Performance in der Kundenfertigung gezielt vorantreiben

Die Benvenuti S.r.l wurde 1987 von der Familie Benvenuti gegründet und stellt hochpräzise mechanische Komponenten her, vorwiegend für die Bereiche Hydraulik, Energie und Industriemechanik. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden werden maßgeschneiderte Projekte von Komponenten bis hin zu vormontierten Teilen umgesetzt. 

Mit rund 70 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern produziert Benvenuti in erster Linie Hydraulikkolbenpumpen, hydraulische Zahnradmotoren, Hydraulikblöcke und Wärmetauscher aus Guss, Stahl oder Aluminium. Die Losgrößen variieren von einzelnen Prototypen bis hin zu Serien von 500 oder mehr Teilen. Insgesamt fertigt das Unternehmen rund 3.000 verschiedene Bauteile aus Produktfamilien, die sich in einzelnen Merkmalen unterscheiden. 57 horizontale Bearbeitungszentren sind in drei Schichten an sieben Tagen rund um die Uhr im Einsatz. Die Hälfte der Maschinen verfügt über Roboterzellen, die anderen sind zur automatischen Be- und Entladung gruppenweise an ein FMS-System angeschlossen. Jeweils drei bis fünf Maschinen können so von einem Bediener betreut werden. „Für uns ist die Kombination aus automatisierten Einzelmaschinen und dem FMS-System der Schlüssel zu maximaler Flexibilität und macht uns sehr wettbewerbsfähig“, erläutert Production Coordinator Riccardo Benvenuti.
 

2023 wurde Benvenuti von der Casappa S.p.A übernommen, einem weltweit führenden Hersteller von Kolbenpumpen, Zahnradmotoren, Filtern und Hydrauliksystemen. Casappa ist ebenfalls ein italienisches Familienunternehmen mit 850 Beschäftigten. Mit Produktionsstätten in China und Indien sowie einem globalen Vertrieb ist das Unternehmen international aufgestellt. „In der Unternehmenszentrale in Parma haben wir jüngst ein modernes Logistikzentrum mit 10.000 Quadratmetern Fläche in Betrieb genommen, von dem aus wir die Produktion am Standort Parma versorgen sowie unsere Distributionszentren weltweit und unsere europäischen Kunden direkt beliefern“, berichtet Roberto Bergamaschi, Operations & Supply Chain Director der Casappa Group sowie CEO und Vorstandsmitglied bei Benvenuti.

Die Hydraulikkomponenten kommen vor allem in Bau- und Landmaschinen sowie weiteren Nutzfahrzeugen zum Einsatz. Mehr als 1 Million Einheiten stellt das Unternehmen pro Jahr her. Neben der auf Fluidtechnik ausgerichteten Casappa gehören die Firma Ikron für den Bereich der Filtration und die auf Hydrauliksteuerungen spezialisierte Firma Tecnord zu einer gemeinsamen Holding. Sie ergänzen sich bei der Entwicklung und Herstellung von Produkten für die Elektrohydraulik, die einen Trend markieren und in Zukunft eine immer größere Rolle spielen werden. 
 

Wenn es um neue Produkte oder Verbesserungen in der laufenden Produktion geht, stimmen sich Benvenuti und MAPAL eng miteinander ab. Schritt für Schritt geht man gemeinsam jeden Prozessschritt durch, definiert die passenden Technologien und legt fest, wie das Projekt umgesetzt werden soll. Auf diese Weise entstand schon vor einigen Jahren eine erste Turnkey-Lösung für die effiziente und automatische Fertigung von Pumpendeckeln aus Aluminium. Dabei wurde auch besonderes Augenmerk auf die Spannvorrichtung gelegt: Eine um 90 Grad drehbare Spannvorrichtung ermöglicht dabei die Bearbeitung von zwei Bauteilen von sechs Seiten in einer Aufspannung. 

Mit seinen Turnkey-Komplettlösungen bietet MAPAL heute ein umfassendes Leistungsspektrum für die ganzheitliche Planung und Umsetzung von Fertigungsprozessen. Von der Projektanalyse über die Auslegung der Werkzeuge und Vorrichtungen bis hin zur Inbetriebnahme und Produktionsunterstützung sind alle Komponenten optimal aufeinander abgestimmt und kommen – maßgeschneidert auf die Anforderung des Kunden – aus einer Hand. So werden stabile Prozesse, hohe Schnittwerte und minimale Stückkosten realisiert. Bei der Lösung für Benvenuti hat MAPAL das komplette Werkzeugpaket inklusive Prozessauslegung übernommen, während das Bearbeitungsprogramm von Benvenuti erstellt wurde. „Das war ein sehr komplexes Projekt, bei dem alle Komponenten aufeinander abgestimmt werden mussten“, berichtet Riccardo Benvenuti und betont die Vorteile, die damit in der Produktion erreicht wurden. Von der Angebotserstellung bis zum Produktionsstart dauerte es acht Monate, was die Erwartungen übertraf.
 

