• Das Technologiezentrum von MAPAL am Stammsitz Aalen.
  • Die Ingenieure des Technology Expert Teams von MAPAL sind auf die Projektierung spezieller Bauteile spezialisiert.
  • Bearbeitungslösungen für komplette Werkstücke von MAPAL.

Technologischer Vorsprung durch Engineeringsservices von MAPAL

​​​​​​​Als Engineeringpartner begleitet MAPAL seine Kunden von der Planung bis zur Optimierung der Produktion. Sie können dabei frei aus den Servicebausteinen wählen oder speziell auf ihren Bedarf zugeschnittene Servicepakete in Anspruch nehmen.

In beiden Fällen stellen MAPAL Experten mit langjähriger Erfahrung ihre hohe Innovationskraft und eine externe, ganzheitliche Sichtweise auf den Prozess zur Verfügung. Im modern ausgestatteten Technologiezentrums simulieren sie jeden Produktionsprozess exakt und sind so in der Lage neue, noch bessere Lösungen zu finden.
Die Engineeringspezialisten arbeiten sich tief in die Prozesse der Kunden ein.

Auf verschiedene Ausgangssituationen individuell reagieren

  • Neuaufbau einer Fertigung

    MAPAL übernimmt die Projektierung kompletter Werkstücke und plant und realisier einen sicheren Prozess – schnell, flexibel, vor Ort, mit transparenten Kosten und vollständiger Dokumentation.
    Die Kunden können sich auf ihre Kernkompetenz konzentrieren.

  • Umrüsten der Fertigung auf neue Bauteile

    Vorhandene Maschinen weiter zu nutzen, spart Zeit und Kosten. Mit langjährigem Know-how in diesem Bereich garantiert MAPAL höchste Prozesssicherheit.
    Die Spezialisten unterstützen individuell nach den Kundenbedürfnissen und übernehmen auf Wunsch die komplette Verantwortung für die Umrüstung.

  • Werkzeuge und Prozesse im laufenden Prozess optimieren

    Moderne Bearbeitungsstrategien und innovative Werkzeuglösungen in die laufende Fertigung einzuführen stellt ebenfalls ein nennenswertes Potenzial zur Produktivitätssteigerung dar.
    Das Ergebnis: längere Werkzeugstandzeiten, verbesserte Bauteilqualität und gesteigerte Produktivität.

Servicebausteine Engineering

  • Die MAPAL Spezialisten analysieren ein Bauteil im Detail.

    E1 - Projektanalyse

    Auf Basis von Roh- und Fertigteilzeichnungen sowie Maschinendaten analysieren die MAPAL Spezialisten in enger Zusammenarbeit mit den Kunden die Fertigungsaufgabe und entwickeln effektive Bearbeitungsstrategien für alle Schritte.

    Die Projektanalyse beinhaltet:
    • Bearbeitungsvorschläge für alle Bearbeitungsschritte
    • Werkzeugumfangliste
    • Werkzeugskizzen
    • Machbarkeitsstudie
    • Abstimmung Maschinensituation
    • Erstellung Loch- und Flächenplan

  • Well-founded design of the machining process by specialists from MAPAL.

    E2 - Prozessauslegung

    Egal ob Flexibilität oder Produktivität im Fokus steht: Durch fundierte Auslegung des Bearbeitungsprozesses unterstützt MAPAL auf dem Weg zu einer stabilen und ökonomischen Fertigung.

    Bestandteile der Prozessauslegung:
    • Taktzeitstudien
    • Definition Technologiedaten
    • Prozessaufteilung auf einzelne Maschinen
    • Spannprinzipskizzen

  • he engineering specialists at MAPAL define the optimal tools for the customer's process.

    E3 - Tool solutions

    Outstanding performance, simple handling, cost-effective reconditioning: MAPAL specifically selects or develops the best, latest, cost-effective tools for the application.

