - com confiabilidade de processo dentro das tolerâncias exigidas.
A ferramenta funciona com os seguintes dados de corte:
- Rotação 8.000 rpm
- Velocidade de avanço 3.200 a 4.800 mm/min
- Avanço 0,1 mm a 0,15 mm
Foratura e fresatura combinate in un unico utensile
Un ulteriore strumento combina operazioni di fresatura e foratura su un corpo in magnesio. Mentre le fasi di foratura lavorano il foro cuscinetto e il foro di posizionamento, la fase di fresatura viene utilizzata per produrre la scanalatura di tenuta. Anche nell’uso di questo utensile, è fondamentale prevenire le vibrazioni e mantenere basso il carico di taglio. Gli esperti di utensili hanno ottenuto questo risultato ottimizzando il numero di denti e la geometria della fase di fresatura. In questo modo si evitano anche i trucioli nella scanalatura.
Dati di taglio della fase di fresatura:
- Numero di giri 8.000 min-1
- Velocità di avanzamento 7.200 mm/min
- Avanzamento 0,15 mm
A MAPAL oferece um pacote completo para a usinagem de pequenas carcaças de alumínio ou magnésio.
Em primeiro lugar, as ferramentas de PCD e de metal duro integral são ideais para a usinagem de ambos os materiais. Dependendo dos requisitos e da complexidade, a MAPAL projetará o melhor conceito, incluindo todas as ferramentas e mandris. Ferramentas combinadas, cada uma cobrindo várias etapas de trabalho, tornam o processo mais econômico.