Ein weiteres gemeinsam entwickeltes Turnkey-Projekt umfasste Prototyp-Spannvorrichtungen und maßgeschneiderte Werkzeuge zur Bearbeitung von Ölpumpendeckeln für eine neue Kolbenpumpe von Casappa. Diese Bearbeitung war bereits nach zweieinhalb Monaten einsatzbereit. „Die Zusammenarbeit mit MAPAL sehen wir sehr positiv und möchten gerne weitere Projekte gemeinsam umsetzen“, versichert Riccardo Benvenuti. Dass MAPAL inzwischen in der Lage ist, komplette Turnkey-Projekte abzuwickeln und Werkzeuge, Spannvorrichtungen und alle weiteren Prozesskomponenten aus einer Hand anzubieten, findet entsprechend großen Zuspruch. So war Benvenuti einer der ersten Kunden in Italien, der Spannvorrichtungen von MAPAL bezogen hat.

Mit der Übernahme von Benvenuti hat Casappa seine Wettbewerbsposition gestärkt und zugleich die Versorgungssicherheit erhöht, indem die Abhängigkeit von externen Zerspanungsdienstleistern reduziert und das Make-or-Buy-Verhältnis wieder ausbalanciert wurde. Künftig sollen 60 bis 70 Prozent der Produktionskapazität von Benvenuti für die Unternehmen der Gruppe (Casappa, Ikron, Tecnord) genutzt werden, während 30 bis 40 Prozent auf bedeutende italienische Kunden entfallen, mit denen langfristige Partnerschaften aufgebaut werden. Laut Roberto Bergamaschi plant Benvenuti für die kommenden zwei Jahre ein Umsatzwachstum von über 30 Prozent und strebt bis 2028 rund 12 Millionen Euro an. Neben der Einbindung von Tecnord liegt der Fokus auf neuen Kunden auch außerhalb der Hydraulikindustrie. Nach 2028 ist der Ausbau vom nationalen Anbieter zum internationalen Partner vorgesehen, der als Generalunternehmer mit wettbewerbsfähigen Angeboten an europäische Kunden auftritt und dabei auch das Lieferantennetzwerk der Casappa-Gruppe für Rohmaterialien und Oberflächenbehandlungen nutzt.
 

Die guten Erfahrungen, die mit der kompletten Werkzeugtechnologie von MAPAL gemacht wurden, möchte Bergamaschi auch in anderen Produktionsstätten von Casappa und Tecnord nutzen. Mit dieser strategischen Entscheidung sei Benvenuti eine enge, langfristige Beziehung mit dem Werkzeughersteller eingegangen und hat damit einen klaren Mehrwert generiert. „Casappa nutzt diesen Mehrwert derzeit noch nicht in vollem Umfang, hier befinden wir uns noch im Aufbau. Für Tecnord gilt es, die Ziele sowie ein entsprechendes Programm zur Einführung der MAPAL Technologie zu definieren“, so Bergamaschi. Werkzeuge und Einstellgeräte von MAPAL werden bereits in der Casappa-Produktionsstätte in Shanghai genutzt. Um dort Bauteile mit besonders hohen funktionalen und produktionstechnischen Anforderungen prozesssicher herstellen zu können, wurden bei Benvenuti evaluierte und laufende Bearbeitungsprozesse kurzerhand inklusive aller benötigten Werkzeuge nach China transferiert.

Die globale Präsenz und das internationale Fertigungsnetzwerk von MAPAL bieten Casappa Vorteile, für seine bestehenden Standorten in China und Indien und auch im Hinblick auf europäische und asiatische Zerspanungspartner, die von einem spezialisierten Team von Anwendungstechnikern unterstützt werden. Auch weitere Expansionen etwa nach USA oder Brasilien schließen die Italiener nicht aus. MAPAL ist bereits international etabliert und kann die ausländischen Standorte bei Projekten bis hin zu anspruchsvollen Turnkey-Lösungen unterstützen, bei denen es in besonderem Maße auf eine möglichst enge Kooperation der beteiligten Partner ankommt.