    Elements of the tool solutions module:
    • Tool design
    • Tool engineering
    • Combination tools for reducing process steps
    • Design of clamping technology
    • Tool drawings
    • Assembly, setting and balancing (at MAPAL)
    • Delivery to the place of use
    • Professional support during breaking-in

  • The engineering specialists at MAPAL adapt the documentation to the individual customer.

    E4 -Documentation

    Upon request, the documentation prepared as part of the engineering services is specifically adapted to customers' requirements. This ensures the rapid implementation of the new processes and makes future changes easier.

    Documentation services:
    • Setting plans
    • Tool plans
    • Setting and installation instructions
    • Work instructions
    • Inspection and measurement logs/reports
    • Trials logs
    • Process capability reports

  • Clamping concepts are also part of the engineering services from MAPAL.

    E5 - Fixture solutions

    With individual solutions MAPAL ensures that as many workpieces and as many machining steps as possible can be reliably machined with μ-precision in one clamping system.

    Options within the module fixture solutions:
    • Preparation of drafts
    • Engineering
    • Manufacture/buying-in
    • Assembly and commissioning
    • Technical support
    • Pre-acceptance with clamping trial

  • Tool restriction studies are part of MAPAL's engineering services.

    E6 - Tool restriction study

    To prevent collisions and to identify optimisation potential, MAPAL simulates the planned machining process in advance and based on 3D models in a virtual environment.

    Tool restriction studies comprise:
    • Collision analyses
    • 3D study
    • Optimal harmonisation of tools to fixture, workpiece and machine compartment
    • Prerequisite: virtual models of tools, workpiece, clamping fixture and machine

  • n the engineering area, MAPAL also optimizes the machining parameters of the NC programming.

    E7 - NC Programming

    To design the process as productive as possible, MAPAL optimises the machining parameters during NC programming. In this way secondary activities such as loading/unloading and tool change can be accelerated.

    Elements in the module NC programming:
    • Preparation of NC program taking into account manufacturer-specific machine functions 
    • Preparation of special milling cycles (e.g. interpolation turning, trochoidal milling) 
    • Computer-based generation of machining contours (2D/3D)
    • Customer-specific program structure

  • MAPAL takes over the commissioning and running-in of the customer process on site.

    E8 - Breaking-in and commissioning

    To help customers produce reliably and without scrap, MAPAL offers to take over the commissioning and the breaking-in of the process on-site. If the schedule is tight, breaking-in can also be undertaken in the MAPAL technology centre.

    ​​​​​​​Services for breaking-in and commissioning:
    • Checking and logging the machine geometry
    • Installation of NC technology
    • Breaking-in the complete machining process
    • Preparation and implementation of process capability study
    • Transfer of process to the customer

  • MAPAL supports its customers at the start of production.

    E9 - Start-up support

    On-site support is also available as the production starts up. To guarantee a manufacture as productively and economically as possible, the machining specialists continuously check the tool lives and cutting data for the tools.

    ​​​​​​​Options of start-up support:
    • Support for production start-up
    • Troubleshooting
    • Technical support
    • Training on operation, programming and process sequence

  • The Technology Expert Team at MAPAL develops complete machining solutions for the customer component.
  • The picture shows the essential tool solutions of a MAPAL complete package for machining a steering rod.
  • A real production environment is available to customers in the MAPAL technology center in Aalen.

  • Solutions for complete workpieces

    The Technology Expert Team TET service package usually comprises the engineering modules 1-4. The TET experts take over the complete planning for the workpiece; customers and profit from MAPAL's engineering experience.

  • Process design and implementation from a single source: re.tooling

    For initial equipping or re-tooling existing machinery, MAPAL offers the re.tooling service package. As a rule this package comprises of the modules 1–9, however it will be specifically adapted to the customers' needs.

  • Real manufacturing environment for the customer: the MAPAL technology centre

    Simulating, testing and breaking-in processes without tying up capacity, for this purpose the MAPAL technology centre offers a real manufacturing environment with 11 modern machining centres, grinding machine and high-precision measuring systems, as well as the possibility of additive manufacturing. 50 engineers and technicians support and accompany customers from the idea to implementation.