Pneumatikzylinder

Pneumatik-Führungszylinder Aluminium AW – Al Mg0,7Si – T66

Ausgangsituation beim Kunden

Bearbeitung Pneumatikzylinder

  • Schwankende Härteeigenschaften des Strangguss Materiales 
  • Mittlere,- hohe Stückzahlen
  • Automatisierte Fertigung
  • Hohe Bauteilanforderungen (Form & Lage, Gratfreiheit und Oberfläche)

Besonderheiten der Lösung

  • Spanbrecher abgestimmt auf Werkstoff und Bearbeitungslösung → Sichere Spankontrolle bei der Bearbeitung von langspanenden Aluminium und schwankenden Härteeigenschaften
  • Hohe Standzeiten und gleichbleibende Qualität bei automatisierter Serienfertigung  und schwankender Werkstoffqualität durch hochwertige PKD Werkzeuge
  • Vorbearbeitung in Vollhartmetall → Exakt abgestimmte Prozesse aus einer Hand realisierbar

Kolbenbohrung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Aufbohren

  • PKD-Aufbohrwerkzeug zur Finish-Bearbeitung des Lagersitzes in der Führungsbohrung
  • PKD-Schneidstoff in Kombination mit 6 Schneiden
  • Kurze Taktzeit
  • Lange Standzeit
  • Sehr gute Form und Lage

Kolbenbohrung (Lagersitz)

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Aufbohren + Zirkularfräsen + Fasen

  • PKD-Kombinationswerkzeug zur riefenminimierten Komplettbearbeitung des Lagersitzes in der Kolbenbohrung
  • Aufbohr- und Zirkularfräsoperationen effizient vereint in nur einem Werkzeug

Fräsbearbeitung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Planfräsen

  • PKD-Planfräser für wirtschaftliche Planfräsoperation im Serienprozess 
  • Gratarme Bearbeitung des Zylindergehäuses für optimale Funktionalität 
     

Luftanschlussbohrung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Vollbohren

  • VHM-Stufenbohrer mit spezieller Mehrfasentechnologie und Spanleitstufe
  • Ideale Spankontrolle
  • Häufige Nachschleifbarkeit bei der Bearbeitung von Luftanschluss,- und Befestigungsbohrungen

Bearbeitungszeit pro Lagersitz

Vorteile

  • Hohe Prozesssicherheit sowie gratarme Bearbeitung bei mittleren,- bis hohen Stückzahlen und hohem Automatisierungsgrad
  • Kombinationswerkzeuge ermöglichen Taktzeiteinsparung bei gleichzeitig konstanter Bauteilqualität und Funktionalität
  • Perfekte Oberflächen sowie Form- & Lagetoleranzen durch auf die Kundebedürfnisse zugeschnittene Werkzeuglösungen


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