• Cuatro mandriles hidráulicos MAPAL de nuevo diseño.
  • UNIQ Chuck Series

UNIQ - Nueva generación de mandriles de expansión hidráulica

UNIQ Mill Chuck y UNIQ DReaM Chuck, 4.5° reciben el Design Award

Las dos series de mandriles de expansión hidráulica, UNIQ Mill Chuck y UNIQ DReaM Chuck, aúnan sin lugar a dudas en su nuevo diseño las prestaciones que se esperaban en cuanto a calidad y función. Esto ha sido posible a través de una combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales.
UNIQ Mill Chuck y UNIQ DReaM Chuck, 4.5° reciben el Design Award 

    Drilling & Reaming with UNIQ DReaM Chuck

    Milling with UNIQ Mill Chuck

    Machining scroll compressor with UNIQ Mill Chuck & UNIQ DReaM Chuck


Function meets design - Design industriale dal valore aggiunto

Il nuovo sistema di serraggio a espansione garantisce elevati parametri di lavorazione grazie a un'eccellente stabilità e precisione. Riduce al minimo le vibrazioni autoeccitate, evitando così che gli utensili serrati siano esposti a microvibrazioni. Questo determina a sua volta una riduzione del carico del mandrino fino al 15%, garantendo così una durata notevolmente maggiore dell'utensile e una finitura superficiale ottimale.


Inoltre, la superficie brillante, realizzata da MAPAL tramite un processo di lucidatura appositamente sviluppato, assicura che i mandrini di serraggio siano più resistenti allo sporco e alla corrosione. Gli operatori possono serrare l’utensile nel supporto con poco sforzo e con la massima affidabilità. Grazie alla funzione "Foolproof Handling", che garantisce un utilizzo semplice e chiaro dei mandrini di serraggio. Questo comporta un notevole risparmio di tempo rispetto ad altri meccanismi di serraggio, soprattutto nel caso del modello UNIQ DReaM Chuck, 4.5°.

Con DirectCool è disponibile un'opzione di configurazione che garantisce un raffreddamento ottimale anche per utensili privi di raffreddamento interno. La tecnologia di raffreddamento decentralizzata DirectCool supporta la stabilità termica nel processo di lavorazione e contribuisce a una precisione costante e a una maggiore durata dell'utensile, aumentando ulteriormente la sicurezza del processo. 

Interazione ottimale tra proprietà geometriche e funzionali

  • New Hydro Chuck Serie
    1 / 6

    Linguaggio del design

    Profili supportati da FEM per la massima rigidità con il minimo impiego di risorse
  • New Hydro Chuck Series
    2 / 6

    Superficie lucidata

    Massima resistenza alla corrosione e allo sporco
  • New Hydro Chuck Series
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    Coppia di serraggio ridotta

    Riduzione dei tempi di esercizio improduttivi e utilizzo ergonomico
  • New Hydro Chuck Series
    4 / 6

    Elementi distintivi

    Informazioni sulla funzionalità e sul prodotto
  • New Hydro Chuck Series
    5 / 6

    Vite di azionamento blu

    • Elemento di comando visivo - Fool-Proof
    • Pericolo di guasti e incidenti ridotto
  • Uniq-DirectCool_15_01_01.jpg
    6 / 6

    DirectCool

    • Canali di raffreddamento integrati
    • Raffreddamento decentralizzato
    • Contorno di interferenza invariato

Hydro clamping chuck - UNIQ Mill Chuck

信頼性が高く、ダイナミックで機敏

新しいハイドロチャックであるハイドロミルチャック(Hydro Mill Chuck)は、HAシャンクを持つミーリングツールのクランプ用に設計されています。非常に長いミーリングサイクルでも80℃の耐熱性があるため、SPM(Structual Part Milling)、HSC (HighSpeed Cutting) またはHPC (High Performance Cutting)などの高速・高性能なミーリング加工の信頼性が高いです。すぐれた安定性と精度により高い切削条件を可能します。粗削り、中仕上げ、仕上げ用として万能に設計されています。
Hydro clamping chuck Hydro Mill Chuck

3つの特性

  • 非常に長いミーリングサイクル(240分以上)でも80℃の高い耐熱性
  • 最大33,000rpmの高性能ミーリング加工 
  • 受賞暦のある工業デザインで最大のプロセスの信頼性と耐用年数

ポイント

  • 非常にダイナミックなフライス加工用のハイドロチャック
  • 形状と機能特性の最適な相互作用
  • HA シャンク仕様のツールと共に使用した際の優れた結果
  • 高品質部品でも最高のプロセス信頼性を実現


Hydro clamping chuck - UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

先進的かつフレキシブルで経済的

UNIQ DReaM チャック 4.5°は仕上げのフライス加工だけでなく、リーマ加工やドリル加工にも最適です。 HSKシャンクのフランジでクランプが開始されるため、最小限の工具制限と最小限の材料で最大限の剛性が得られます。 UNIQ DReaM チャックの外形は、焼きばめチャックの DIN 69882-8 に規格 で基づいています。 これは、ハイドロ技術の特性をこれらの用途に応用できることを意味します。
Hydro clamping chuck - DReaM Chuck 4,5°

3つの特性

  • シュリンクチャックのオリジナル寸法を備えた油圧チャック(DIN規格4.5°)
  • アプリケーション指向のシステム設計
  • 受賞歴のある工業デザインによる最大限のプロセス信頼性と工具寿命

ポイント

  • リーマ加工やドリル加工、フライス加工時の仕上げ加工に最適
  • 形状と機能特性の最適な相互作用
  • 優れた表面とハンドリングの向上を同時に実現
  • 精密な輪郭加工の際に最大限の柔軟性と生産性を実現
  • 金型部門、航空宇宙、自動車部門などの幅広い市場の要件を満たすように設計



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