Deutlich bessere Oberflächen dank Schwingungsdämpfung
Bei der Zerspanung treten häufig Schwingungen auf. Sie führen zu einer dynamischen Instabilität des Systems und ziehen vielfältige Fehlerpotenziale mit sich. Das innovative MAPAL System zur Schwingungsdämpfung verbessert Oberflächengüten signifikant.
Ungenügende Oberflächen, unzureichende Genauigkeit, hohe Bearbeitungsgeräusche, verkürzte Standzeiten der Werkzeuge, im Extremfall sogar gebrochene Schneiden und Werkzeuge – Schwingungen während der Zerspanung stellen ein nennenswertes Risiko für die Bearbeiter dar. Um diese Schwingungen zu dämpfen und ihre Folgen zu minimieren, bietet MAPAL neue Fräseraufsteckdorne mit innovativem Dämpfungssystem.
Gerade Werkzeuge zum Aufbohren und Fräsen mit sehr langer Auskragung neigen aufgrund der ungünstigen dynamischen Steifigkeit des Gesamtsystems zum Schwingen. Die Spezialisten von MAPAL bezogen daher verschiedenste Einflussfaktoren von Werkzeugmaschine, Werkzeug, Spanntechnik, Bearbeitungsverfahren und Bauteil in die Entwicklung ein. Das Ergebnis: Ein System zur Schwingungstilgung für die Bearbeitung aller gängigen Werkstoffe mit verschiedenen Werkzeugen. Der Dämpfungsmechnismus ist im Schaft von Fräseraufsteckdornen integriert und kann für viele Maschinentypen genutzt werden.
The new milling cutter arbors with vibration dampening enable significantly better surface finishes during machining. The image shows in direct comparison on the left milling paths without vibration dampening and on the right with vibration dampening.
Higher Cutting Speed, Significantly Higher Service Quality
The self-contained system of auxiliary mass and several steel spring packages counteracts the deflection of the tool body and minimises it. The vibrations can be up to 1,000 times lower compared to tools without absorber system. Despite the long projection length, quiet, stable running is achieved. This makes it possible to work at higher cutting speeds and significantly increases the material removal rate. In addition, significantly better surface finishes are achieved thanks to vibration damping.
Rz value was halved from 7.8 µm to 3.9
When milling case hardened steel (16MnCr5), for example with a 250 mm long combination of milling cutter arbor and milling cutter with five cutting edges and ISO indexable inserts (diameter 50 mm), the Rz value was halved from 7.8 µm to 3.9 µm for material removal ae of 18 mm and ap of 3 mm compared to the same tool system without vibration damping.
Milling cutter arbors with vibration damping in the shank are available with internal coolant supply for clamping diameters 16, 22 and 27 mm with a length of 200 and 300 mm for SK40, SK50, HSK-A63 and HSK-A100 connections.
The vibration dampening system is located directly in the tool shank of the new milling cutter arbor.
