Hydraulik
- (1) Hydraulikventilgehäuse
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Bearbeitungslösungen für Hydraulikventilgehäuse
Alles hängt von der Hauptbohrung ab. Die Fertigung von Ventilgehäusen ist
die Königsdisziplin in der Welt der Fluidtechnik. Seit Jahren ist die Kompetenz
von MAPAL bei der Schieberbohrung gefragt. Von der Genauigkeit
dieser Bohrung hängt das Spaltmaß mit dem Schieber ab, damit das
Hydrauliköl leckagefrei nur in die gewünschte Richtung fließen
kann. Dies ist bei modernen Hydraulikventilen sehr eng definiert.
Dementsprechend liegt ein großes Augenmerk auf
der Rundheit, Zylinderform, der Geradheit sowie der
Oberflächengüte dieser Bohrung.
Grundlegende Vorgehensweise – Analyse des Bearbeitungsprozesses
Als Technologiepartner unterstützt MAPAL den Kunden bei der kompletten Prozessgestaltung. Dabei achten die Experten besonders auf die Kostentreiber, die oftmals in den funktionsrelevanten Bohrungen vorzufinden sind. Ausgehend vom jeweiligen Honverfahren, den Bauteilanforderungen und Losgrößen, gestaltet MAPAL im Dialog mit den Kunden, die perfekte Bearbeitungsstrategie.Ein Ziel vereint alle Aktivitäten: den wirtschaftlichsten Prozess, beginnend beim Pilotieren über das Aufbohren und die Semi-Finish-Bearbeitung bis hin zum effizienten Honprozess auszulegen. - (2) Steuerblock
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Steuerblock
Der Hydrauliksteuerblock dient als Schnittstelle für diverse Ventile und Steuerkomponenten. Diese werden ein-, oder angebaut und im Zusammenspiel dient der Steuerblock als Regel- bzw. Verteilsystem in hydraulischen Kreisläufen.
Grundlegende Vorgehensweise – Analyse des Bearbeitungsprozesses
Als Technologiepartner unterstützt MAPAL den Kunden bei der kompletten Prozessgestaltung. Dabei achten die Experten besonders auf die Kostentreiber, die oftmals in den funktionsrelevanten Bohrungen vorzufinden sind. Ausgehend vom jeweiligen Honverfahren, den Bauteilanforderungen und Losgrößen, gestaltet MAPAL im Dialog mit den Kunden, die perfekte Bearbeitungsstrategie.
Ein Ziel vereint alle Aktivitäten: den wirtschaftlichsten Prozess, beginnend beim Pilotieren über das Aufbohren und die Semi-Finish-Bearbeitung bis hin zum effizienten Honprozess auszulegen.
- (3) Axialkolbenmaschine
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Axialkolbenmaschine
Unter dem Begriff Axialkolbenmaschine werden Axialkolbenpumpe und –motor zusammengefasst. Die Axialkolbenpumpe setzt mechanische Energie in hydraulische Energie um während der Axialkolbenmotor hydraulische Energie in mechanische Energie umwandelt.
Axialkolbenmaschinen zeichnen sich durch große Stabilität und gute innere Abdichtung aus, wodurch hohe Drücke möglich sind.
Procedura di base – Analisi del processo di lavorazione
Procedura di base – Analisi del processo di lavorazione
MAPAL, in qualità di partner tecnologico, assiste il cliente nella completa progettazione del processo. Nel farlo, gli esperti prestano particolare attenzione ai fattori di costo che spesso si riscontrano nei fori rilevanti per il funzionamento. MAPAL definisce la strategia di lavorazione perfetta, dialogando con il cliente, in base alla rispettiva procedura di levigatura, ai requisiti dei componenti e alle dimensioni.Tutte le attività sono accomunate da un unico obiettivo: concepire un processo più economico a partire dalla foratura pilota, passando per la barenatura e la semifinitura, per ottenere un processo di levigatura efficiente.
- (4) Sterzo tipo Orbitrol
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Sterzo tipo Orbitrol
Lo sterzo tipo Orbitrol è l’elemento di comando centrale degli sterzi idrostatici. La portata volumetrica erogata da una pompa idraulica viene convogliata nelle camere di lavoro di un cilindro idraulico in funzione del movimento del volante, che aziona lo sterzo con fuso a snodo. Per il funzionamento permanente dei sistemi di sterzo si utilizza una valvola di priorità.Procedura di base – Analisi del processo di lavorazione
MAPAL, in qualità di partner tecnologico, assiste il cliente nella completa progettazione del processo. Nel farlo, gli esperti prestano particolare attenzione ai fattori di costo che spesso si riscontrano nei fori rilevanti per il funzionamento. MAPAL definisce la strategia di lavorazione perfetta, dialogando con il cliente, in base alla rispettiva procedura di levigatura, ai requisiti dei componenti e alle dimensioni.Tutte le attività sono accomunate da un unico obiettivo: concepire un processo più economico a partire dalla foratura pilota, passando per la barenatura e la semifinitura, per ottenere un processo di levigatura efficiente.
