Pneumatikzylinder
Pneumatik-Führungszylinder Aluminium AW – Al Mg0,7Si – T66
Ausgangssituation beim Kunden
- Schwankende Härteeigenschaften des Strangguss Materiales
- Mittlere,- hohe Stückzahlen
- Automatisierte Fertigung
- Hohe Bauteilanforderungen (Form & Lage, Gratfreiheit und Oberfläche)
Besonderheiten der Lösung
- Spanbrecher abgestimmt auf Werkstoff und Bearbeitungslösung → Sichere Spankontrolle bei der Bearbeitung von langspanenden Aluminium- und schwankenden Härteeigenschaften
- Hohe Standzeiten und gleichbleibende Qualität bei automatisierter Serienfertigung und schwankender Werkstoffqualität durch hochwertige PKD Werkzeuge
- Vorbearbeitung in Vollhartmetall → Exakt abgestimmte Prozesse aus einer Hand realisierbar
Kolbenbohrung
Aufbohren
- PKD-Aufbohrwerkzeug zur Finish-Bearbeitung des Lagersitzes in der Führungsbohrung
- PKD-Schneidstoff in Kombination mit 6 Schneiden
- Kurze Taktzeit
- Lange Standzeit
- Sehr gute Form und Lage
Kolbenbohrung (Lagersitz)
Aufbohren + Zirkularfräsen + Fasen
- PKD-Kombinationswerkzeug zur riefenminimierten Komplettbearbeitung des Lagersitzes in der Kolbenbohrung
- Aufbohr- und Zirkularfräsoperationen effizient vereint in nur einem Werkzeug
Fräsbearbeitung
Planfräsen
- PKD-Planfräser für wirtschaftliche Planfräsoperation im Serienprozess
- Gratarme Bearbeitung des Zylindergehäuses für optimale Funktionalität
Luftanschlussbohrung
Vollbohren
- VHM-Stufenbohrer mit spezieller Mehrfasentechnologie und Spanleitstufe
- Ideale Spankontrolle
- Häufige Nachschleifbarkeit bei der Bearbeitung von Luftanschluss,- und Befestigungsbohrungen
Vorteile
- Hohe Prozesssicherheit sowie gratarme Bearbeitung bei mittleren bis hohen Stückzahlen und hohem Automatisierungsgrad
- Kombinationswerkzeuge ermöglichen Taktzeiteinsparung bei gleichzeitig konstanter Bauteilqualität und Funktionalität
- Perfekte Oberflächen sowie Form- & Lagetoleranzen durch auf die Kundebedürfnisse zugeschnittene Werkzeuglösungen