Kleine E-Motorengehäuse
Beispiel E-Bike Antrieb
Die elektrifizierte Mobilität hat längst im Alltag Einzug gehalten. Dabei haben elektrische Antriebe zunächst in Fahrrädern den Weg in die breite Öffentlichkeit gefunden. Bei ihrer Produktion stellen unter anderem die Motorengehäuse eine Herausforderung dar – sie müssen klein und leicht und gleichzeitig hochgenau sein.
Über die vergangenen Jahrzehnte hat MAPAL umfassende Erfahrung bei der Zerspanung von kleinen Motorgehäusen sowohl aus Aluminium als auch aus Magnesium gesammelt, beispielsweise bei Gehäusen für Motorsägen, Mofas oder Rasenmäher. Allerdings sind mit der Elektrifizierung die Genauigkeitsanforderungen nochmals gestiegen.
Über die vergangenen Jahrzehnte hat MAPAL umfassende Erfahrung bei der Zerspanung von kleinen Motorgehäusen sowohl aus Aluminium als auch aus Magnesium gesammelt, beispielsweise bei Gehäusen für Motorsägen, Mofas oder Rasenmäher. Allerdings sind mit der Elektrifizierung die Genauigkeitsanforderungen nochmals gestiegen.
MERKMALE
- Zweiteilig oder dreiteilig (Gehäuse und Deckel)
- Druckgussgehäuse aus Aluminium oder Magnesium
- Labile, dünnwandige Bauteile (vibrationsanfällig)
- Mehrstufige Konturzüge
- Hohe geometrische und maßliche Anforderungen (Form, Lauf- und Lagetoleranzen)
ZERSPANUNGSANFORDERUNGEN
- Rundheit < 0,01 mm
- Durchmessertoleranz IT7
- Gemittelte Rautiefe Rz < 10 μm
PKD-Werkzeug bearbeitet Lager- und Positionsbohrungen am Magnesiumgehäuse
Bei der Bearbeitung von Lager- und Positionsbohrungen an einem konkreten Magnesiumgehäuse stellen vor allem starke Vibrationen eine Herausforderung dar, da das Bauteil im Bereich der dritten Lagerbohrung extrem dünnwandig ist. Das Werkzeug muss an den vorgegossenen Bohrungen 0,6-1 mm Material abtragen.
Folgende Parameter sind einzuhalten:
Folgende Parameter sind einzuhalten:
- Rundheit < 0,01 mm
- Durchmessertoleranz IT7
- Gemittelte Rautiefe Rz < 10 µm
MAPAL 公司为此设计了一把复杂的、多级聚晶金刚组合刀具，该刀具可在一次装夹中完成3个轴承孔和轴承座定位孔的加工 – 并确保在要求的公差内具有很高的工艺安全性。
该刀具采用下列切削数:
- 转速 8,000 min-1
- 进给速度 3.200 - 4.800 mm/min
- 进给量 0.1-0.15 mm
一把刀具将钻削和铣削过程合二为一
另一把刀具在镁壳体上组合钻孔和铣削加工。在钻轴承台阶孔和加工定位孔期间，为了加工密封槽而采用铣削工序。在使用该刀具时也要注意，尽量要防止产生振动并保持尽可能小的切削力。刀具专家通过最佳地协调台阶铣刀齿数和需要切削的几何形状最终完满的达到了这样的加工结果。由此而避免了切屑在槽中的堆积。
铣削工序的切削数据：
- 转速 8,000 min-1
- 进给速度7,200 mm/min
- 进给量0,15 mm
玛帕公司为铝或镁材料小型电机壳体的切削加工提供了全方位解决方案。
首先，PCD- 和全硬质合金刀具是最适于切削加工这两种材料的极佳之选。根据具体要求和复杂性的不同，玛帕作为刀具生产厂家可以设计并提供包括所有刀具和卡盘在内的相应匹配方案。结合多个工序组合刀具的提供，通过使用玛帕公司的产品使得在此领域的加工工艺流程具有特别高的性价比优势。
